【正文】 確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。施工隊嚴格按照項目部制定的質(zhì)量、安全、工期等各項保證措施組織實施，項目部將經(jīng)常檢查各施工隊的落實情況，并確保各項措施的落實。（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的中間位置，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。（3）校對及增設(shè)水準基點：使用設(shè)計單位設(shè)置水準點之前應(yīng)仔細校核，并與國家水準點閉合；水準點間距不宜大于1Km，在結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時水準點。，應(yīng)檢查下層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑。b、模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和規(guī)定。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。③模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求。④因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼應(yīng)棄置在指定的場地或清運出施工現(xiàn)場。②砼出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。③人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在520mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=。⑤振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。⑧橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。（7）養(yǎng)護針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。兩條薄膜對接時，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終薄膜完整蓋滿。我公司的質(zhì)量方針是：讓業(yè)主放心履行質(zhì)量責(zé)任和承諾；使用戶滿意提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)；求行業(yè)領(lǐng)先樹立良好信譽和形象。①加強職工培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)。④在各項工作開工前組織技術(shù)交底，組織全體干部職工認真學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，仔細領(lǐng)會設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)考核合格，執(zhí)證上崗。工程工期保證措施：①項目經(jīng)理部應(yīng)迅速成立及時到位，對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責(zé)合同履行及聯(lián)絡(luò)。④加強勞動管理，提高勞動效率。⑦積極采用新技術(shù)和先進設(shè)備，以科學(xué)手段加快施工進度，并對整個工程實施動態(tài)管理，優(yōu)化組合，指導(dǎo)施工。維護好現(xiàn)場施工便道，疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做到雨后車輛即可通行和防止雨水對路面的浸泡。攤鋪中遭降雨，應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面，并緊急使用塑料薄膜覆蓋未硬化的混凝土路面。（六）安全保通措施：本工程安全方針和安全目標為：安全方針：安全第一，預(yù)防為主。加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。成立施工保通小組，由專人負責(zé)保通工作，保證24小時全天值班，特殊施工路段，應(yīng)設(shè)立醒目反光交通安全標志，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時處理，做到防患于未然。保護沿線施工地域生態(tài)平衡，減少環(huán)境污染，施工隊伍從進駐到竣工撤離的每一個環(huán)節(jié)，都必須考慮對周圍環(huán)境的各種影響，針對不同環(huán)節(jié)制定各種防護措施，確保環(huán)境不受污染，不留后患。②共同的施工道路，我單位將積極主動進行維護、灑水，并派專人與其他單位共同進行交通管理，維護車輛的交通秩序，及時疏通道路上的障礙物，保證施工道路暢通。（2）外模采用鋼框竹膠大模板、內(nèi)模采用組合小鋼模，貼角處采用木模；洞身分縫及止水處采用木模；采用鋼管架固定和支撐，確保砼澆筑過程中模板不移位、不變形，為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內(nèi)側(cè)模板需吊空，豎向鋼管支撐在墊層上，但在鋼管下放置一個同強度等級的砼墊塊，人工進入涵洞內(nèi)拆除模板。（6）涵管采用Φ600的圓涵管，管材運至現(xiàn)場放置在所排井位的一側(cè)。逐節(jié)安放，直至結(jié)束。主要檢測：水泥強度等級、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。⑤先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗。（2）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。