【正文】 檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況及效果，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違反操作規(guī)程現(xiàn)象將影響工程質(zhì)量時(shí)，有權(quán)停止其施工。物機(jī)部：負(fù)責(zé)工程所需的物資設(shè)備訂貨、采購(gòu)、調(diào)配等工作。本工程范圍較廣，工期相對(duì)較緊。第三步自控儀表安裝和原建構(gòu)筑物改造工程：新建構(gòu)筑物內(nèi)自控系統(tǒng)、儀表等安裝，原廠區(qū)內(nèi)單體改造。其中一個(gè)管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有管道安裝施工；一個(gè)電氣安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有電氣設(shè)備安裝施工；一個(gè)設(shè)備安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有設(shè)備的安裝；2個(gè)土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有土建工程和土方工程的施工；一個(gè)基礎(chǔ)工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有樁基工程施工；一個(gè)道橋施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有道路施工；一個(gè)自控安防施工隊(duì)負(fù)責(zé)本工程所有自控和安防工程施工。本工程采用350cm*350cm的PCS(C3S2)350(50)BC60的方樁，樁基工程量如下表：施工機(jī)械的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，周邊環(huán)境以及設(shè)計(jì)要求，我公司決定進(jìn)三臺(tái)錘擊樁機(jī)施工，機(jī)型號(hào)DD18T型。（5）在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁的入土深度及記錄壓力值。（3）打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗(yàn)證后方可作為有效施工記錄。（3）打樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度值予以減少?？捎霉髑?、慢錘低擊糾正；偏差不大，可不處理。樁涌起樁位布置過密；遇流砂或較軟土將浮起量大的重新打入，靜載荷試驗(yàn)，不合要求的進(jìn)行復(fù)打或重打，必要時(shí)可能還需引孔處理。打樁順序和施工工藝（1）打樁順序按該工程施工總平面布置圖及施工工期要求，該樁基工程宜安排3臺(tái)柴油錘樁機(jī)進(jìn)行施工，按施工要求布置，直至全部施工任務(wù)完成。③由多節(jié)組成的樁，必須連續(xù)施工，中間間歇時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則會(huì)造成樁阻力增大?；炷练綐哆M(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制方樁樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識(shí)工作。5mm3壁厚177。 基坑開挖過程中機(jī)械配置如下：1臺(tái)履帶式液壓挖土機(jī)KATO1430（帶VH3000的液壓振錘）、25米長(zhǎng)臂挖機(jī)1臺(tái)、1m179。鋼板樁選型根據(jù)工程所在地場(chǎng)的特點(diǎn)、開挖深度不同，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行綜合考慮，厭缺氧池采用SPⅣ型9米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)，中間提升泵房、加氯接觸池、氣反沖洗濾池及反沖洗車間及高效沉淀池采用SPⅣ型12米長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)，；拉森鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO1430帶VH3000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導(dǎo)梁（7）挖土并隨設(shè)圍檁（8）相應(yīng)的構(gòu)筑物施工（9）回填（10）拔除鋼板樁鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。（2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（1）施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（5）施工時(shí)，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，然后再施打。其選擇原則是：當(dāng)兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。 ②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。 ④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1．。（2）加氯接觸池：，挖深H=，基坑周長(zhǎng)250m?；油练介_挖：加氯接觸池、高效沉淀池根據(jù)開挖深度擬采取兩級(jí)分層開挖，棄土運(yùn)輸至場(chǎng)地外其它地方，嚴(yán)禁堆置在基坑周圍，同時(shí)防止土方車輛運(yùn)輸對(duì)已施工好的樁基有擠壓作用，產(chǎn)生偏樁或冒樁現(xiàn)象；中間提升泵房、厭缺氧池采用長(zhǎng)臂挖機(jī)一次開挖完成或采用普通挖機(jī)與小挖機(jī)坑內(nèi)開挖相結(jié)合的方式。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃階 段參與人員（工種類別）人數(shù)備注綠化移除園丁10人封閉現(xiàn)場(chǎng)（彩鋼瓦）安裝工5人雜工5人污水、淤泥清理階段水工4人雜工10人拆除階段機(jī)械司機(jī)2人10年以上機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn)氣焊工10人雜工40人維 修 工2人施工機(jī)械機(jī)具維修吊車司機(jī)2人運(yùn)輸司機(jī)10人現(xiàn)場(chǎng)清理階段運(yùn)輸司機(jī)10人機(jī)械司機(jī)2人壯工5人主要機(jī)械配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1液壓錘2臺(tái)2裝載機(jī)帶反鏟1輛3汽車吊2輛4電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)5叉車1臺(tái)6靜力切割鋸1套7手持液壓鉗1套8配電箱帶電纜4套9電氣焊器具2套10滅火器10具11手推車10輛12鐵鍬30把13輕型貨車1輛14渣土清運(yùn)車3輛說明：本計(jì)劃使用的機(jī)械及設(shè)備，根據(jù)工程需要將及時(shí)增加。⑵施工前，先將建筑物內(nèi)的電線、管線等拆除干凈，并將上述管線與干線徹底切斷。拆除現(xiàn)場(chǎng)禁止非作業(yè)人員停留；⑷搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，避免拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。主要要求：設(shè)備拆除前應(yīng)與建設(shè)單位及運(yùn)行管理單位協(xié)商，確定需要保護(hù)的一些現(xiàn)成設(shè)備，做好標(biāo)注工作，確定拆除后的各種金屬配件或設(shè)備的存放地點(diǎn)。吊車作業(yè)時(shí)，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，避免傷人。1）與磚混結(jié)構(gòu)拆除的準(zhǔn)備工作相同，首先在待拆除部位搭設(shè)圍擋，截?cái)嗤ㄏ虺亟M的現(xiàn)有管線及供電線路。5）施工方法：⑴在現(xiàn)有構(gòu)筑物側(cè)壁標(biāo)出拆除范圍線，并標(biāo)記落錘點(diǎn)。C、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。B、鋼筋最小錨固長(zhǎng)度見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011。采用標(biāo)準(zhǔn)的定型模板來支模，這種模板的尺寸在用于工程施工前須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)。模板工作必須使混凝土振搗時(shí)不會(huì)發(fā)生漏漿。混凝土在澆筑過程中須充分搗實(shí)，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角隅處。在現(xiàn)場(chǎng)須有一定數(shù)量的備用振動(dòng)器，以備損壞時(shí)替換。