【正文】 圍 從原燃材料進廠到水泥出廠的生產車間和輔助生產車間。 總結和借鑒國內外先進水泥生產企業(yè)在設計、建設和管理方面的經驗，在總體規(guī)劃、設備選型、自控水平和環(huán)境保護等多方面充分體現出二十一世紀水泥工業(yè)的先進性及全新的新型干法工廠風貌。 要特別重視節(jié)能，應采用節(jié)能的工藝技術和國家推薦的節(jié)能機電設備，以降低生產成本。 本項目本身有其特定的原燃材料的具體條件，工程的設計方案首先要針對項目的技術特點進行設計，發(fā)揮我院在新型干法水泥生產技術和裝備的研究、開發(fā)以及工程設計方面取得的成熟經驗，在設計中貫徹我院“精心設計，質量第一，創(chuàng)新優(yōu)化，全程服務，使顧客獲得最佳投資效益”的質量方針，實現“生產可靠、技術先進、節(jié)省投資、提高效益”的設計指導思想，力爭把本項目建設成為一流的新型干法生產線。全礦平均化學成分見表11。砂巖化學成分（%）表12LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl 粘土質原料粘土質原料采用XX縣甸南蝴蝶坪粘土礦的粘土。該鐵礦石質量和數量都能滿足水泥生產的要求，有長期供貨保證。煤的工業(yè)分析見表16，煤灰的化學成分見表17。 混合材本項目擬采用距公司27km處的鐵礦冶煉廠排出的尾礦水淬礦渣，該礦渣貨源充足，供貨有保證。該廠址場地開闊，交通順暢，水電便利，工程地質狀況尚好，具備建設大中型水泥廠的基本條件。 主要技術方案簡述 石灰石破碎石灰石破碎系統(tǒng)采用露天半固定破碎站，采用PCF2018單段錘式破碎機破碎，生產能力為450t/h。 砂巖破碎及粘土破碎砂巖破碎及粘土破碎考慮同時滿足新建生產線和原有生產線的砂巖需求量，砂巖破碎選用一臺PCF1412錘式破碎機，生產能力為90t/h。其技術參數為：當入磨物料粒度70mm、入磨水分8%、≤12%時，系統(tǒng)產量為190t/h。cl），入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。 煤預均化煤預均化設置一座3980m矩形預均化堆場，總儲量23200t。 石膏破碎采用一臺PFC1609錘式破碎機破碎進廠石膏，當入料粒度≤600mm、出料粒度≤25mm時，生產能力為50~70t/h。 水泥儲存及散裝設4座IBAU型儲存兼均化Φ1545m圓形水泥庫，總儲量30000t，為方便水泥散裝，庫底設有4套汽車散裝系統(tǒng)。 電氣自控方案本工程采用技術先進、性能可靠的計算機控制系統(tǒng)（即DCS系統(tǒng)）。 主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表18。a4387生產工人tcl9513噸產品指標單位產品固定資產投資元/t噸水泥設備重量kg/t噸水泥裝機容量kW/t水泥平均單位成本費用元/t14企業(yè)經濟指標年平均銷售收入萬元17496年平均總成本費用萬元12505年平均銷售稅金及附加萬元126年平均利潤總額萬元486415經濟效益全部投資財務內部收益率%稅后全部投資投資回收期a稅后借款償還期a投資利潤率%投資利稅率%資本金凈利潤率%16三材用量水泥t11150鋼材t5240木材m3680 綜合評價及結論 本項目建設條件落實，原料資源豐富，水源電源有保證，交通運輸條件具備，集團公司領導班子堅強有力，并建立了完善的原燃材料供應和產品銷售體系，擁有一批生產經營和技術管理人才，具有多年的水泥生產和經營管理的成功經驗。 項目的技術方案和裝備達到國內先進水平，財務評價指標好，具有較強的盈利能力和抗風險能力，投資效益明顯。公司現有一條600t/d新型干法熟料生產線，配有1000t/d水泥粉磨系統(tǒng)，主導產品為“老君山”牌P公司擬建一條3000 t/d新型干法水泥生產線，年產水泥約70萬噸，屆時，公司水泥生產能力將達到100萬噸，項目建成后市場仍將定位于以上地區(qū)。從水泥工業(yè)結構看，2003年云南省淘汰立窯工藝285萬噸，已經累計有80條小立窯被肢解，淘汰落后生產能力近450萬噸。五家企業(yè)總產量為303萬噸，%。多數是濕法回轉窯和小干法回轉窯， 在占總能力60%以上的立窯中，多數是年產量低于5萬噸的小窯，質量不夠穩(wěn)定，勞動生產率低，能耗高，粉塵污染嚴重。全省大中型水泥企業(yè)目前仍以濕法回轉窯生產工藝為主，生產技術及裝備水平比較落后，能耗高、污染大，經濟效益普遍較差，特別是國有大中型企業(yè)，歷史包袱沉重，自我發(fā)展能力較差，技術改造面臨較大困難。19962005年云南省的水泥總產量見表21。