某公司質(zhì)保協(xié)議-預(yù)覽頁
【正文】 用測量設(shè)備的使用頻率和精度制定最佳的定期檢查周期。供應(yīng)商必須監(jiān)督本公司及分承包商公司內(nèi)品質(zhì)保證系統(tǒng)建立及實施。限度樣品僅作為顏色及外觀的判定使用，不作尺寸判斷標準，尺寸判斷以圖紙為準。（3）當可接受程度范圍被確定之后，將制作成2份同樣的限度樣品，由我公司品保部相關(guān)負責人簽署，并由供應(yīng)商及我公司品質(zhì)部的IQC各保管一份。（3）當發(fā)現(xiàn)異?；蛞驑悠繁４鏁r間較長而失效（褪色的）時，供應(yīng)商必須立即通知我公司品質(zhì)部IQC，并重新提供限度樣品請我公司確認。（3）嚴重影響產(chǎn)品功能和壽命的物料在交貨時應(yīng)附上相關(guān)測試報告。（2）需提交我司要求提供的相關(guān)資料（如“ROHS”報告，認證證書，產(chǎn)品規(guī)格書，MSDS物料安全數(shù)據(jù)表等）。第三章 供應(yīng)商每月品質(zhì)評鑒辦法我司要求對供應(yīng)商每月進行品質(zhì)評鑒管理，淘汰不合格供應(yīng)商，確定合格供應(yīng)商，確保其能長期，穩(wěn)定地提供符合質(zhì)量要求，交貨及時的物料。4. 對被評為“D”級之供應(yīng)商，IQC可建議采購減少其訂單量及停止新產(chǎn)品打樣，并對其進行重點輔導，要求其在一周內(nèi)提出改善計劃，同時將對其制程，品質(zhì)系統(tǒng)，關(guān)鍵工序進行稽核，要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在3個月內(nèi)升到”C”級，6個月內(nèi)升到“B”級5. 每月考核排名末位的供應(yīng)商，需由副總級以人員帶隊與品質(zhì)最高負責人一同攜帶PPT(幻燈片)月問題點檢討報告前往聯(lián)創(chuàng)參加每月末位供應(yīng)商檢討大會針對上述情況如供應(yīng)商不配合，或供應(yīng)商制程能力不足，或技術(shù)能力嚴重缺陷，或輔導三次以上仍無改善的供應(yīng)商，IQC將建議采購部取消其供應(yīng)商資格或作出相應(yīng)的處罰。為預(yù)防問題的再次出現(xiàn)，必須建立十分安全的裝置或作業(yè)，檢查標準。（1） 來料檢查時的拒收批（2） 在組裝工序或部品的制造工序中出現(xiàn)較為嚴重的品質(zhì)問題（3） 顧客投訴（1）當因?qū)俟┓截熑纬霈F(xiàn)品質(zhì)異常時，我公司發(fā)出“品質(zhì)異常反饋報告“，要求供應(yīng)商分析產(chǎn)生的原因并防止再次發(fā)生的對策。（2） 臨時對策必須解釋對于在我公司不符合品及供方內(nèi)部已經(jīng)生產(chǎn)的庫存品暫時/臨時處理對策，及對于采取預(yù)防措施之前將產(chǎn)生的部品的臨時對策。2. 8D制作要項1》組員：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點。5》長期對策：永久的改善對策如系統(tǒng)，文件，機器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。3. 我司發(fā)生異常時機：1》物料/部品不良率超越品質(zhì)允收水準時（即品質(zhì)異常）2》產(chǎn)品的不良問題質(zhì)量問題點是由供應(yīng)商制程所造成3》物料/部品質(zhì)量日常符合要求但每個月單一不良項目超越不良數(shù)的20%4》發(fā)生在各階段因供應(yīng)商物料引起的重大質(zhì)量問題4. 8D處理時機1》根本原因的確認及臨時對策計劃的準備應(yīng)于24小時內(nèi)完成。特采系統(tǒng)是指偶爾對不能滿足我公司規(guī)定品質(zhì)物料或部品進行有條件接受的情況。a)特采部品的數(shù)量必須清楚的說明b)特采物料須一次性交貨到聯(lián)創(chuàng)c)如產(chǎn)品有任何變更而引起物料變更，變更之物料必須得到我公司開發(fā)或生產(chǎn)技術(shù)部的批準。當供應(yīng)商交付特采物料時，必須在標識卡上做好標識，以區(qū)分正常合格物料，并通知我公司交付的時間及數(shù)量。挑選/整修完成后的良品需經(jīng)過我司再次抽樣檢查。來料不良批次需經(jīng)過我公司挑選/整修工作，扣款金額計算公式如下：挑選/整修時間按我司實際所花的時間計挑選/整修費用為人民幣20元整/小時*人（我公司規(guī)定）扣款金額=實際所花時間*20（人民幣）來料不良批次需經(jīng)過我司特采使用的，扣款金額計算公式如下：扣款金額=來料批次特采數(shù)量總金額*20%（人民幣）有關(guān)扣款費用，我采購公司會在來料問題報告中注明，原則上由供應(yīng)商回簽同意扣款后，我公司才會對此批物料予以特采或開始挑選/整修工作。我司制造或組裝過程中發(fā)現(xiàn)接收批中有不良品時，供應(yīng)商負責其物料的退貨及由于其物料不良而造成我公司其它物料（零件）有使用的損失費用。若由于供應(yīng)商來料質(zhì)量問題造成我公司產(chǎn)品不能及時出貨，而產(chǎn)生的相關(guān)損失費用，由供應(yīng)商全部承擔（包括停產(chǎn)費用，返工費用，顧客索賠費用等等）。（1）供應(yīng)商及其承包商在量產(chǎn)階段需管理好我司提供的菲林，模具等，若由于供應(yīng)商管理不善而造成的損壞，供應(yīng)商需賠償相關(guān)費用。本協(xié)議由我司負責起草，雙方簽訂生效日開始具有法律效
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