【正文】 熔化過快；上鋼筋端頭沒 有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。 I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 混凝土工程： (1)、混凝土澆筑： A、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先 安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝 土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 N、計(jì)量不準(zhǔn)確。 Q、混凝土缺陷的處理 ①、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或 1: 水泥砂漿抹平。 (2)、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸： A、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。 E、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。 (3)、泵送混凝土： A、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 D、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。 G、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。 K、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予以清管或 13 添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 N、若采用場(chǎng)外供 應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔 2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。板底連接處出現(xiàn)裂縫。 A、起砂、起泡： 其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。 B、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn) 真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)好縫子。 ②、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（ 或底灰）吸收。 ④、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 C、抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。 (3)、乳膠漆工程： A、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。 D、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕 ，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。 17 第五節(jié) 防治管道漏水的措施 在管道安裝前，要由專人采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。 第六節(jié) 防治外墻涌水的措施 對(duì)于磚砌外墻頭縫應(yīng)采用“滿刀灰”砌法，不能用“裝頭縫”砌法；對(duì)于硅酸鹽砌塊外墻，應(yīng)設(shè)專人對(duì)灰縫隨砌隨嵌實(shí)，開鑿補(bǔ)好個(gè)別瞎眼頭縫，使砌體灰縫蜜實(shí)。在屋面臨時(shí)堆放隔熱板等材料時(shí)， 必須在防水層上墊好木板，嚴(yán)防損壞防水層。對(duì)于管道立管處可采取先粉陰角兩側(cè) 500mm寬墻面，后裝立管的方法。 19 對(duì)于油漆，著重要在批嵌膩?zhàn)雍痛蚰ド凹埳舷鹿Ψ?，批磨遍?shù)一般都要進(jìn)行“二批 三磨”以上。 1) 要求各分包商在施工前制定詳細(xì)的施工方案，用于指導(dǎo)施工。 4) 對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，書面通知各分包商及業(yè)主，督促其整改。 第十一節(jié) 防治 地面倒泛水的措施 在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上＋ 500mm 水平墨線，用水平尺引測(cè)方法， 在地面基層表面做好塌餅。 第十二節(jié) 防止外墻面磚脫落 (1) 面磚質(zhì)量的選擇。對(duì)墻體凸出超限部分要及時(shí)鑿掉； 對(duì)凹進(jìn)過甚的墻 21 體，也應(yīng)分層補(bǔ)平抹好，以保證粘結(jié)層厚度在 10～ 15mm 之間，并注意基層抹灰表面要用木抹作粗糙處理，以得到粘結(jié)層與面磚的最佳結(jié)合。 (4) 保持基層與面磚在粘貼前都有一定的濕度。 (6) 注意特殊部位面磚的合理搭接壓向。 做到每步架一看，每層樓一檢，特殊部位細(xì)查，有缺陷隨時(shí)糾正。 (2) 加工定貨，如鋁合金制品、細(xì)木制品、燈具、配電柜等材料，要求廠必須有可靠的包裝保護(hù)措施。 (6) 門框安裝后，其下部應(yīng)加釘防護(hù)板，門窗安裝手后，其底部設(shè)木楔塞擋，防止自由開關(guān)損壞。 第十四節(jié) 防治粉刷及地面起殼的措施 對(duì)硅酸鹽砌塊墻面，灰縫要嵌凹 3～ 5mm，在粉刷前，要用噴 水方法沖凈表面灰塵和充分濕潤(rùn)墻面，第二天，再噴一度 3～ 5mm 厚聚合物水泥砂漿 (水泥 :砂 :107膠 =1:1:)。以增加粉刷層對(duì)基層的附著力。 預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時(shí) 更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)；支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。因此能勝任本工程的測(cè)量工作。 4) 堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)于工程主軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在放線完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，對(duì)于一般軸線，標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)復(fù)核。 準(zhǔn)備控制 做好測(cè)量前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，是測(cè)量質(zhì)量的基本保證。實(shí)測(cè)時(shí)要做好原始記錄。 檢驗(yàn)控制 檢查驗(yàn)收測(cè)量成果時(shí)應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收的精度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2) 面層的水泥砂漿配合比不能低于 1:2。施工完后要作好成品保護(hù)，嚴(yán)防地面在未達(dá)到終凝之前遭受凍害。 第二十節(jié) 滑模質(zhì)量保證措施 滑模施工是一項(xiàng)多工種同時(shí)連續(xù)作業(yè)的施工工藝，除在技術(shù)上有可靠的措施外，管理上必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，才能保證工程質(zhì)量。 28 (4) 各工種應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格分工，定點(diǎn)定塊，各負(fù)其責(zé)。 (8) 液壓設(shè)備應(yīng)有備用件，防止某一部件而影響整體滑升施工。 