dl441-91火力發(fā)電廠汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則-預(yù)覽頁
【正文】 鋼管或聯(lián)箱體的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標記(圖4)。 可采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心的位置，并使測點座對中。在特殊情況下，測點座和測點頭也可在管道安裝后焊好，但必須在管道沖管前焊就。 為特殊目的而裝設(shè)的蠕變測點，其測點高度的調(diào)整可根據(jù)具體情況決定。 為保證測量標記正確地設(shè)置在管道(聯(lián)箱體)表面上，在設(shè)置時可按規(guī)定要求把蠕變測量標記布置在一薄鋼帶上，然后在標記處鉆一個直徑為φ1mm的孔，把此薄鋼帶圍在管道(聯(lián)箱體)蠕變測量截面的外表面上，即能按孔準確定出測量標記的位置。 原始測量數(shù)據(jù)： 蠕變測點的測量方法：測量前后千分卡尺的零位校正值，蠕變測點處(或附近)的管道外徑尺寸，帶測點高度的管道徑向尺寸，管壁及千分卡尺(或標準棒)的溫度等。 5 蠕變測量和計算 測量工具和點溫計應(yīng)有定期校驗合格證。 蠕變測量時,管壁溫度不宜過高,一般不要超過50℃。 對管壁和測量工具作溫度測量時，℃，℃℃，℃應(yīng)進為1℃。 蠕變測量時，應(yīng)保證千分尺測量面與測點頭對中，嚴防產(chǎn)生過大的偏心。 采用千分尺弓身溫度作修正計算時，每組蠕變測點測量后，應(yīng)立即測量千分尺的弓身溫度及蠕變測點附近的管壁溫度?！?； ack——千分尺弓身(或標準棒)的線膨脹系數(shù)，mm/(mm 換算到0℃的帶測點高度的管道徑向尺寸Dn′按下式計算： (5) 換算到0℃的管道直徑Dn按下式計算： (6) 管道直徑的絕對蠕變變形量ΔD按下式計算： (7a) 或 (7b) 對蠕變測點的測量方法。 蠕變標記測量方法的原始測量數(shù)據(jù)的計算，換算到0℃的管道測量截面原始周長C1按下式計算： (9) 式中： C——管道測量截面周長測量值，mm； ab——鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0～100℃內(nèi)ab≈0，mm/(mm；；；。 估計出進入恒速蠕變階段的時間。h)，即1105%/h。測量人員應(yīng)有高度的責任心，熟練掌握和運用測量儀器及測量方法，不斷提高測量技術(shù)，確保蠕變測量結(jié)果準確可靠。蠕變測量用的半導(dǎo)體溫度計，每年至少檢定一次，每次蠕變測量前還應(yīng)進行必要的檢查。 %～1%或管道各測量截面間的最大蠕變速度接近1107mm/(mm 當管道相對蠕變變形量或蠕變速度超過上述標準，或出現(xiàn)一次測點很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線性時，總工程師應(yīng)立即組織專門會議，分析原因，提出對策。 本標準由能源部西安熱工研究所負責
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