【正文】 工序交驗制度，建立工種操作檔案，展開自檢、互檢、交接檢，建立分項質(zhì)量檔案，由項目工程師認可簽發(fā)工序施工令后，下道工序方可施工。（10）實行工程復核制度。（12）嚴格原材料的計量，保證各種配比正確。（２）開展群眾性的安全活動，加強安全教育，做好安全宣傳，施工現(xiàn)場懸掛安全標志牌，危險地帶及夜間施工懸掛安全警示燈。（５）立體交叉，多工種作業(yè)實行安全監(jiān)護?，F(xiàn)場保持整潔、道路暢通。（11）設專人清理建筑垃圾、生活垃圾，隨時清掃，做到當天工完、料凈、場地清，按時運出場外。②分段計劃為：基礎工程至2003年11月10日完工主體結構至2003年12月30日封頂砌體工程至2004年2月15日全部完成屋面工程至2004年3月20日全部結束室內(nèi)外裝修至2004年5月15日全部結束③本工程施工期間跨冬季，我們將采取有力的組織措施和施工技術措施，預防并保證按質(zhì)、按量、按期交付使用。本工程主要周轉料具：樓板采用10厚竹膠模板；局部模數(shù)不足處采用木模。③實行計劃工期合同管理，投入工期保證金，與專業(yè)隊伍及操作班組簽訂工期合同，獎罰兌現(xiàn)，調(diào)動其積極性及對工期的責任感。其措施是：提前準備好工作面，一旦條件成熟立即組織施工后備力量投入，在技術可能的前提下，進行穿插式施工，將損失的時間搶回來，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。具體見臨時設施布置及臨時用地表（附表2）及施工總平面布置圖。5編制施工預算，提出設備材料明細，按施工進度的要求編制設備材料分段供應計劃。工程施工分為六大部分：第一部分為基礎、地溝以及室內(nèi)回填土等的施工；第二部分為主體框架結構施工；第三部分為砌體工程；第四部分為屋面工程及室內(nèi)外抹灰；第五部分為內(nèi)外裝修及安裝工程；第六部分為室外工程。運輸設備采用QTG20塔吊兩臺。3根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南鄬ξ恢煤退疁庶c進行定位放線，縱橫線必須使用儀器一次測到頭，不間斷挪動儀器，以減少多次支設儀器出現(xiàn)誤差，造成錯位。然后利用50米鋼卷尺、水準儀和經(jīng)緯儀等按設計要求分別定出其他各條軸線，建筑高程根據(jù)市規(guī)劃院提供的BM點，利用水準儀引至施工現(xiàn)場。[二]土方工程 土方開挖（1）施工方法：本工程土方開挖采用機械開挖，人工清底的方法進行施工。④土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。⑥開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。⑩開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。由于施工場地內(nèi)土質(zhì)較硬，利用挖掘機無法施工時，利用風鉆和爆破。試爆時爆聲微弱或爆炸處有殘余白色藥粉的，均系受潮，不得使用。（2）材料保管：炸藥和雷管由專業(yè)施工隊專人領取，每次爆破前必須做出計劃，用多少領多少。爆破工作由受過爆破訓練和安全教育的人擔任。對不符合設計要求的炮孔不予裝藥，以免發(fā)生事故。（5）鉆眼：① 基坑基槽鉆眼前，根據(jù)基坑、基槽尺寸、石質(zhì)計算出孔距、深度。④ 深眼口大底小，以免卡鉆，長鉆釬直徑應略小于短釬直徑。⑦ 再次鉆眼前，認真檢查作業(yè)面附近的危石，徹底清理炮位附近的石渣，并且必須確認沒有瞎炮后方可開鉆。④ 炮眼的裝藥深度，一般為眼深的1/2左右。平眼、上斜眼或吊眼用2份粘土加1份粗砂拌和至適當濕度，做成長1015厘米、直徑比炮眼小58毫米的泥條堵塞炮眼。堵塞過程中，不得損傷導火線或電雷管腳線。② 待接線人員全部撤離危險區(qū)后，將主線與閘刀開關或放炮器連接。其檢查時間，如使用火雷管時不早于炮響后20分鐘；如使用即發(fā)電雷管時，不早于炮響后5分鐘；如使用延期電雷管時，不早于炮響后15分鐘。當班處理不完時，向下班交待清楚繼續(xù)處理。（10）石方挖運：爆破后進行石方挖掘前，先將斜坡上的危石清除。 ②填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 ⑩修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 ③；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。 ③ 回填土必須按規(guī)定分層夯實。回填土工程允許偏差 表17項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標高+0，50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查（5）成品保護 ① 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。 ④ 管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 ②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。[三]鋼筋砼工程1鋼筋工程（1）鋼筋原材料的檢驗試驗:①鋼筋使用前必須由供貨單位提供合格證和備案證，進場后及時組織人員進行認真檢查:核對貨單位提供合格證和備案證以及鋼筋上的標牌是否符合要求,是否于實物相符。