《發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 十、 FANUC最新數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)的介紹 一、 FANUC數(shù)控系統(tǒng) FANUC 公司創(chuàng)建于 1956年， 1959年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī)，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。 二、 FANUC數(shù)控系統(tǒng) 發(fā)展概況 ?FANUC數(shù)控系統(tǒng)概況 ? 一、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況 日本 FANUC公司自 50年代末期生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來， 已開發(fā)出 40多種系列的數(shù)控機(jī)床，特別是 70年代中期 發(fā)出 FS FS7系統(tǒng)以后，所生產(chǎn)的系統(tǒng)都是 CNC系統(tǒng)。 目前，以 F0i和 F16i、 F8i最為常見。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。 FANUC對(duì)自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。這些豐富的信號(hào)和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè) PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。 FANUC維修手冊(cè)為用戶提供了大量的報(bào)警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。 （ 4）高性能／價(jià)格比的 0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。 16i最大可控 8軸，6軸聯(lián)動(dòng)； 18i最大可控 6軸， 4軸聯(lián)動(dòng)； 21i最大可控 4軸， 4軸聯(lián)動(dòng)。 6，通訊類零件，如 3G基座發(fā)射站： 主要產(chǎn)品有：濾波器、雙工器、功分器、合路器、定向耦合器、功放器、駐波比報(bào)警器和低噪聲放大器等，廣泛應(yīng)用于 GSM、 CDMA、 WCDMA等移動(dòng)通信系統(tǒng)。 2）電機(jī)與主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，即直聯(lián)式主軸。 3，高加速度定位 1）高速控制，最佳扭矩加減速控制， FANUC小型加工中心三軸均可達(dá) 加速度，加速度即意味著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)的反應(yīng)速度，加速度越高，機(jī)床的反應(yīng)速度就越快，調(diào)整運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間就越短。 4．高精度 1） FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進(jìn)行以納米為單位的插補(bǔ)和反饋，最小的精度單位可設(shè)置 .。 3，搭配 FANUC史上性能最強(qiáng)大的 Series 31iA數(shù)控控制系統(tǒng)，高性能及高效率。 7， AI輪廓控制，納米級(jí)高精度定位控制。 11，環(huán)保節(jié)能，將再生能量轉(zhuǎn)化為電能，降低整體的功耗。這是許多數(shù)控加工應(yīng)用適合在這兩個(gè)銑削（ 0i MD）和車削（ 0i TD）的版本?？山柚邉傂缘臋C(jī)構(gòu)部進(jìn)行強(qiáng)力切削，在銑削、鏜孔、側(cè)面切削加工中進(jìn)行多面和輪廓加工，即加工各種不同類型的汽車部件。 日本 αTT14/21ib系列立式鉆孔攻絲加工中心 采用簡(jiǎn)便而又高可靠性的轉(zhuǎn)塔式機(jī)構(gòu)，電機(jī)和主軸直接連接的結(jié)構(gòu)，通過追加上附加 1軸，可以同時(shí)進(jìn)行 4軸的輪廓控制，如果使用分度工作臺(tái)，則可以進(jìn)行多面加工，配備最新的控制裝置及伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速、高精、高效的鉆孔攻絲加工。 謝 謝 觀 看 ！
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