【正文】 配電間房建施工→工藝管道和設(shè)備安裝調(diào)試頂管施工項目隊頂管工作井、頂管設(shè)備安裝調(diào)試、拆卸、管道安裝和頂進施工、防滲墻和管道的壓密注漿按照工作井施工→頂管機械設(shè)備安裝→1管頂管施工（2管頂管施工）→防滲墻和管道的壓密注漿的施工順序組織施工取水頭部施工項目隊所有管樁施工、取水頭部安裝、水下鋪管、拋填工程按照管樁施工→取水頭部安裝→拋填工程→水下鋪管施工的施工順序組織施工鋼管卷管施工項目隊所有鋼制管道的卷制和防腐DN600鋼管才卷制→DN1400鋼管子卷制→取水泵房管材卷制本工程為市政建設(shè)項目，是一項技術(shù)性極強的系統(tǒng)工程，必須建立與之相適應(yīng)的、強有力的專業(yè)化施工管理和保證體生活費，來統(tǒng)籌協(xié)調(diào)項目施工的全過程。（3） 負(fù)責(zé)組織本項目施工全過程的一切管理活動，執(zhí)行公司頒布實施《管理手冊分手冊》和有關(guān)程序文件，并將各項管理職責(zé)分工落實到人。（4）嚴(yán)格財經(jīng)制度，明確財經(jīng)紀(jì)律，加強財務(wù)管理和預(yù)算管理，實行多種形式的內(nèi)部承包責(zé)任制。 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) （1） 負(fù)責(zé)本項目的質(zhì)量管理工作和技術(shù)管理及科技管理工作，直接領(lǐng)導(dǎo)工程部的工作。解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題。組織科技文件資料的收集、積累和整理工作。（4）負(fù)責(zé)分項/分部工程的檢驗、試驗工作。 物資管理員質(zhì)量職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)收集整理有關(guān)物資分供方/中間商的資料報公司工程部。（5）負(fù)責(zé)物資的搬運、貯存、保管等工作。 （3）負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的正確性、準(zhǔn)確性和完整性。 資料員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的收集、分類、整理和保管工作。（3）負(fù)責(zé)本經(jīng)理部機械設(shè)備進、出場檢查驗證工作。（7）負(fù)責(zé)編報機械設(shè)備維修和各級保養(yǎng)計劃。 項目隊長職責(zé)（1）認(rèn)真貫乇執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策及上組頒發(fā)的各項目管理制度。（5）執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、協(xié)助項目經(jīng)理制定生產(chǎn)安排計劃和保證質(zhì)量措施，并組織實施。（2）及時測算各單位工程項目指標(biāo)，為責(zé)任成本管理提供科學(xué)、可靠的依據(jù)，了解各單位工程的盈虧情況。（6）不斷學(xué)習(xí)，提高自身的專業(yè)水平，及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項工作，為領(lǐng)導(dǎo)的相關(guān)決策第一節(jié) 施工目標(biāo)施工中嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001進行分項分部單位工程的質(zhì)量檢驗和評定,接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和XXX市工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量評定結(jié)果果達到合格率100%，確保達到省級黃山杯工程標(biāo)準(zhǔn)。按xxx 市文件標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建安全施工工地。 生產(chǎn)性的臨時設(shè)施，根據(jù)施工進度的需要統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)在取水泵房規(guī)劃區(qū)內(nèi)。施工測量儀器應(yīng)按計量法標(biāo)準(zhǔn)進行計量管理，并附有按期檢定的合格標(biāo)識和使用標(biāo)識，確保儀器的使用有效性和測量精度。所有工藝設(shè)備由分包方嚴(yán)格按其提供的施工組織設(shè)計中說明的設(shè)備采購相關(guān)程序和標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備采購。消除施工障礙，疏通施工渠道，提高準(zhǔn)備工作效率，為施工創(chuàng)造一個和諧、融洽的內(nèi)、外部環(huán)境，同時也為工程順利開工和后續(xù)施工生產(chǎn)順利進行打下良好基礎(chǔ)。 施工環(huán)境的協(xié)調(diào)首先做好施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查研究工作，掌握真實情況，增強工作預(yù)見性、針對性和及時性，盡可能減少自然或人為的不利因素對施工的影響，為施工的順利進行創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。（2）配備足夠的常用機具設(shè)備，如鋼筋機械、木工機械、機鉗加工機具等，由負(fù)責(zé)施工的各專業(yè)施工隊自行配備，做到施工現(xiàn)場，人到機到，保證加工制作需要，并配置足夠的備用機械。（6）做好維修保養(yǎng)工作，使所有用于施毀的機械處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。本工程的沉井包括機械頂管工作井和取水泵房的下部構(gòu)筑物的沉井。頂管要求24 小時連續(xù)作業(yè)。本工程樁基工程不是太大，但直接制約著取水頭部的施工安排。當(dāng)樁基施工完畢，進行取水頭部安裝和水下管道安裝。同時利用網(wǎng)絡(luò)法結(jié)合施工進行人、機、物、財?shù)暮侠砼渲煤陀行Т罱樱谷?、機、物、財做到統(tǒng)籌，發(fā)揮最大效力。