碳鋼儲罐制作安裝施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 的選擇進行可行性分析：5．1 起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。故選擇10T起升倒鏈可行。①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。③卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。⑥壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個端部設(shè)置臨時拉撐。 ②應(yīng)嚴格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。6．2．7 壁板、包邊角鋼圈組裝： ①在底板上畫出通過圓心的十字中心線，并畫出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測，每帶板的最后一張板其長度應(yīng)增加50~100mm焊接收縮量以彌補，最后合口時切出。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。6．2．9 接管、補強板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。七、焊接工藝7．1 焊接技術(shù)要求7．1．1 焊接的一般規(guī)定 ①貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。7．1．2 焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。②焊縫施焊完后，應(yīng)及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。⑤罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行X射線探傷檢測，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T473597中規(guī)定的Ⅲ級標準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。8．2．2 充水試驗A、罐底的嚴密性應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。8．2．3 基礎(chǔ)沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布4個觀測點。8．3 竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；H、強度及嚴密性試驗記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測記錄。9．3 組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強行組對。9．6．2 罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。10．2 操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。10．6 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場用電設(shè)備及鋼平臺、集裝箱，應(yīng)接地接零，并安漏電保護器。2盤尺或鋼卷尺檢測寬度177。鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線≤3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼圈等金屬構(gòu)件凹凸變形≤L/1000且≤4在平臺上用鋼絲或粉線檢測成型后弧度≤2弧樣板檢測安裝質(zhì)量標準壁板安裝局部凹凸變形（底圈壁板）≤13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差≤2膠水管檢測各圈壁板直徑＜9盤尺檢測壁板高度＜10大盤尺或拉線帶板垂直度%b(b為板寬) ≤3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢縱縫錯邊量≤≤用鋼板尺檢測環(huán)縫錯邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測壁板上口整個圓周上任意兩點水平度≤6膠水管檢測底板對接接頭的錯邊量≤鋼板尺檢測焊后局部表面平整度≤5粉線和鋼卷尺檢測人孔、接管等附件接管外伸長度177
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1