【正文】 按柱、墻、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺(tái)上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。其具體工藝要求如下：（1）鋼筋下料：用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4176。（4）鋼筋連接：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。且不得大于2mm。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋種類砼 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25≥301Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d2Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋55d50d45d說明：當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋直徑d25mm時(shí)，其Ld應(yīng)按上表數(shù)值增加5d。樁主筋采用雙面電弧搭接焊連接，安排四臺(tái)焊機(jī)設(shè)備，焊縫長(zhǎng)5d。焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。拉結(jié)筋同時(shí)鉤住水平及豎向筋。擺放箍筋時(shí)，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯(cuò)開分布。梁筋在綁扎過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①無(wú)特別注明時(shí)，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。梁內(nèi)非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插施工。從梁的預(yù)應(yīng)力固定端側(cè)開始一根一根地按定好的位置穿筋。也可直接卡固于較密集處的非預(yù)應(yīng)力筋上。質(zhì)量要求：①預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)，認(rèn)真核對(duì)筋號(hào)、筋長(zhǎng)。③鋪放各種管線，不應(yīng)改變預(yù)應(yīng)筋的位置。⑦張拉工作未完成前嚴(yán)禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。振搗時(shí)振搗棒嚴(yán)禁與預(yù)應(yīng)力筋外包皮相接觸，保證砼密實(shí)。為保證板的上皮筋位置，設(shè)置1m1m間距的φ10 形鋼筋馬凳架立。（3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼筋加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。地下弧形擋土墻及旋轉(zhuǎn)車道考慮弧形的園半徑較大，每500mm寬內(nèi)近似成直線段，因而采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。樓梯間、內(nèi)筒剪力墻模板考慮樓梯間、內(nèi)筒剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞2Φ48，豎向外鋼楞2Φ48。電梯井、管井模板使用定型大模板，分片加陰陽(yáng)角拼裝組合成筒模。早拆柱頭形式見圖九，拆模時(shí)調(diào)節(jié)螺旋卡板使托板下落，從而帶動(dòng)整個(gè)水平支撐體系下落，然后拆除模板桁架及支撐橫梁，而豎向支撐不動(dòng)，仍繼續(xù)支撐頂板，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ482= m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架上。梁板拆模：模板拆模前應(yīng)做同條件試塊試驗(yàn)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆模。要求墻、柱、梁、板砼均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿足強(qiáng)度要求。為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。該攪拌站每小時(shí)可生產(chǎn)砼50 m3，日澆筑量可達(dá)1000 m3，完全能滿足工程需要。商品砼由廠家按合同規(guī)定直接供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，其原材料、施工配合比、外加劑、砼拌制、質(zhì)量檢驗(yàn)、運(yùn)輸均由廠家負(fù)責(zé)。其C40及其以下的砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌。外摻劑：常溫下施工摻1%HXY2高效早強(qiáng)泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時(shí)，摻1—3%JL緩凝減水泵送劑，抗?jié)B砼摻10%UEA膨脹劑。施工時(shí)采用2L15B裝載機(jī)分別向儲(chǔ)料斗內(nèi)裝入砂、石骨料，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的不同標(biāo)號(hào)砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動(dòng)控制數(shù)據(jù)，然后按配料按鈕，進(jìn)入自動(dòng)配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機(jī)料斗，此時(shí)人工加入計(jì)量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強(qiáng)制攪拌。