施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖見xxx 市第四水廠水源工程施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)（）；施工總進度橫道圖見xxx 市第四水廠水源工程施工總進度計劃橫道圖（）。用于本工程施工工期短，結(jié)合現(xiàn)場條件限制，辦公室和生活設(shè)施以及周轉(zhuǎn)料、材料加工場地均就近租用。 施工臨時用電現(xiàn)場施工用電直接從業(yè)主提供的接點至各施工處，并裝表計量，抄表結(jié)算。（2）按建設(shè)單位的要求，設(shè)置必要的安全、環(huán)保和衛(wèi)生隔離措施，制定管理制度，保證廠房正常運行秩序。沉管和頂管時，配備對講機。 臨時圍護在工作井、取水泵房施工處采取全封閉法施工，用彩鋼瓦圍護，外掛宣傳牌和警示標(biāo)牌。施工技術(shù)方案第一節(jié) 總體施工方案本工程以機械頂管施工和取水泵房沉井施工為龍頭，工作井、取水頭部施工為重點，進行施工進度控制，同時安排好取水泵房上部房建、配電間以及工藝管道和設(shè)備安裝的施工。（2）推廣采用先進的施工技術(shù)方法和工程機械，確保工程施工質(zhì)量。做好施工過程的成品保護（包括物資、設(shè)備采購、成品保護）與質(zhì)量通病的預(yù)防有著密切的關(guān)系。當(dāng)施工可能影響周圍環(huán)境或相鄰建筑安全時，必須采取有效保護措施。中部底板由2 根GL1 和兩塊GB1 組成，管道頭部固定在其上。打樁完畢后，若各樁頂與設(shè)計標(biāo)高有差異時，調(diào)整節(jié)的長度可據(jù)實調(diào)整。打樁時必須采取保護措施，不至將其打壞，以免影響連接。全部構(gòu)件表面除銹防腐。導(dǎo)流板兩端需各開D=32 孔洞5 個，用于管卡的聯(lián)接?；炷翉姸鹊燃墳镃25，保護層厚度為25mm。從堤邊至取水頭部采用水下鋪管，兩趟D142014（）。頂管到位后，應(yīng)在枯水期取出頂頭，并避免長江水不會從管道內(nèi)涌入取水泵房。漿液初凝時間為2h，注漿量：漿液注入率為20%。管道支撐的鋼管樁內(nèi)澆灌C25 水下砼。為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應(yīng)拋填塊石維護。施工順序：測量放線——頂管工作井施工——機械頂管設(shè)備安裝和調(diào)試——1（2）輸水管由工作井至江堤向頂進（鋼管成孔灌注樁施工）——頂管機械掉頭安裝（工作井至江堤管段水壓試驗）——與水下鋪管段連接——1（2）輸水管由工作井至取水泵房頂進（2輸水管水下鋪管以及和頂管段連接）——工作井至取水泵房管段水壓試驗—工作井內(nèi)管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。主要設(shè)備安裝工程量序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注124MN33B 型水泵Q=2250/h鑄鐵臺3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L12 型電機N=160KW380鑄鐵臺3二用一備3IS200150400B 型水泵Q=346/h H=38m鑄鐵臺2一用一備4Y250M4 型電機N=55kw380v鑄鐵臺2一用一備5LD 型電動單梁橋式起重機T=10t H=18m Lk=鋼臺16LD 型電動單梁橋式起重機T=5t H=18m Lk=鋼臺17XWC（C）2000 型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)B=2000H=鋼臺2不銹鋼濾網(wǎng)8XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺2帶啟閉機9XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺1帶啟閉機10FBEX 法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個1P=11FBEX 法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個4P=12FBEX 法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個3P=13JD745X 多功能水泵控制閥DN800L=1560鑄鐵個4P=14RVHX 彈性座封閘閥DN300L=356鑄鐵個2P=15RVHX 彈性座封閘閥DN250L=319鑄鐵臺2P=16 型潛水排污泵Q=42/h N=22kw H=9m,N=2840rpm鑄鐵臺2庫存一臺備用17T30 軸流風(fēng)機Φ600，Q=15000/H鑄鐵臺2θ=35176。圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。（2）房建配電間的結(jié)構(gòu)特點：除墊層為C10 外，其余均為C25。獨立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。外墻：外墻1 采用乳白色外墻涂料，外墻2 采用灰藍色石頭漆，外墻3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5 采用水泥砂漿外墻面。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。 間距設(shè)Φ16 的底板抗浮拉筋。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋按≥40d 的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d（焊接）或50d（綁孔接頭）。所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋必須在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔及補設(shè)。沉井全高分兩節(jié)制作。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。