砌塊墻體施工的基本要求是做到橫平豎直、灰縫均勻飽滿、墻面平整清潔，施工中不能隨意鑿槽打洞，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)真進(jìn)行砌筑。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。內(nèi)墻面采用9厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:，面漿飾面，墻裙無此道工序。B、套方、吊直，做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（按設(shè)計(jì)要求），厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。D、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達(dá)到七成干后（即用手按不軟但有指印），即可抹紙筋灰罩面層（如時(shí)間間隔過長(zhǎng)，中層灰過干時(shí)，應(yīng)掃水濕潤(rùn)）。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或柱邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。材料要求(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋁合金門窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號(hào)，對(duì)照規(guī)范檢查材料的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。即每個(gè)鐵鍘面和上面，側(cè)面和底面都要設(shè)兩道以上固定件，即離角上15—40cm設(shè)一道，中間4050cm設(shè)一道，超過60cm要增設(shè)固定件。(4)安裝時(shí)，要先定位，用對(duì)拔塞墊平，進(jìn)行對(duì)角線的測(cè)量待方正后校正垂直度，然后用射釘槍將固定件固定在水泥預(yù)制塊上絕不允許固定在空心磚縫中，固定好后，再進(jìn)行對(duì)角線的復(fù)核，偏差符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。施工注意事項(xiàng)(1)四周砂漿勾縫一定要密實(shí)。施工流程：基層清理→20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層→20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層→10厚地面磚。(4)瓷磚、釉面磚進(jìn)場(chǎng)建立驗(yàn)收制度，對(duì)吸水率大于2%及規(guī)格尺寸不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行退貨工作。在施工完畢后，注意產(chǎn)品保護(hù)。（1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000。（1）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。位置上各測(cè)一次，得實(shí)測(cè)過盈值；壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑；壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生；實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。（6）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。（1）電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)共1臺(tái)，起重量為3t，位于反沖洗車間內(nèi)，地面操縱。軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收174。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)174。軌道安裝：軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建筑物掛設(shè)小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式?；蚴谴钤O(shè)腳手架上，利用腳手架就位、固定。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機(jī)將接頭處銼平。起吊就位：起重機(jī)安裝前要復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進(jìn)行安裝。幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。（2）電動(dòng)葫蘆本工程中有5臺(tái)電動(dòng)葫蘆，汽水反沖洗濾池1T，高效沉淀池1T，中間提升泵房2T，厭缺氧池2T。4）電動(dòng)葫蘆空負(fù)荷、負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，將小車的制動(dòng)距離調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。安裝步驟安裝時(shí)務(wù)必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細(xì)清理。底部支架的安裝1）確定支架固定點(diǎn)的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達(dá)。一旦曝氣組的位置暫時(shí)確定，應(yīng)在裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃鳛橛浱?hào)。用工具敲擊它使之固定在相應(yīng)的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。3）調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內(nèi)各個(gè)曝氣頭的高度偏差，必須在177。曝氣器的高壓調(diào)節(jié)從池底的最高點(diǎn)開始，在此往下擰動(dòng)支架到其最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時(shí)，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝集水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。將軟管與排污接口器相聯(lián)。1裝置檢驗(yàn)調(diào)試測(cè)試前應(yīng)將空氣干、支管吹掃干凈，按照標(biāo)準(zhǔn)ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測(cè)量”進(jìn)行曝氣器清水性能測(cè)試。曝氣頭不允許有堵塞現(xiàn)象。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動(dòng)，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。輔助設(shè)備安裝待主機(jī)就位后，輔助設(shè)備整體吊運(yùn)就位，徹底清理油箱和水箱，進(jìn)行油運(yùn)和水洗。20mm。全長(zhǎng)內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時(shí)就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差應(yīng)小于1mm/1000mm，全長(zhǎng)垂直度偏差應(yīng)小于3mm。攪拌器和推流器應(yīng)沿導(dǎo)桿升降自如。3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。4）閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。6）閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。運(yùn)行過程中應(yīng)滿足：電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。與細(xì)格柵地起進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制測(cè)試。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。加藥系統(tǒng)由攪拌器、隔膜式計(jì)量泵以及管路系統(tǒng)等組成。以項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的整個(gè)測(cè)試程序，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理到場(chǎng)的情況下，由設(shè)備制造商的合格代表進(jìn)行操作運(yùn)作。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準(zhǔn)備→