坍落度開盤即進(jìn)行測(cè)定，施工中每個(gè)臺(tái)班測(cè)定4次，并做好記錄。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。砼泵送到樓板上，配合布料機(jī)進(jìn)行水平移動(dòng)，分段連續(xù)澆筑。夏季燥熱期避免大坍落度砼在收縮過程中產(chǎn)生裂紋，砼初凝后及時(shí)噴灑養(yǎng)氧化膜保護(hù)。（3）大體積筏板砼澆筑：采用分層連續(xù)澆筑，澆筑前先根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及澆筑持續(xù)時(shí)間，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，儲(chǔ)備好充足的材料，做好人員安排及電力備用發(fā)電機(jī)等準(zhǔn)備工作后，再開始大體積砼的澆筑，力爭(zhēng)一次澆筑完成，不留施工縫，分層澆筑高度控制在1000mm以內(nèi)，并保證上下層間在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。梁、板砼澆筑完達(dá)到初凝時(shí)拍打、抹壓完即噴灑氧化保護(hù)膜。（4）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆筑。采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/2砌塊長(zhǎng)度，砌筑時(shí)孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。門窗口處根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。智能辦公大樓在四層頂板處懸挑第一層鋼梁，改成單排懸挑腳手架， m間距在頂板外圍梁上埋2Φ16錨環(huán)，懸挑16工字鋼；在10層、16層、22層再各懸挑一次。具體做法見圖十二。相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。（十）裝飾工程內(nèi)墻面抹灰①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤(rùn)（陶粒砌塊墻面不用濕潤(rùn)）。⑤沖筋—裝檔—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。二、采用先進(jìn)工藝、材料、技術(shù)措施（一）主體施工時(shí)樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控使用DJ2型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點(diǎn)進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測(cè)。標(biāo)高控制利用樓梯間剪力墻上的1m線逐層傳遞。相對(duì)于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)砼澆筑也有一定的好處。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。而使用竹模，可以根據(jù)板的不同形狀隨意鋸割出任意角度的板塊進(jìn)行支模，支撐面用69cm的松木方加肋增加剛度，保護(hù)邊角減少破損，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。圓柱多分布在陽(yáng)光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來(lái)的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可以解決上述各問題。選用比較有信譽(yù)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質(zhì)量。（九）桁架頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。綜合上述特點(diǎn)，決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。（十二）砼表面噴灑氧化膜養(yǎng)護(hù)為了更好地進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，保持水分，減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋，砼澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護(hù)，消除砼表面裂紋帶來(lái)的質(zhì)量隱患。梁板支模運(yùn)用早拆體系。梁 、柱交接處使用定型柱頭電梯井、管道井制作定型大模。1砼養(yǎng)護(hù)使用氧化保護(hù)膜。實(shí)行全員管理質(zhì)量的模式，質(zhì)量管理以現(xiàn)場(chǎng)工程師和項(xiàng)目經(jīng)理為主，全員參與、全員負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查評(píng)定：采用內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，開展班組自檢、互檢、交接檢。材料使用：因目前建材市場(chǎng)混亂，必須到正規(guī)廠家進(jìn)貨，由公司材料科統(tǒng)一采購(gòu)，實(shí)施材料報(bào)驗(yàn)制，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可、二次復(fù)試合格后方可使用。