筒體下沉到設(shè)計高程經(jīng)驗收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底。懸挑構(gòu)件混凝土強度達到100%方可拆除模板及支撐。取水泵房施工順序：測量放線——基坑開挖——沉井刃腳墊層施工——第一節(jié)沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二節(jié)沉井制作到位——沉井滿水試驗及基坑回填——上部房建施工（包括配電間）——管道工程施工（設(shè)備安裝）——電氣工程施工——設(shè)備調(diào)試。 機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機工作原理機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進施工任務(wù)。在刀盤縮回時，刀盤的切土口自動增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預(yù)設(shè)定的土壓力與土體在新位置保持平衡。這就是機械式平衡土體的原理。機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機土壓平衡原理圖如下圖。泥水壓力調(diào)節(jié)方便，嚴(yán)格按預(yù)定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確控制挖掘面土體的平衡。 頂管掘進機及輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、特點（1）1200 頂管掘進機主要技術(shù)參數(shù)頂管掘進機型號DTN1200；頂管掘進機外徑1450mm；頂管掘進機長度3500mm；頂管掘進機自重78KN；頂管掘進機刀盤動力10kw*2；頂管掘進機刀盤轉(zhuǎn)矩65kNm；；頂管掘進機刀盤平動量100~+50mm；頂管掘進機額定頂進速度60mm/min；；頂管機及附屬設(shè)備的總功率約70kw。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進，擾動土層最小的機種。（3）主要配套設(shè)備的組成及功能簡述①主頂系統(tǒng)由2 中國人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000kN,，無極調(diào)速并顯示即時頂速。③電氣控制系統(tǒng)供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機頭操作員通話，除機頭外的所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。⑤中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進長度不受限制，中繼接力環(huán)在長距離頂管中是除頂管掘進機外最關(guān)鍵的設(shè)備。該分機系統(tǒng)即可在分機內(nèi)部進行互不干擾的通信，又可在主機的控制下與各分機同時通話。為保證鋼管頂進時不將管道的外防腐磨損，頂進鋼管時的導(dǎo)軌必須使用滾輪支架。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點應(yīng)留出焊接位置，支撐點距地面應(yīng)有7580cm 焊接空間。由于頂管掘進機使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應(yīng)選用馬蹄形形式。 頂進施工工工藝在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。頂進工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造高度（約780mm）和10mm 左右調(diào)整鋼板的厚度。b、設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計的承壓能力為15000kN。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應(yīng)定時檢查維護。起重設(shè)備根據(jù)掘進機重量選擇500kN 的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長度。對掘進機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進行全面的試運行。a、洞口止水圈的設(shè)計本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，因此管道在頂進時洞口的密封必須可靠。仔細(xì)研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰的普通漿液，用試驗法合理選擇配合比后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時間能夠自立。注漿順序是由中心向四周進行。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動后土壓力變小，掘進機再次頂進時，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方也不安全。本工程中水土壓力較大，應(yīng)使用鋼拉板直接焊接止退。c、頂進中的測量和糾偏測量：將地面上的各點坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的編差均由激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標(biāo)中心在掘進機的中軸線上。一是鋼管在初始頂進時的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進中利用掘進機容易糾偏。初期頂進時除在安裝導(dǎo)軌、出洞時應(yīng)嚴(yán)格注意外，鋼管在頂出洞口的515m 內(nèi)，利用鋼管剛性大的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常用的方法。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進的掘進機