⑵現(xiàn)場鋼筋加工制作①鋼筋的切斷：Ⅰ熟悉圖紙，按設計要求進行鋼筋翻樣，并根據(jù)鋼筋不同的長度，長短搭配，統(tǒng)籌排料，經(jīng)核對無誤后再進行下料、成型。并經(jīng)空車運轉正常后再進行操作。Ⅵ長度在30cm以下的鋼筋不能直接用手送料切斷。彎鉤，其彎曲內(nèi)徑不小于鋼筋直,彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅳ做箍筋時（除焊接封閉環(huán)式箍筋外）彎折135176。20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸，允許偏差為177。Ⅲ焊工必須經(jīng)過培訓并持上崗證，焊接后的鋼筋按規(guī)定現(xiàn)場與監(jiān)理或業(yè)主共同取樣送試驗室進行冷拉冷彎試驗，合格后方可用到工程上。B閃光對焊接頭處，且不大于2mm,其軸線曲折的傾角不得超過4176。焊接時，先將鋼筋的端部預彎，彎折角度保證接頭處的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。根據(jù)鋼筋的搭設長度搭設一定高度的操作架，用于施焊時扶直鋼筋，以免上下鋼筋錯位。鐵絲圈由16號鐵絲繞成，高5~10mm，作為接觸劑放入上下鋼筋之間。F、 當找到適當弧長，繼續(xù)保持電弧過程，之后借助操縱桿，使鋼筋緩慢下送，逐步轉為電渣過程，電弧持續(xù)時間長短視鋼筋直徑大小而定；待到規(guī)定通電時間，切斷焊接電路，同時加壓頂鍛，完成施焊過程。接頭焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。相鄰兩個受力鋼筋接頭應相互錯開，錯開間距不小于35d，且不小于500mm。Ⅳ現(xiàn)澆梁板柱鋼筋要按設計圖紙要求施工。設計要求采用封閉焊接箍筋的，搭接單面焊接長度不小于10d。角；對圓柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。主次梁交接處，框架梁應設2Ф18的吊筋；在次梁的兩側，主梁箍筋應加密，每側4個，間距8d（當在加密區(qū)時尚應≤100），在次梁范圍內(nèi)正常箍筋照設。Ⅵ避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種預埋件、管件、孔洞都應該處理好。Ⅱ梁、柱子主筋保護層采用帶扎絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋靠模板的一側，放正扎牢；同時在柱子的上、中、下部位（梁在兩端及跨中部位，間距不大于2米），采用“井”字形鋼筋（Φ12以上）焊在柱子箍筋上，“井”字筋端頭伸出箍筋的長度應正好滿足梁柱鋼筋保護層厚度。③模板施工前先校核并固定好予埋管件，清楚模板內(nèi)的泥渣、雜物，清理干凈模板表面的油污泥漿等，并刷好脫模劑。Ⅱ基礎截面尺寸允許偏差177。⑦固定在模板上的預埋件、予留孔洞均不能遺漏，且安裝牢固，其允許偏差應符合下列規(guī)定：Ⅰ予埋鋼板中心線位置允許偏差3mm。模板在支設前必須在保證鋼筋隱檢合格后再進行。Ⅳ模板的拼縫采用雙面膠條先粘貼在一側模板上，然后再對齊安裝另一側模板，使拼縫平整嚴密。Ⅲ梁高小于600mm可以用鋼板拉結片，利用回形銷固定，大于等于600mm時在梁的下部及中部用φ12對拉螺栓將兩側模板拉緊，螺栓水平間距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。④擋土墻模板采用竹膠板，鋼管架支撐，并用φ12對拉螺栓將兩側模板拉緊，螺栓縱橫間距500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓脹。3混凝土工程本工程基礎墊層砼采用基礎墊層砼采用C10；墻體基礎采用C30；主體砼采用現(xiàn)場攪拌，在施工現(xiàn)場的A區(qū)、B區(qū)分別設置一臺攪拌機，利用塔吊送施工。（4）砼運至澆筑地點應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象必須在澆筑前進行二次攪拌。（8）在豎向結構中澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（11）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。（13）澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁板應留垂直縫。垂直施工縫采用鋼板止水帶。②在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。柱子采用包裹塑料薄膜的方法養(yǎng)護，基礎和梁板等采用覆蓋塑料薄膜和草袋子等養(yǎng)護。（19）砼泵送注意事項①正確選定砼泵的合適位置。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→開動砼泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入砼并進行試泵送。