某公司質(zhì)保協(xié)議-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 用測(cè)量設(shè)備的使用頻率和精度制定最佳的定期檢查周期。供應(yīng)商必須監(jiān)督本公司及分承包商公司內(nèi)品質(zhì)保證系統(tǒng)建立及實(shí)施。限度樣品僅作為顏色及外觀的判定使用，不作尺寸判斷標(biāo)準(zhǔn)，尺寸判斷以圖紙為準(zhǔn)。（3）當(dāng)可接受程度范圍被確定之后，將制作成2份同樣的限度樣品，由我公司品保部相關(guān)負(fù)責(zé)人簽署，并由供應(yīng)商及我公司品質(zhì)部的IQC各保管一份。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?；蛞驑悠繁４鏁r(shí)間較長(zhǎng)而失效（褪色的）時(shí)，供應(yīng)商必須立即通知我公司品質(zhì)部IQC，并重新提供限度樣品請(qǐng)我公司確認(rèn)。（3）嚴(yán)重影響產(chǎn)品功能和壽命的物料在交貨時(shí)應(yīng)附上相關(guān)測(cè)試報(bào)告。（2）需提交我司要求提供的相關(guān)資料（如“ROHS”報(bào)告，認(rèn)證證書(shū)，產(chǎn)品規(guī)格書(shū)，MSDS物料安全數(shù)據(jù)表等）。第三章 供應(yīng)商每月品質(zhì)評(píng)鑒辦法我司要求對(duì)供應(yīng)商每月進(jìn)行品質(zhì)評(píng)鑒管理，淘汰不合格供應(yīng)商，確定合格供應(yīng)商，確保其能長(zhǎng)期，穩(wěn)定地提供符合質(zhì)量要求，交貨及時(shí)的物料。4. 對(duì)被評(píng)為“D”級(jí)之供應(yīng)商，IQC可建議采購(gòu)減少其訂單量及停止新產(chǎn)品打樣，并對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)，要求其在一周內(nèi)提出改善計(jì)劃，同時(shí)將對(duì)其制程，品質(zhì)系統(tǒng)，關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核，要求其在一個(gè)月內(nèi)解決主要品質(zhì)問(wèn)題，在3個(gè)月內(nèi)升到”C”級(jí)，6個(gè)月內(nèi)升到“B”級(jí)5. 每月考核排名末位的供應(yīng)商，需由副總級(jí)以人員帶隊(duì)與品質(zhì)最高負(fù)責(zé)人一同攜帶PPT(幻燈片)月問(wèn)題點(diǎn)檢討報(bào)告前往聯(lián)創(chuàng)參加每月末位供應(yīng)商檢討大會(huì)針對(duì)上述情況如供應(yīng)商不配合，或供應(yīng)商制程能力不足，或技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷，或輔導(dǎo)三次以上仍無(wú)改善的供應(yīng)商，IQC將建議采購(gòu)部取消其供應(yīng)商資格或作出相應(yīng)的處罰。為預(yù)防問(wèn)題的再次出現(xiàn)，必須建立十分安全的裝置或作業(yè)，檢查標(biāo)準(zhǔn)。（1） 來(lái)料檢查時(shí)的拒收批（2） 在組裝工序或部品的制造工序中出現(xiàn)較為嚴(yán)重的品質(zhì)問(wèn)題（3） 顧客投訴（1）當(dāng)因?qū)俟┓截?zé)任出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，我公司發(fā)出“品質(zhì)異常反饋報(bào)告“，要求供應(yīng)商分析產(chǎn)生的原因并防止再次發(fā)生的對(duì)策。（2） 臨時(shí)對(duì)策必須解釋對(duì)于在我公司不符合品及供方內(nèi)部已經(jīng)生產(chǎn)的庫(kù)存品暫時(shí)/臨時(shí)處理對(duì)策，及對(duì)于采取預(yù)防措施之前將產(chǎn)生的部品的臨時(shí)對(duì)策。2. 8D制作要項(xiàng)1》組員：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問(wèn)題點(diǎn)。5》長(zhǎng)期對(duì)策：永久的改善對(duì)策如系統(tǒng)，文件，機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。3. 我司發(fā)生異常時(shí)機(jī)：1》物料/部品不良率超越品質(zhì)允收水準(zhǔn)時(shí)（即品質(zhì)異常）2》產(chǎn)品的不良問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)是由供應(yīng)商制程所造成3》物料/部品質(zhì)量日常符合要求但每個(gè)月單一不良項(xiàng)目超越不良數(shù)的20%4》發(fā)生在各階段因供應(yīng)商物料引起的重大質(zhì)量問(wèn)題4. 8D處理時(shí)機(jī)1》根本原因的確認(rèn)及臨時(shí)對(duì)策計(jì)劃的準(zhǔn)備應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)完成。特采系統(tǒng)是指偶爾對(duì)不能滿足我公司規(guī)定品質(zhì)物料或部品進(jìn)行有條件接受的情況。a)特采部品的數(shù)量必須清楚的說(shuō)明b)特采物料須一次性交貨到聯(lián)創(chuàng)c)如產(chǎn)品有任何變更而引起物料變更，變更之物料必須得到我公司開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)技術(shù)部的批準(zhǔn)。當(dāng)供應(yīng)商交付特采物料時(shí)，必須在標(biāo)識(shí)卡上做好標(biāo)識(shí)，以區(qū)分正常合格物料，并通知我公司交付的時(shí)間及數(shù)量。挑選/整修完成后的良品需經(jīng)過(guò)我司再次抽樣檢查。來(lái)料不良批次需經(jīng)過(guò)我公司挑選/整修工作，扣款金額計(jì)算公式如下：挑選/整修時(shí)間按我司實(shí)際所花的時(shí)間計(jì)挑選/整修費(fèi)用為人民幣20元整/小時(shí)*人（我公司規(guī)定）扣款金額=實(shí)際所花時(shí)間*20（人民幣）來(lái)料不良批次需經(jīng)過(guò)我司特采使用的，扣款金額計(jì)算公式如下：扣款金額=來(lái)料批次特采數(shù)量總金額*20%（人民幣）有關(guān)扣款費(fèi)用，我采購(gòu)公司會(huì)在來(lái)料問(wèn)題報(bào)告中注明，原則上由供應(yīng)商回簽同意扣款后，我公司才會(huì)對(duì)此批物料予以特采或開(kāi)始挑選/整修工作。我司制造或組裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)接收批中有不良品時(shí)，供應(yīng)商負(fù)責(zé)其物料的退貨及由于其物料不良而造成我公司其它物料（零件）有使用的損失費(fèi)用。若由于供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題造成我公司產(chǎn)品不能及時(shí)出貨，而產(chǎn)生的相關(guān)損失費(fèi)用，由供應(yīng)商全部承擔(dān)（包括停產(chǎn)費(fèi)用，返工費(fèi)用，顧客索賠費(fèi)用等等）。（1）供應(yīng)商及其承包商在量產(chǎn)階段需管理好我司提供的菲林，模具等，若由于供應(yīng)商管理不善而造成的損壞，供應(yīng)商需賠償相關(guān)費(fèi)用。本協(xié)議由我司負(fù)責(zé)起草，雙方簽訂生效日開(kāi)始具有法律效
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