【正文】 穩(wěn)層施工（路線的長(zhǎng)度即水泥碎石的運(yùn)距）、及拌合樓的生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算，每日完成水穩(wěn)攤鋪300m，拌合站場(chǎng)地內(nèi)布置一臺(tái)ZWB400水穩(wěn)拌合機(jī)，2臺(tái)水穩(wěn)攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，并配備載容量為15m3運(yùn)輸車20輛，可滿足本施工段不同施工作業(yè)面同時(shí)施工的要求。料倉(cāng)內(nèi)采用厚20cm的水穩(wěn)碎石硬化，料倉(cāng)與料倉(cāng)之間用370mm 的磚墻分割，高度為5m。（2）按規(guī)劃布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。（6）基礎(chǔ)開挖達(dá)到要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動(dòng)。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采用2個(gè)100t的水泥罐，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸保證5*5米，同時(shí)將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體。安裝前配置25t的吊車兩臺(tái)。配料機(jī)安裝：先把配料機(jī)的輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機(jī)的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機(jī)的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。電器安裝：布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。場(chǎng)地硬化按照為南低北高的原則進(jìn)行，%，場(chǎng)地四周設(shè)3030cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采用架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺(tái)400KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)設(shè)備。電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TNS接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。 （1）拌合站大門位置布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計(jì)與施工配合比（包括外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤的使用量等。 皮帶機(jī)調(diào)試分別單獨(dú)啟動(dòng)皮帶機(jī)，使皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當(dāng)，無(wú)異常聲響，檢查運(yùn)行中皮帶無(wú)跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)電機(jī)，檢無(wú)異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動(dòng)泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，各泵運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。按水泥穩(wěn)定碎石成品料的級(jí)配要求上料，連續(xù)拌合12小時(shí)，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測(cè)算生產(chǎn)率。 組織保證 （1）水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過(guò)程見證。 （2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。 原材料保證 （1）水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。 （2）碎石 嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量基層不超過(guò)18%底基層不超過(guò)20%，%，連續(xù)級(jí)配符合要求。 水泥穩(wěn)定碎石攪拌過(guò)程保證 （1）配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。原材料的計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查一次。 試驗(yàn)員職責(zé) （1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，拌合物拌合前、中、后的檢驗(yàn)工作； （2）設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前石屑石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配和比； （3）按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔； （4）及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。 安全生產(chǎn)責(zé)任制從拌合站站長(zhǎng)到生產(chǎn)工人按照國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定，逐級(jí)建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。對(duì)特殊工種工人必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。每次檢查有明確的目的和具體要求，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取措施解決。 安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制度按照上級(jí)部門制定并頒布的安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)規(guī)范文件，使安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。 防火安全技術(shù)措施 （1）建立經(jīng)理部、拌合站三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工 （1）積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)布置合理有序，周圍道路和場(chǎng)地平整無(wú)積水。 （5）積極與當(dāng)?shù)卣?、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作；與當(dāng)?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動(dòng)，積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)。 （2）愛惜當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，不任意破壞自然植被，認(rèn)真聽取業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對(duì)施工的環(huán)保意見，并嚴(yán)格實(shí)施。 （6）施工場(chǎng)地內(nèi)指定專人隨時(shí)灑水降塵，保持施工環(huán)境質(zhì)量，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí)，采取可靠的遮蓋措施防止漏失