dlt541-94鋼熔化焊角焊縫射線照相-預(yù)覽頁
【正文】 檢驗人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。 γ射線和1MeV以上 X射線透照厚度范圍見表1。 增感屏 射線照相采用金屬增感屏或不用增感屏。表3 增感屏的選用mm 射 線 種 類增 感 屏 材 料前 屏 厚 度后 屏 厚 度＜120kV鉛 箔—≥120～250kV鉛 箔～≥250～400kV鉛 箔～≥1～3MeV鉛 箔～～3～8MeV銅箔、鉛箔～～8～35MeV鉭箔、鎢箔、鉛箔～～Ir192鉛 箔～≥Co60銅箔、鐵箔～～注：①鉭箔或鎢箔增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛箔高。 根據(jù)角焊縫的透照厚度和檢驗等級所要求達到的像質(zhì)指數(shù)，選用GB5618規(guī)定的R10系列，見表4。 像質(zhì)計的放置 角焊縫透照時，射線源、像質(zhì)計、膠片的相對位置見圖2，像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上。 當(dāng)射線源一側(cè)無法放置線型像質(zhì)計時，像質(zhì)計也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但應(yīng)通過對比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定的要求。 8 表面狀態(tài) 焊縫的表面應(yīng)規(guī)則，被射線貫穿的翼板的表面應(yīng)平整光滑，若表面的不規(guī)則狀態(tài)有可能與內(nèi)部缺陷相混淆或掩蓋內(nèi)部缺陷時，應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚? 補償塊的厚度 ～。 μm。放置示意圖見圖3(c)、(d)和圖4(c)。T形接頭中的K形坡口、V形坡口和U形坡口等熔透型角焊縫的透照角度，一般為30176。具體角度要根據(jù)工件狀況、欲檢測的缺陷種類、透照技術(shù)條件等綜合考慮決定。 A級 B級 C級 式中射線源有效焦點尺寸, ,也應(yīng)符合以下規(guī)定。min為宜)和與透照厚度差相對應(yīng)的底片黑度差。 T形接頭中K形坡口、V形坡口或U形坡口等熔透型角焊縫的透照厚度計算。 176。 無用射線和散射線的屏蔽 為減少散射線的有害影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧? 識別標(biāo)記 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號或底片編號。 底片質(zhì)量 黑度 ～，底片本底灰霧度D0≤。在焊縫底片上若能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計鋼絲的影像，即認(rèn)為是可識別的。室內(nèi)照明用光不得在底片表面上產(chǎn)生反射光。為能觀察最大黑度的底片，觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000 cd/m2。 B級檢驗的焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合。 點狀缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)的大小當(dāng)K≤25mm時，以10mm20mm為計算單位。 表6 點狀缺陷的缺陷點數(shù)換算表 缺陷長徑 mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8點 數(shù)1236101625 垂直于焊縫的缺陷的影像尺寸長徑大于 K值的1/2時應(yīng)評為 Ⅳ級。 相鄰缺陷作為單個缺陷長度計值時應(yīng)符合表10的規(guī)定。 綜合評級 在評定區(qū)域內(nèi)同時存在點狀缺陷和條狀缺陷(或焊根未焊透)時，應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。底片以及經(jīng)有關(guān)部門、有關(guān)人員簽字的原始記錄和檢驗報告必須存檔并妥善保存10年以上。 本標(biāo)準(zhǔn)由鄭州機械設(shè)計研究所
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