（五）主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制土方工程機(jī)械挖土?xí)r要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每挖一層修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)坑底標(biāo)高和尺寸?；靥钔涟匆?guī)定分層回填，機(jī)械夯實(shí)，分層厚度200mm。（3）控制薄弱環(huán)節(jié)，分層振搗，尤其是柱及剪力墻根部，為防止?fàn)€根，澆注前先澆同標(biāo)號(hào)砂漿或同配比碎石減半的砼。抗?jié)B砼另留抗?jié)B試塊。30 mm截面尺寸：基礎(chǔ)+110 mm；柱、墻、梁多層+5m m，高層177。（4）綁扣是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)要求相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。焊接試件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可施焊。10 mm，彎起點(diǎn)位移20 mm，受力鋼筋保護(hù)層梁柱177。（2）基礎(chǔ)模板支撐必須牢固，防止變形，利用地面?zhèn)让嫱帘谛睋螘r(shí)加設(shè)墊木，斜撐不小于450角。（6）柱、墻模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。10 mm，柱、墻、梁+5 mm每層垂直度：3 mm。防水工程（1）衛(wèi)生間要做蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于48小時(shí)。砌筑工程（1）施工時(shí)，做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距500 mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于1000 mm。10 mm垂直灰縫：寬度（連續(xù)五皮）177。泛水高度保證不低于250 mm，保溫層厚度最薄處不小于180 mm，出屋面排氣孔等根部細(xì)部構(gòu)造施工要精心，并要做附加層。在結(jié)構(gòu)施工中，水、電等各工種要設(shè)專人檢查預(yù)留孔洞、埋件的位置，逐層跟上，不得遺漏。（3）新技術(shù)的應(yīng)用：本工程將采用定型模板和大模板、模板早拆體系、新型防水等多項(xiàng)建設(shè)部推廣新技術(shù)，這些都是工程質(zhì)量的重要保證。腳手架、操作平臺(tái)要隨時(shí)檢查其牢固性，如有問題應(yīng)及時(shí)加固處理，不得超載和集中堆放。施工中各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。做好安全防火，五級(jí)風(fēng)以上不準(zhǔn)明火作業(yè)，焊接時(shí)應(yīng)選在安全地點(diǎn)，并由專人負(fù)責(zé)，做到人走火滅。（二）文明施工措施建立文明施工制度，有良好的工作及休息條件，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工六條標(biāo)準(zhǔn)。水沖式廁所專人管理，及時(shí)打藥防止蚊蠅孳生。為了降低噪音污染、擾民，噪聲大的作業(yè)項(xiàng)目盡量避開休息時(shí)間。工程體量大，工期緊，必須采取先進(jìn)的施工設(shè)備、施工方法，完善嚴(yán)密的施工部署保證工程按計(jì)劃工期完成，制定措施如下：該工程地下部分劃分為高層、多層、地下車庫(kù)三個(gè)流水段，地上部分劃分為高層、多層二個(gè)流水段，模板、鋼筋、砼進(jìn)行流水施工，保證進(jìn)度。加快砼施工速度，自設(shè)現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站與商品砼聯(lián)網(wǎng)結(jié)合供應(yīng)。（1）頂板采用竹膠大模板，便于不規(guī)則結(jié)構(gòu)形式的施工，可以鋸成各種不同角度的模板，頂板支撐采用早拆體系加快模板周轉(zhuǎn)，加快進(jìn)度。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重考慮，選派有多年類似高層施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目班子施工此工程。1甲方指定采用的特殊材料，如本地區(qū)采購(gòu)不到，公司材料處提前到外地采購(gòu)，保證提前到貨不影響進(jìn)度。（２）一周舉行一次碰頭會(huì)，解決各工種間影響工期的矛盾問題。質(zhì) 量 保 證 措 施一、質(zhì)量目標(biāo)：魯班獎(jiǎng)二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和基本的檢驗(yàn)程序、過程控制程序、采購(gòu)程序、不合格項(xiàng)處置及內(nèi)審和外審為保證工程質(zhì)量，工期按時(shí)完成，遵照國(guó)家《施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，對(duì)工程中涉及到的原材料、半成品、成品、工程設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制。檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，包括品種、型號(hào)、規(guī)格、尺寸、變形、表觀質(zhì)量、顏色、圖案及損傷狀況等，驗(yàn)證貨源單位出據(jù)材質(zhì)出廠合格證的有效性，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，手續(xù)是否齊全合法，對(duì)國(guó)家、地方建設(shè)主管部門規(guī)定的部分產(chǎn)品除有出廠合格證外，還必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣作試驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量，工程用原材料原則上不執(zhí)行緊急放行，但因工程項(xiàng)目急需而來(lái)不及驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)辦理審批手續(xù)，項(xiàng)目質(zhì)檢員作好唯一性標(biāo)識(shí)及記錄，由項(xiàng)目經(jīng)理審批，質(zhì)量處備案，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能立即追回和更換。具體為工程定位、放線、標(biāo)高抄測(cè)未經(jīng)復(fù)驗(yàn)不準(zhǔn)下道工序施工；人工地基和回填土工程，未經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)或經(jīng)試驗(yàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求前，不準(zhǔn)隱蔽和下道工序施工；樁基礎(chǔ)單樁承載力未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)承臺(tái)工程施工；砼結(jié)構(gòu)施工因工序需要，必須先進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)砼控制強(qiáng)度試驗(yàn)，未做試驗(yàn)前，不準(zhǔn)拆底模和下道工序施工；砼構(gòu)件的強(qiáng)度未達(dá)到《砼驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的控制強(qiáng)度前，不準(zhǔn)加荷載、吊運(yùn)、拆底模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉卸荷；砌筑、地面、防水層砂漿強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定控制強(qiáng)度之前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；工程設(shè)備安裝，未經(jīng)功能檢驗(yàn)和試驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)隱蔽和下道工序施工；未經(jīng)班組自檢、工序交接檢的工程，下道工序班組不準(zhǔn)接收和操作；隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽和下道工序施工。直接影響工程主體結(jié)構(gòu)安全及最終產(chǎn)品質(zhì)量的A類物資，材料員應(yīng)根據(jù)公司下發(fā)的合格分承包方名單，選擇本工程需要的分承包方；磚、砂等B類物資，材料員根據(jù)掌握的分承包方情況，結(jié)合市場(chǎng)調(diào)查和工程項(xiàng)目的具體情況，貨比三家，擇優(yōu)選擇；低值易耗的C類物資，材料員可貨比三家，按質(zhì)優(yōu)價(jià)廉就近選擇采購(gòu)。在嚴(yán)格按照基本檢驗(yàn)程序，過程控制程序，采購(gòu)程序進(jìn)行、組織、督導(dǎo)施工的基礎(chǔ)上，為達(dá)到防微杜漸，將隱患消除在萌芽狀態(tài)之中，最終將優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品交付建設(shè)單位使用的目標(biāo)，施工過程中還要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行內(nèi)審和外審。分項(xiàng)工程經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部審核通過，填寫詳細(xì)的內(nèi)業(yè)資料及質(zhì)量申報(bào)表，報(bào)監(jiān)理檢查和審核。對(duì)常溫穿墻管道，采用中間設(shè)置止水片的方法，以延長(zhǎng)地下水的滲入距離。２、抗?jié)B砼的施工縫留置地下?lián)跬翂υO(shè)計(jì)為抗?jié)B砼，水平施工縫不能留在與基礎(chǔ)底板或頂板對(duì)接處。后澆帶的設(shè)置、施工本工程整個(gè)建筑物不設(shè)沉降縫、溫度縫及抗震縫，為減少不均勻沉降，在高層、多層與裙房之間設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000 mm，按設(shè)計(jì)圖紙位置留設(shè)。后澆帶砼澆筑：首先對(duì)后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤(rùn)。施工溫度不能高于35℃，砼決不允許現(xiàn)場(chǎng)加水。（2）摻加粉煤灰減少水泥用量。（6）砼坍落度不能太大，并加強(qiáng)振搗，要求密實(shí)。（10）預(yù)應(yīng)力梁不能超值張拉，模板隔離劑刷勻。板上皮筋位置控制使用φ12“ ”形鋼筋馬凳架立，間距1 m1 m。砼板頂標(biāo)高控制首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出頂板標(biāo)高控制線，使用油漆標(biāo)記，并在板內(nèi)部距離2 m范圍內(nèi)加焊板頂標(biāo)高標(biāo)志，砼澆筑振搗時(shí)依此拉線找平，便于保證板厚及板頂標(biāo)高。施工時(shí)先在樓板上找平，保證柱、墻模板與底面接觸處無(wú)縫隙，也可用砂漿在模板外堵抹嚴(yán)實(shí)。砼梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，才能拆