（6）其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定（以600t為一批驗收）。（1）為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（9）砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進行下列項目的檢驗：（10）各種控制設(shè)備準確性；三、蓋板橋工程（一）施工工藝測量放線→基坑開挖→墩柱、臺身基礎(chǔ)→墩柱、臺身鋼筋及鋼筋砼→臺帽→蓋梁→支座（墊石、擋塊、支座安裝）→現(xiàn)澆蓋板→面層及防撞欄桿等附屬工程。（三）測量放線：用GTS102全站儀復(fù)測導(dǎo)線點閉合后，進行橋臺、橋墩的基礎(chǔ)測量定位。離基底標高、基礎(chǔ)位置邊線位置10－20cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)橋臺、橋墩基礎(chǔ)的土質(zhì)施工開挖邊坡為1：1～1：，開挖過程中必須隨挖隨支護（采取鋼管支撐木板圍擋方式）；開挖過程中，通過控制樁確保基坑方位、尺寸、符合設(shè)計要求，并通過測定標高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點。（2）基底處理基坑挖到設(shè)計標高后，如果仍然是土體，必須請監(jiān)理業(yè)主現(xiàn)場確認，確定方案進行基底處理，基礎(chǔ)需全部嵌入中風(fēng)化巖層，不得爆破開挖，基坑壁盡可能垂直，原槽澆筑。（3）搭設(shè)鋼管支架前地面的處理（壓實后澆筑20厘米厚的C20砼）。 ③鋼筋的接頭一般采用綁絲綁扎，重要部位的接頭應(yīng)進行焊接。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準確。⑤模板制作應(yīng)力求簡單、拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用，且模板接縫能保證嚴密而不漏漿；⑥模板表面平整，接縫平整，連接位置準確；⑦模板高度應(yīng)與砼面層高度相同，模板兩側(cè)用鋼管打入地基土層中，固定安牢； h、模板在使用前除銹，經(jīng)監(jiān)理工程師同意的脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆注應(yīng)連續(xù)進行，其間斷時間不得超過前層混凝土初凝時間；e、混凝土振搗采用插入式振搗器，使用插入式振動器時，與側(cè)模保持5—10cm距離，插入下層混凝土5—10cm，每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。c、鋼筋的接頭一般采用綁絲綁扎，重要部位的接頭應(yīng)進行焊接。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支墊，以保證位置準確。c、模板周圍保護層的厚度要符合設(shè)計圖紙的要求。10mm 相鄰兩板表面高差：2mm模板表面平整度：5mm②砼的澆筑與振搗方法與基礎(chǔ)、墻身砼相同。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。設(shè)立外支撐固定或欄桿固定。對于鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。采用全自動拌合樓制作砼，拌合樓上的計量器具，每天開盤前都要進行檢定，隨時調(diào)整。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。⑤砼澆筑完畢后，用土工布蓋好,澆水自然養(yǎng)護。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制度等規(guī)定。②鋼筋加工鋼筋下料以分項工程為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙上的鋼筋的類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。（10）砼制、運、搗質(zhì)量保證措施①原材料質(zhì)量控制應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋砼從各種組成材料中引入的氯離子（折合氯化物）含量；當結(jié)構(gòu)物處于干燥環(huán)境、水中或地下時，≯%；結(jié)構(gòu)物處于干濕交替狀態(tài)或常年濕度80%時，≯%或%時，應(yīng)采取防銹措施。c、粗骨料級配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。b、砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。為排除雨季干擾，確保工期及質(zhì)量，我們將做如下安排：a、在施工組織設(shè)計中，合理安排施工順序和重點工程項目的施工時間。c、臨時設(shè)施充分考慮防雨要求，施工便道、排水系統(tǒng)安排專人維護；雨季要定期進行專項檢查，對現(xiàn)場機械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受突發(fā)雨患影響和造成直接經(jīng)濟損失。e、雨天鋼筋現(xiàn)場焊接時要加棚蓋，大雨時嚴禁焊接作業(yè)。（12）安全保證措施安全保證體系①堅持以人為本，強化項目安全管理、設(shè)備質(zhì)量、人員素質(zhì)達標，形成橫向到邊、 縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系。b、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。e、堅持定期安全檢查制度。減少自然災(zāi)害造成損失。堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。j、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。b、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。