做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。 (2) 在進(jìn)行技術(shù)交底的時(shí)候，將預(yù)埋、預(yù)留作為一項(xiàng)重點(diǎn)進(jìn)行詳 31 細(xì)的交底。 (5) 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員 (土建、設(shè)備、業(yè)主等 )共同進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。扶直、吊裝屋架前，應(yīng)設(shè)置杉木桿臨時(shí)加固，平臥扶直時(shí)， AB、 CD、 EF 分別設(shè) 32 三個(gè)滑輪組，屋架下弦中間節(jié)點(diǎn)在平臥扶直前，先在下弦底面加墊木塊，木塊厚度應(yīng)與端節(jié)點(diǎn)突出下弦底部的尺寸相同。 (4) 屋架與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長(zhǎng)度，為兩側(cè)滿焊，焊縫厚度 10mm，工字形屋面梁與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長(zhǎng)度為二側(cè)滿焊，焊縫厚度 10mm，屋面板與屋架的焊接點(diǎn)，不少于三點(diǎn)。屋面板安裝做到橫平豎直，檐溝安裝必須在一個(gè)單項(xiàng)工程全部安裝好后調(diào)整直后，再進(jìn)行焊接。在我國(guó)，冬季取暖期室內(nèi)較干燥，木 地板會(huì)因干燥收縮，地板塊間出現(xiàn)較大的縫隙；夏季潮濕時(shí)，木地板會(huì)膨脹， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使已鋪好的木地板拱起。 通常稱作硬雜木的木種 如水曲柳、柞木 (櫟木 )、柳安木、柯木、栲木、榆木、樺木制成的木地板，如脫脂程度不夠易變形，其中柞木地板尤為明顯。 如使木地板的下表面順纖維方向留有一或二條寬深各為 3mm 的溝，并使芯材向上。 第二十六節(jié) 工程技術(shù)資料 做好工程技術(shù)資料的搜集與整理工作。179。 (2) 改進(jìn)操作工藝，消除地坪砂眼 產(chǎn)生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實(shí)，補(bǔ)救措施不當(dāng)。這樣能達(dá)到石渣均勻分布的效果。上蠟時(shí)對(duì)清洗后的地面清潔度采用濕白棉紗進(jìn)行搓擦測(cè)定，發(fā)現(xiàn)有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達(dá)到要求為止。 第二十八節(jié) 隱框幕墻常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施 隱框玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直線扭曲不直，隱框玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面嚴(yán)重錯(cuò)、扭擰變形，如同“哈哈鏡”，其主要原因?yàn)椋? 1) 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時(shí)無法在可調(diào)范圍內(nèi)校正?？赡苁遣捎昧隋e(cuò)誤的密封膠，這些非耐候密封膠 在紫外線的照射下發(fā)生易老化和變質(zhì)。主要原因是廠內(nèi)加工件精度不夠或現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差較大、而無法調(diào)整。 開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起 不到密封作用而造成。 因周邊及屋檐封口不嚴(yán)產(chǎn)生的漏水現(xiàn)象比較復(fù)雜。179。 為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立由工程項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)，并由項(xiàng)目總工程師 (技術(shù)負(fù)責(zé)人 )具體負(fù)責(zé)，由施工技術(shù)科、材料科、施工班組等各有關(guān)方面負(fù)責(zé)人參加，是本工程質(zhì)量的組織保證。 在公司現(xiàn)有質(zhì)量 責(zé)任制的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程的具體情況，制訂適合本工程的質(zhì)量責(zé)任制，以明確各部門、各施工人員的質(zhì)量責(zé)職，做到責(zé)職分明，獎(jiǎng)罰有道。 所有工程材料進(jìn)場(chǎng)都必須具有質(zhì)保書，對(duì)水泥、鋼材、防水材料沿應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。 第三十節(jié) 粉噴樁施工質(zhì)量保證措施 (1) 施工前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求以及地質(zhì)條件，制定詳細(xì)的施工方案。 (5) 正式施工前，選擇 2～ 3 根樁作試打樁，對(duì)提升速度、氣壓大小進(jìn)行調(diào)試，待試車正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的噴灰量以 41 后，再正式進(jìn)行施工。 (8) 噴灰提升攪拌，鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟粉體噴射機(jī)，同時(shí)送氣，按照予先調(diào)試好的速度和氣壓大小提升噴攪，滿足噴灰量的要求。 (11) 記錄人員必須認(rèn)真做好施工記錄，要求及時(shí)、準(zhǔn)確。 隨機(jī)抽樣檢查：樁身齡期 7d，用輕便觸探 N10 抽查已成樁的 2%。 (2) 模板拆除嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。 相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施： 技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場(chǎng)必須檢查有無腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接 44 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長(zhǎng)監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。但近年來，高效率、輕巧的半導(dǎo)體激光器件的發(fā)展，使設(shè)備更輕便、更廉價(jià)，為這一技術(shù)的普及提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。結(jié)果表明，標(biāo)高控制、大面積平整度達(dá)到了驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 激光設(shè)備及其使用 應(yīng)該說用于混凝土標(biāo)高實(shí)時(shí)測(cè)控的激光設(shè)備是有較多選擇可能的。掃描器將鉛直激光束轉(zhuǎn)折 90176。 10″；掃描器五棱鏡轉(zhuǎn)折角 90176。 20″，與常規(guī)光學(xué)水準(zhǔn)儀 S 3 的精度相當(dāng)。 (2) 加裝掃描器后的自動(dòng)激光鉛直儀應(yīng)緊固于高度適當(dāng)?shù)娜_架上。根據(jù)作業(yè)面標(biāo)高及激光水平基準(zhǔn)的高度，鎖定光電探測(cè)器在自立尺上。 (7) 設(shè)備具有一定防潮能力，但在雨中作業(yè)時(shí)要采取防雨措施。超標(biāo)點(diǎn)位控制在 5％左右，這就表明大面積混凝土上表面的平整度達(dá)到了要求。簡(jiǎn)單計(jì)算表明，面積 1 萬(wàn)