dmcapp設(shè)計工藝一體化解決方案-預(yù)覽頁
【正文】 5% 成本 % 80% 產(chǎn)品形成過程在質(zhì)量上的重要性 修改的成本 美元 概念 設(shè)計 詳細(xì) 設(shè)計 生產(chǎn) 準(zhǔn)備 測試 生產(chǎn) 時間 100X X 10X X = 3500美元 / 每次修改 0 10 20 30 40 50 60 產(chǎn)品定義 產(chǎn)品開發(fā) 工藝規(guī)劃 制造 檢驗 應(yīng)用 成本 % 目標(biāo)：避免錯誤或盡早修正錯誤 越晚修正錯誤，其造成的影響越大 盡早發(fā)現(xiàn)錯誤，盡快修正錯誤 WuHan KaiMu Information Technology 8 制造業(yè)企業(yè)信息化總體框架 數(shù)字化企業(yè)數(shù)據(jù)庫 BOM（Ebom、Pbom） PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 CAD CAE CAPP CAM 流程管理 圖文檔管理 產(chǎn)品設(shè)計過程管理 產(chǎn)品信息 工藝信息 ERP 企業(yè)資源計劃 生產(chǎn)計劃 需求計劃 銷售管理 庫存管理 財務(wù)管理 質(zhì)量管理 采購管理 人力資源 生產(chǎn)成本控制 生產(chǎn)流程管理 產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理 SCM 供應(yīng)鏈管理 CRM 客戶關(guān)系管理 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) 提綱 3 21 PDM 的核心功能 1 系統(tǒng)擴(kuò)展功能 22 CAPP 功能 4 行業(yè)用戶案例 PDM基本定義和戰(zhàn)略價值 模塊化的 PDM 系統(tǒng) 核心功能模塊介紹 A B Part A B 1001001 1001002 1001003 數(shù)據(jù)和文檔管理 BOM，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 PFM 標(biāo)準(zhǔn)件，重復(fù)件 , SML DIN4000 項目管理 LCM 工作流管理和更改管理 IT 系統(tǒng)集成接口 Tresor 圖紙 模型 文檔 80034021/A 80034532/A 80034357/A 80034394/A 80034086/A 80034032/A 80034021/C 80034021/B 80034485/A Too Large Too Large Glue Process People Data Tools XXXXX XXXXXX XXXXX 圖紙 屬性 技術(shù)資料 商務(wù)文檔 技術(shù)文檔 工作歷史 更改資料 。開目數(shù)據(jù)交互中間件設(shè)計 BOM配置 BOM訂單信息KMDP 平臺裝配 BOM制造 BOM配置模塊物料信息 物料信息工藝路線工作中心基本檔案工藝路線工作中心基本檔案? 開目 PDM提供對 AutoCAD、 KMCAD、 YCCAD、 CAXA、英泰CAD、天河 CAD等主流二維 CAD提供了深度集成。 ? 批量導(dǎo)入時支持提叏族模型、并生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，支持提叏族信息。 ? 可以從 PDM庫中選擇零件裝入，也可以選擇裝配件裝入，選裝的零件或裝配件還可以是零部件族成員。 PDM實施方法論 為什么我們提出這三論 ?信息化和工程產(chǎn)品的本質(zhì)區(qū)別就在于信息化是一個一旦開始就不會結(jié)束的工程 ?信息化建設(shè)只會隨著應(yīng)用水平提高不斷提出更多更新更深入的應(yīng)用要求 ?一次想解決所有需求，挖掘出所有需求是不現(xiàn)實也是不可能的 ?不控制每個階段能夠?qū)崿F(xiàn)需求邊界，最終也不能帶來比較高的用戶滿意度 ?我們認(rèn)識到要想解決這個問題，就必須將軟件項目化、合作長期化、服務(wù)本地化 PDM實施方法論 為什么我們提出這三論 ? 必須用項目管理思想界定每個項目階段目標(biāo)， ? 集中精力解決一個或幾個比較大的問題， ? 要想真正解決有價值的問題，需要項目雙方充分信任，充分溝通， ? 企業(yè)甚至可以自己實施項目，軟件公司起到技術(shù)咨詢和工具提供的作用 ? 整個信息化過程就是這樣一個持續(xù)投入、持續(xù)受益、持續(xù)改進(jìn)的循環(huán) ? 以為用戶提供價值為出發(fā)點 ? 可以為用戶提供了什么核心價值？ ? 用戶的投入買到了什么？ ? 用戶的核心價值體現(xiàn)了嗎？ ? 在實施工作中始終要以價值為出發(fā)點考慮問題 實施價值論 PDM實施方法論 實施成功論 提高產(chǎn)品的開發(fā)效率 研發(fā)效率將得到20%~30%的提升 提高重用比例 零部件數(shù)量將有2%~18%的壓縮空間 提高 BOM的正確率 增加 85% 降低工程變更數(shù)量 降低 25% 降低工程變更的周期 降低 40%~60% 提高流程的持續(xù)比例 增加 30% 影響效果 量化方法 持續(xù)跟蹤每個項目的完成時間 , 和原來的情況進(jìn)行對比 通過 PDM統(tǒng)計變形產(chǎn)品或相似產(chǎn)品中的共用件比例 通過 PDM l跟蹤由于不正確的 EBOM引起的變更請求 通過 PDM檢索和統(tǒng)計統(tǒng)計某一時間段內(nèi)變更單的數(shù)量 通過 PDM可以方便地檢索和統(tǒng)計變更單的完成時間 通過 PDM可以方便地檢索系統(tǒng)中已完成的和正在進(jìn)行的流程數(shù)量 PDM實施方法論 ?提供有價值的解決方案 ?過程受控 ?通過一系列的活動保障我們提供的價值能為用戶接受 ?工程活動 ?管理活動 實施方法論中的策略 PDM實施方法論 實施方法論中的活動 ?工程活動 ? 讓用戶直接獲得價值（利益）的行為，定義實施的各個環(huán)節(jié)做什么
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