云南省水泥工業(yè)在執(zhí)行國家戰(zhàn)略部署的基礎上，也出臺了《關于全省小水泥工業(yè)進行結構調整的實施意見》，提出要以產品和技術結構為中心，以節(jié)能降耗提高質量為重點，以技術改造為途徑，以提高規(guī)模效益為目的，大力發(fā)展大中型回轉窯水泥，尤其是先進的新型干法水泥。從目前國家實行積極的財政政策，大力實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略以及國家產業(yè)政策幾個方面分析預測，云南省的優(yōu)質大水泥市場前景十分看好。西鄰214國道，交通便利，運輸成本較低，區(qū)位優(yōu)勢比較明顯。公路：⑴ 2006年—2007年214國道大理（下關）—香格里拉（松源橋）段一級路改造；⑵ 214線國道香格里拉—佛山段二級路改造，近期開工建設。以上大型水電項目的開工建設，工期都將超過10年，投資大，水泥需求很大。 國家產業(yè)政策對水泥市場的影響為實現國家和云南省的水泥工業(yè)結構調整戰(zhàn)略，根治環(huán)境污染，國家和云南省決定加大水泥產業(yè)優(yōu)化升級的力度。云南省亦出臺了水泥工業(yè)“控制總量、調整結構”的實施意見和有關堅決制止新建、擴建、改建水泥機立窯生產線的通知。其中，主要消費城市昆明、曲靖、玉溪市關閉立窯生產能力總計250萬噸。計劃立窯關閉情況見表22。濕法窯生產的水泥按照新標準檢驗，強度也會有較大降幅。發(fā)展新型干法水泥生產是我國水泥工業(yè)進行產業(yè)結構調整、加速實現我國水泥工業(yè)現代化的重要內容。 歷史機遇“全面建設小康社會”為云南省的發(fā)展帶來了新的歷史機遇，黨的十六大提出了全面建設小康社會的奮斗目標，在優(yōu)化結構和提高效益的基礎上，國內生產總值到2020年力爭比3000年翻兩番，綜合國力和國際競爭力明顯增強。國家要在投資項目、稅收政策和財政轉移支持等方面加大對西部地區(qū)的支持，逐步建立長期穩(wěn)定的西部大開發(fā)資金渠道，西部地區(qū)要進一步解放思想，增強自我發(fā)展能力，在改革中走出一條加快發(fā)展的新路。該項目建成后，對適應今后水泥需求的增長，尤其是緩解云南省優(yōu)質水泥的供需矛盾，調整全省水泥工業(yè)結構，改善水泥工業(yè)布局具有積極作用。35′。廠區(qū)南去大理135公里，西至蘭坪129公里，北至麗江75公里，至迪慶中旬178公里，東距昆明532公里。 石灰石原料石灰石原料采用工廠自備礦山的石灰石，礦山位于廠址南側約500m。可見長度達650m，大致呈一弧型，所通過地段，巖石破碎，裂隙發(fā)育，多形成懸崖陡壁，地層傾角亦有變化，近斷裂附近60186。主要地層為T2b＇中三疊統(tǒng)北衙組下段，上部為黃褐色細—中粒砂巖，中夾泥灰?guī)r透鏡體。批準III號塊段首采儲量C+。該礦石灰石工廠已使用多年，石灰石質量好，成分穩(wěn)定，%。根據西南有色地質勘查局310隊提交的遠景評價地質報告書，粘土儲量達121萬噸。砂巖儲量大，質量穩(wěn)定。鐵礦石化學成分見表35。 燃料投產初期選用云南省華坪縣龍洞煤礦的煙煤，該煤礦煙煤質量好，儲量大。煤的工業(yè)分析（%）表36品種水分灰分揮發(fā)分固定碳全硫低熱值（kJ/kg）華坪煙煤25380煤灰的化學分析（%）表37品種SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3華坪煙煤 電源電源由距廠5公里的城北變電站35kV單回路架空專線引來，廠區(qū)建一座35kV/10kV總降壓站和五座車間電氣室提供本工程生產生活用電。水源水量滿足全廠生產、生活和消防用水需求。配料用各種物料化學成分（%）表41物料LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石砂巖粘土尾鐵礦煤灰 熟料率值的選擇根據國內外新型預分解窯生產的實踐經驗，結合本工程的原、燃材料的特性，并按GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標準對水泥熟料的要求，本設計建議水泥熟料的礦物組成為：C3S為60%左右，C3S+C2S=75%～85%。IM：177。因此對生料中的揮發(fā)性組份加以適當控制限量是非常重要的。 由于工廠除石灰石以外的原燃料是外購，無法在開采時嚴格控制其質量及成分波動，工廠對進廠原燃料品質應嚴格把關，使新建生產線能穩(wěn)定高產。為降低生產成本及綜合利用資源，本設計考慮煙生產正常后摻入部分本地雙河煙煤和鶴慶馬廠無煙煤搭配使用。 工廠規(guī)模與產品品種熟料：3000t/d，620,000t/a：217,146 t/a：506,675 t/a水泥合計：723,821t/a項目實施后，在實際生產中可根據市場需求調整產品結構，生產中熱水泥、道路水泥等其它品種水泥。