【正文】 按工藝規(guī)程或作業(yè)指導進行生產，確保出廠的構件、零部件質量符合規(guī)定要求。技術設計工作將嚴格按ISO9001質量保證體系中的《設計控制》、《文件和資料控制》及技術開發(fā)質保體系要求執(zhí)行。C. 本單位將義務協助建設單位辦理有關審查或審批手續(xù)及有關城市管理部門所規(guī)定的各種手續(xù)。B. 對于在本工程項目經理及相應資質的專業(yè)技術、管理人員，本公司將執(zhí)行一崗到底負責制，如有特殊情況要進行更換的將征得建設單位同意。評審通過后，本工程項目組運用計算機進行全面的計算、設計，全面考慮各類幕墻的各項性能指標，繪制出各立面的分格節(jié)點圖、平面圖、剖面圖、安裝圖和作業(yè)指導書，編制工藝文件，并到現場進行實測、核對、校對尺寸，做好前期的準備工作，保證隨后的施工順利進行。F. 生產計劃部根據工程項目要求負責全面安排生產加工和施工進度，對部件加工的每一道工序進行策劃和控制，確保部件加工過程中質量符合規(guī)定要求，嚴格按照生產工藝路線進行加工制作。影響安裝質量的最大因素是人，首先在工程安裝之前，對進入工地的每一個安裝工人進行培訓，對特殊崗位的操作者進行崗位培訓，進行資格認可、持證上崗，確保在崗人員的安裝素質，以達到優(yōu)質工程的可靠保證。在施工前我們各部門充分做好準備工作，與總包方緊密配合，一定能夠保質保量的完成此工程外立面裝飾任務。b. 項目經理的職責貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度；嚴格財經制度，加強財經管理，正確處理國家、企業(yè)與個人的利益關系；執(zhí)行項目承包合同中由項目經理負責履行的各項條款；對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努力提高經濟效益；處理協調好分包單位之間的關系，做好人、材、物的調配與供應，及時解決施工中出現的各種問題。落實TQC攻關項目的實施評審工作；h. 組織項目的技術交底和質量交底工作，檢查有關人員對班組完成分項工程質量簽證的正確性；i. 全面督促施工班組做好自檢互檢以及分項工程的評定工作，督促有關人員按期完成整改項目，并做好技術質量管理工作中的資料匯總、保管工作；j. 組織項目部有關人員參加圖紙會審、設計交底，負責編制和審核施工組織設計并及時根據施工情況編制方案及分階段的實施方案，并解決施工中遇到的工程技術問題和安全技術問題，落實各項技術和質量管理措施，并指導督促項目技術人員抓好各種工序操作和質量驗收及產品保護。M. 安全主管崗位職責a. 安全主管的任務對參加施工的全體職工的安全與健康負責，在組織與指揮生產的全過程中，把安全生產責任落實到生產環(huán)節(jié)中，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程；組織施工項目安全教育。b. 安全主管的工作內容定期召開安全生產會議，研究安全對策，確定各項措施的執(zhí)行人；認真貫徹執(zhí)行“安全第一”方針，開展安全生產技能教育；每天對施工現場進行巡視，嚴格控制施工中發(fā)生的不符合安全操作規(guī)范的現象，處理不安全因素及安全隱患；開展現場安全生產活動；建立安全生產工作日志，記錄每天的安全生產情況；參加安全事故的調查、分析及處理。4. 組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。各控制點均作加固處理，必要時設防保護，以防破壞，利用控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保工程質量。，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。明框玻璃幕墻的主龍骨采用145系列優(yōu)質鋁合金型材，橫梁65x55型材，表面氟碳噴涂處理。工程所用鋼材還應符合GB500112010的有關要求：；，且伸長率不應小于20%；3．鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。F. 耐候密封膠選用國產優(yōu)質硅酮耐候密封膠，必須具有以下特性：為中性單組份具備低模量特性之建筑用耐候密封膠，它能在較廣泛氣候條件下仍能擠出使用，并迅速與空氣中的水份產生反應，凝固成耐用、性能高及具彈性的硅酮密封膠，能抗臭氧、紫外線及雨水等天然侵蝕。產品有如下用途：結構或非結構性玻璃墻中錯接或對接之密封膠；②混凝土、花崗石、鋁板間之伸縮夾口填補劑；③陽極或烤漆處理，鍍鋅之金屬表面，甚至陶制品及大部分塑膠板有之接著性能。，了解施工現場地下管道、障礙物情況。、電源，現場水電工根據方案要求與安全操作規(guī)程敷設臨時地下給水管和電線(桿)，將水、電送至各個用水用電的地點，并做好現場排水工作。10布置好各材料堆場的位置，并根據材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、編號、標識和保護工作。，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。，按施工平面布置圖的要求，細織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。五、玻璃幕墻安裝 作業(yè)準備： 型材：應進行表面氟碳噴涂處理。 按構造分類： ：鋼化玻璃（厚度6mm）.