②、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施施工用電a、采用TT系統(tǒng)三相四線制，施工現(xiàn)場設(shè)置一臺總配電箱和四臺分配電箱 ，所有電氣設(shè)備外殼均做保護接地。并且每周對漏電保護器進行測試，每月用漏電保護測試儀進行。配電箱開關(guān)箱裝設(shè)在干燥地區(qū)，周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間?，F(xiàn)場道路照明安裝高度4米。B、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求a、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。 c、電氣設(shè)備的使用與維護（a）、施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。（c）、配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。施工人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進場作業(yè)。 ③施工現(xiàn)場場地平整，道路通暢堅實，有排水措施。砂、石存放倉地面用砼澆注。有制度、有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符，庫容整潔。（4）環(huán)境保護措施為促進施工順利進行，公司將采取以下環(huán)境保護措施。還要同地方環(huán)保部門簽定環(huán)保協(xié)議并認真執(zhí)行。對易污染環(huán)境的施工項目應(yīng)避開雨季。對生產(chǎn)生活用燃料應(yīng)妥善管理，嚴禁外泄亂排亂放。⑧對橋涵附屬工程應(yīng)適時安排，以利完善現(xiàn)場設(shè)計水系，減少污染與損失。，技術(shù)人員的實際操作能力及運行狀況。、信譽好、質(zhì)量優(yōu)的壯苗供應(yīng)商，并做好采購苗木的檢驗檢疫。認真勘察現(xiàn)場、氣候、土質(zhì)、水源、交通障礙物等條件。（3）種植穴的挖掘整地方式、方法和規(guī)格主要依據(jù)地形、地勢、植被、土壤、樹種情況等確定，禁止采用全面整地方法。挖掘樹穴時，以定點標記為圓心，劃出輪廓線，沿該線垂直向下挖掘，將坑壁挖成弧形，栽植坑挖在正中間，將坑楞打結(jié)實，穴底要平，不準挖成鍋底型。同時，土壤的堆放要有利于栽種操作，便于換土、運土和行人通行。需截干喬木鋸口處要干凈、光滑、無撕裂或分裂。起苗如遇到土壤干燥，應(yīng)在起苗前一二天灌水一次，增加土壤粘著力，而土壤過濕時，則應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗。對于大廟，應(yīng)從適宜的根盤規(guī)格的外側(cè)環(huán)狀開溝挖掘至規(guī)定深度，并切斷全部側(cè)根后，從一側(cè)向內(nèi)深挖，主根未切斷前不得用猛力拉搖甚至干拔樹干，切斷主根后小心掏空土球泥土，注意勿損傷須根，隨根土要保留。苗木裝卸輕拿輕放，按順序搬移，不得隨意抽拽。造林工作中，為防止苗木栽植前在運輸過程中根系失水，可采用保水劑蘸根的方法保持苗木根系水分。修枝量視樹種、移栽成活難易程度、栽植方法、挖苗的質(zhì)量確定。內(nèi)膛細弱枝、重疊枝、下垂枝、徒長枝等也應(yīng)適當修剪。苗栽植時要輕拿輕放，保持樹體端正、上下垂直，不傾斜。③栽裸根苗時，將苗木根系妥善安放在坑內(nèi)新填的底土層上，直立扶正，使苗木根系自然舒展。撫育管理：松土除草：松土除草與扶苗、除蔓等結(jié)合進行，做到除早、除小、除了。補植時間，應(yīng)安排在能夠滿足造林合同工期和成活率（保存率）要求的期限內(nèi)。土壤出現(xiàn)積水及時排除。我們的運輸路線，將結(jié)合現(xiàn)場實際情況，認真組織好現(xiàn)場的材料轉(zhuǎn)運，施工材料的運入及肥料的運出等工作。進場人員直接乘汽車到工地。，簽訂供貨合同為確保本造林工程用苗量供應(yīng)，我公司將根據(jù)施工計劃需求，和苗木供應(yīng)商簽訂供苗合同，防范苗木供給風(fēng)險。（2）補植時嚴格按照苗木種植工序進行，即：清除枯樹根——挖穴——施肥定苗——回填土——踩實——作盤——架立支架。土壤出現(xiàn)積水時及時排除。并在春、秋季重點施肥2—3次，施肥量因苗木的種類、規(guī)格以及生長狀況而定，種植三年以內(nèi)的喬木和樹穴內(nèi)有植被的喬木增加其施肥量和次數(shù)；對于一些花灌木須要適當控水，以促進花芽分化。（5）施肥原則：根據(jù)植物種類與需要量施肥；根據(jù)土壤肥力與質(zhì)地合理施肥，肥料種類要合理搭配，少施勤肥，做到平衡施肥；根據(jù)土壤水分施肥，灌溉與施肥相結(jié)合；根據(jù)肥料種類與特性施肥。四、除雜草對雜草采取“除早、除小、除了”的原則，使用化學(xué)藥劑除草，須根據(jù)綠地、草坪及花灌木品種、科屬選擇除草劑，以免燒傷草坪和苗木。對這些生理病害的治理應(yīng)以預(yù)防為主，治理為輔。，進一步提高全體施工人員的防火自覺性。第三章、質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施。質(zhì)檢員、技術(shù)主管、監(jiān)理、甲方四級檢查把關(guān)。（2）樣板引路原則：對各分項工程實行樣板。因經(jīng)濟杠桿促進操作人員的質(zhì)量意識和干優(yōu)良工程的自覺性。施工前要進行施工組織設(shè)計交底和分項工程技術(shù)交底。（2）每個分項工程都要在開始大面積操作前要求明確質(zhì)量目標，由工地技術(shù)負責(zé)人對工長和班組長進行詳細的書面技術(shù)交底。由質(zhì)量檢查員進行過程檢查和記錄。所有隱蔽項目，須在甲方，監(jiān)理，設(shè)計認可簽字后，方可進行下道工序。（1）不定期抽查，班組在工序施工中要進行自檢，質(zhì)檢員隨時進行抽查。，新技術(shù)、新材料進行控制，立新項目須有技術(shù)質(zhì)量論證，總工程師批準