2584827209P506675P工藝設計原則：設備選型貫徹生產可靠、技術先進、價格合理、節(jié)能降耗、重視環(huán)保的原則，確保生產線長期穩(wěn)定、安全、高效運轉。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當地氣象條件的實際出發(fā)，在滿足生產要求的條件下，將設備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費用，也方便工廠在今后生產過程中進行設備維修。本機的工作原理是礦石由給料機正面喂入破碎機的進料口，被高速回轉的轉子上的錘頭打擊或拋起，被拋起的礦石撞擊到反擊板上受到進一步的破碎，同時在上腔內礦石之間相互碰撞也起到破碎作用。預均化堆場有矩形和圓形兩種方式可供選擇：圓形堆場為連續(xù)堆料、取料，堆料為環(huán)線連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；矩形堆場則為一堆一取，直線連續(xù)布料，端面取料。結合本工程實際情況考慮采用一座Φ60m圓形預均化堆場，儲存量10200t。 原煤破碎原煤破碎選用一臺PCH0808環(huán)錘式破碎機用于原煤的破碎，當進料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm時，生產能力75t/h，在原煤破碎機前設有波動篩煤機，小于篩孔尺寸的顆粒，可不進原煤破碎。管磨系統(tǒng)工藝流程復雜、噪音大、設備多導致影響生產的環(huán)節(jié)多、能耗高、廠房占地面積大導致土建費用高，而且關鍵的是目前管磨系統(tǒng)一磨配一窯的難度極大，如果選用兩套管磨粉磨系統(tǒng)，必將導致生料成分波動增加、質量控制難度加大。兩種方案的技術經濟對比見表47。 生料粉磨對3000t/d生產線而言，10+4m中卸烘干管磨系統(tǒng)和輥式生料磨系統(tǒng)兩種方案可供選擇。因此，在原料條件適宜的情況下，應優(yōu)先考慮輥式磨方案。從上述比較可以看出，管磨對原料適應性強，設備維護費用低，缺點是電耗較高、流程復雜。其技術參數為：入磨物料粒度70mm占98%，入磨水分≤8%，12%，系統(tǒng)產量190t/h，%。卸料時，兩對角區(qū)同時充氣下料。日產熟料3000t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3178kJ/kg（760kCal/），入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。⑸ 出風口設置“脈動”風管，避免低風速下物料短路，增強物料的分散和換熱。⑶ 在分解爐與C5之間設置較長的鵝頸管，補充分解爐功能，延長氣體和物料的停留時間。（c） 回轉窯60的回轉窯，三擋支承，%，主電機功率315kW，直流調速。（d） 空氣梁篦冷機熟料冷卻機采用新型第三代空氣梁篦冷機LBTF2500，三段篦床，液壓傳動。 熟料儲存及散裝熟料儲存采用2Φ1842m圓庫，有效儲存量為30000t。煤粉制備系統(tǒng)方案比較表48序號比較內容輥式磨風掃式管磨1規(guī)格ZGM80DG（5＋3）m2生產能力(t/h)22203煤粉細度（80μm篩篩余）≤8~10%≤8~10%4入磨粒度(mm)≤30≤255烘干能力強較強6磨機功率(kW)2805007總裝機容量（kW）108212008單位產品裝機容量(kW/t)609噪音低高10工程總投資高低輥式磨雖具有較強的烘干能力，系統(tǒng)操作簡單，粉磨效率高，工藝流程簡單，電耗低等特點；但是風掃式球磨機具有耐用、可靠、對煤質適應性強、操作維護簡便、投資省等優(yōu)點。 水淬渣烘干，當初水分≤20％，終水分≤10％時,生產能力為20t/h，%。V型選粉機使分選氣流在選粉機中作“V”型折向運動，通過簡單的處理過程對輥壓機的出料實施打散、烘干和預分選，作為靜態(tài)分選設備，其結構非常簡單；由于沒有運動部件，V型選粉機可運轉多年不需檢修。與閉路球磨系統(tǒng)相比，聯合粉磨系統(tǒng)每生產1t水泥可節(jié)電~8kWh，一次性投資聯合粉磨系統(tǒng)雖然比閉路球磨系統(tǒng)貴，但一年多即可收回投資。結合本工程的實際情況，原有一臺水泥磨的能力存在富裕，因此本工程水泥粉磨擬采用一套CDG14080輥壓機+V型選粉機+11m球磨機+OSepaN3000選粉機組成的聯合粉磨系統(tǒng)。成品庫2478ｍ，儲量2500噸。露天化布置：為了節(jié)省基建投資，從當地氣象條件的實際情況出發(fā)，在滿足生產要求的條件下，將設備盡量露天化布置，既節(jié)約土建費用，又省掉了一些利用率很低的檢修設備，方便設備的檢修維護。d. 工藝生產線上物料