：厚度為6LOWE+12A+6（mm）本工程玻璃幕墻采用明框,采用厚6LOWE+12A+6中空鋼化。 承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。 作業(yè)條件： 鋼筋混凝土主體結構已完工，并辦完質量驗收手續(xù)。 核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。 豎向龍骨、水平龍骨及各種配件已預行清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，由專人看管。 ： 根據總包方提供的基準線，測量出主體結構的施工偏差，如影響外裝修工程的安裝，及時與有關方聯系協調解決，經甲方及監(jiān)理同意后，確定幕墻安裝基準線：包括各部分的定位基準線及龍骨排布定位線(為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準)。焊接時要采用對稱焊，以減少以焊接產生的變形。安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求； ，檢查主體結構軸線和我司安裝線是否吻合，軸線誤差大于規(guī)定允許偏差時（包括垂直偏差值），應得到監(jiān)理、設計人員同意，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。 ： 首先安裝固定玻璃，由上而下進行，邊安裝，邊打膠，邊拆外腳手架，逐層向下進行。施工工藝流程、基層處理對主體結構的孔洞及表面的缺陷也應認真處理。 ，放線工作根據軌線及標高點進行，一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件通長布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。 采用型鋼連接長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部后再用螺栓擰緊，橫向桿件采用螺栓連接 骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結構表面。（3）、石材干掛施工 對批量生產的同一種石材，經認真挑選（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂紋的石材后按部位順序編號，在石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔30cm設一個孔。石材位置、垂直度驗收后，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用云石膠固定。 云石膠采用國產優(yōu)質品牌，符合國家各項規(guī)范、規(guī)定。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結膠帶施工縫底部，將縫底與膠分開。注膠前應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠，垂直注膠時，應自下而上注。、平整度控制（4）、避雷接地施工干掛石材幕墻材料均為難燃、非燃燒體，另在每層外圍框架梁一周固定2mm厚鋼板2層，內嵌10mm防火墻，以防止上下竄風（6）、成品保護措施七、質量標準 1 、保證項目： 幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規(guī)定。 2 、基本項目： 金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。四邊45176。 防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致。用尺量檢查2相鄰兩橫梁間距尺寸≤2000 177。項用1m水平尺和鋼直尺檢查5接縫寬度1—用鋼直尺和塞尺檢查10 安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。 、窗扇用薄膜保護。 2 裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。 4 鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。玻璃進場安裝前每塊要進行檢查，合格后再安裝。確保進場施工人員全部接受過安全教育培訓及施工技術考核，并持證上崗。高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽，并要仔細檢查安全帶是否牢固可靠，嚴禁在空中拋擲物體。突然停電時應停止所有的工作，防止突然來電。 2文明施工保證措施 。 、堅實，道路要暢通，不得塵土飛揚。 ： 。 十二、保養(yǎng)、保修、維護 1幕墻的保養(yǎng)、維護 為了使幕墻在使用過程中不發(fā)生安全事故，確保在正常運行條件下達到預期的使用年限，必須對幕墻進行必要的維護維修并形成有效的監(jiān)控系統(tǒng)。注意：清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。凡發(fā)現幕墻及其可啟閉部分有密封性差、漏水、零件脫落或操作不靈活等情況，應隨時修復或更換零件。 26