②泵送作業(yè)中的檢查和維護在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗中的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。③泵送后的清洗Ⅰ泵送作業(yè)行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構等均應用清水沖洗干凈。；Ⅲ水泥品種不合要求：采用礦渣水泥，容易產(chǎn)生離析，采用快硬早強水泥，影響泵送性能；水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。②管件質(zhì)量不合要求與敷設不當及防治措施Ⅰ主要因素：管道內(nèi)表面有結硬的灰漿層，吸收砼中的水分，使被輸送的砼在最前端失漿，板結成硬塊，急劇增大輸送阻力；出現(xiàn)以上問題時，可用錘敲打罐壁，用扁鏟剔除內(nèi)壁上存在的結硬砂漿層，更換清洗橡膠和紙塞，用水沖洗Ⅱ管接頭漏氣、漏漿，細骨料嵌入縫隙，集聚成小料堆，阻止粗骨料移動，進而造成堵塞。因此開泵前，先以清水倒入料斗清洗料斗和管道，：2的水泥砂漿作為前導潤滑管壁，同時逐一檢查管道固定件，并視需要加以緊固。Ⅳ現(xiàn)象：泵送停置時間超過60分鐘的混凝土；措施：堅決不泵送停置時間過長的混凝土。在運輸和裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的磚或砌塊，應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2米。 6砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直與受壓面，砌筑前應試擺。石灰膏嚴禁污染和脫水。（5）砂漿應拌合均勻，保水性良好。超過上述時間的砂漿不得使用，也不得再次拌和后使用。4框架柱與磚砌體每500mm高，設2φ6拉結筋伸入磚墻體1000mm。砌體灰縫應橫平豎直。7設置構造柱的墻體應先砌墻，后交砼。構造柱砼分段澆筑時，在新老砼接槎處，應先用水沖洗、濕潤，在鋪10~20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑砼。并隨砌隨進行原漿勾縫。15砌體水平縫厚度和豎向灰縫寬度要根據(jù)凈空要求合理計算,粘土磚一般為812mm；砌塊一般為1520mm。彎鉤，垂直間距為500mm一道，且做好預埋標志。②進廠時帶底油一遍，若不帶底油，進場后要立即油一遍。如有允許限制以內(nèi)的死結及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。⑧木門窗的表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。（2）按規(guī)格、型號分類堆放整齊，底層墊平、墊高，每層間在同一位置墊木條以利通風，若露天堆放，必須用帆布等進行蓋嚴，不得日曬雨淋。④標高控制：安裝前，在墻上彈出+50cm水平控制線，在門框上劃出+50cm線，二線對平，使所有門框處于同一標高。⑦木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌飽滿。④安裝門鎖及其他五金零件。大面無劃痕、碰傷。②保管與存放A進廠后放入倉庫內(nèi)，庫內(nèi)要干燥、通風，不得與酸、堿、鹽類接觸。C位置、標高水平控制嚴格按設計圖紙進行控制。G鋁合金門窗框必須安裝牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。④窗扇安裝A檢查窗扇尺寸與窗框尺寸配合間隙是否合適，對角線是否符合要求，若不符合需修正。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。②防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理應符合設計要求。 門窗玻璃安裝（1） 產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄。（3） 玻璃的安裝方法符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。拼接，割角整齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。中空玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。④腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實。B找規(guī)矩：在墻的陰角20cm左右、高度2米左右做標志，再用靠尺找垂直，在踢腳線以上做同樣的標志塊，然后在標志之間拉上水平通線。F底層及中層抹灰：①對砂漿的要求，砂漿配比按1:，石灰膏的熟化期不少于15天。③陰陽角找方 待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后，用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。油污等雜物用酸液清洗數(shù)遍，鋼絲刷清理，最后用清水沖干凈。有梁樓板須先對梁找出規(guī)矩，逐步調(diào)整至整齊順直，最后再進行板面。(3)質(zhì)量要求① 抹灰層與基層之間、以及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