【正文】 施工意圖。以分項(xiàng)分部、樓層或單元計(jì)算，以滿足施工時(shí)對各部位工程量的需求。（6）施工進(jìn)度控制實(shí)施準(zhǔn)備1）分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計(jì)劃。2）確定各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，落實(shí)質(zhì)量控制措施?，F(xiàn)場辦公室采用二層活動板房，其余臨設(shè)建筑均采8 / 94用Ｍ５混合砂漿、75 磚砌筑而成、屋頂蓋石棉瓦。1）施工工程用水量 q1q1=K1Σ Q1N1T1t K283600式中：K 1——未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)（取 ） ；Q1——實(shí)物工程量，按砼臺班產(chǎn)量 150m3/臺班，砌磚按班產(chǎn)量 60m3；N1——施工用水定額。用電設(shè)備總?cè)萘?P=～ （K1 +K2P2）Σ P1CosψP1—電動機(jī)額定功率（ kw）P2—電焊機(jī)額定功率（ KVA）KK 2 需要系數(shù)，K 1 取 ，K 2 取 Cosψ—電動機(jī)的平均功率因數(shù)，取 10 / 94P=（ +105）=由于照明用電所占的比重較動力用電量少得多,按動力用電量的 10%考慮即可，則電器設(shè)備總?cè)萘繛椋篜= (1+10%)=320KVA,選用 320KVA 電源變壓器可滿足施工要求。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù).3．按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線,定位點(diǎn)：樁孔四周灑灰線,工序完畢后,辦理驗(yàn)收手續(xù)。操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工人員安全。孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽,作業(yè)時(shí)不得抽煙和不得穿化纖衣褲,不行在孔內(nèi)使用明11 / 94火,同一在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)的時(shí)間不得超過 2H.5).班前和施工過程中必須檢查起重設(shè)備各部件是否牢固,靈活,支腿是否牢固，起重鋼絲繩及其掛鉤的安全性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理和更換。（2）土方采用日本進(jìn)口挖掘機(jī)開挖,人工輔助，邊坡人工修整。（6）基坑開挖后，重點(diǎn)做好基坑面安全防護(hù)，基坑上口周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不小于 ,立桿支柱間距 1000mm，材料為 Φ48* 鋼管，且鋼管統(tǒng)一刷上二遍黃、黑色油漆間隔標(biāo)志，并滿掛安全密網(wǎng)。3．土方回填（1）基坑回填土?xí)r，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)進(jìn)行。（三）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程1．混凝土墊層：土方開挖完畢后，先人工挖出池內(nèi)集水井基坑，集水井外模采用磚模，內(nèi)側(cè)模板，采用七夾板加方木楞條支頂。2）鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,底板上、下層鋼筋的雙向通長鋼筋，根據(jù)直徑要求分別采用對焊或搭接焊。13 / 944）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。嚴(yán)格控制模板拼裝縫隙，保證模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。支架體系立桿、橫桿、剪刀撐均采用 Φ48 鋼管搭設(shè)，鋼支撐支撐于土層上時(shí)，立桿應(yīng)墊加墊板，以避免基層沉陷。其它構(gòu)件，砼強(qiáng)度需達(dá)到 75%后方可拆除。2）對于通排柱模。由地起每隔1～2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。4．梁、板模板（1）梁模板安裝：1） 在墻柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻柱頭模板。4）當(dāng)梁高超過 500mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，間距 300mm。 （2）樓面模板1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。15 / 94（3）對首層層高樓板支模宜采用滿堂紅鋼管支架，施工時(shí)要求底座穩(wěn)固，鋼管間距合理，縱橫間距約 1000cm ，各層橫桿連接牢固。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件鋼筋。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，對接處用一字扣連接。（3）小橫桿：間距 1 . 5 米。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。16 / 94（5）連墻桿：每隔三步四個(gè)跨間設(shè)置一道連墻桿。（8）架體四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護(hù)，架外圍滿掛安全網(wǎng)及全封閉竹篾板。3．腳步手架搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。（4）搭設(shè)工人必須配掛安全帶。在雷雨天施工時(shí)，一般情況下不允許工人在架子上施工操作。（3）施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。（1）柱筋1）縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在距柱底部一倍柱截面高以上部位，同邊縱向鋼筋大于四根者，應(yīng)錯(cuò)開接頭。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。6）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光要短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過程，快速有力。2）搭接焊：搭接焊只適用于 HRB40 鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合，其余則與幫條焊工藝基本相同。1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。4．鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量要求1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。5）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。（2）機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個(gè)為一批，每批取 6 個(gè)試件，3 個(gè)作抗拉試件，3 個(gè)作冷彎試驗(yàn)。1．混凝土供應(yīng)（1）材料要求：1）水泥①水泥所選用 海螺牌 級普通硅酸鹽水泥。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。3）卵石①石子采用本地產(chǎn)卵石。④石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)） ，不大于 25%；對 C10 或 C10 以下，可放寬到 40%。22 / 943）材料供應(yīng)充足，砂、石、水泥要有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。并應(yīng)現(xiàn)場對混凝土坍落度進(jìn)行抽檢，保證坍落度達(dá)到配合比設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～400mm） ，靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）柱混凝土澆筑1）柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度為 500。（4）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。4）施工縫設(shè)置：施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。6）澆筑梁板混凝土?xí)r，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊 500 處。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，一般為 7 天、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。（八）屋面工程施工順序: 柱鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑→框架梁模板支撐 →框架梁鋼筋→框架梁澆筑→腳手架支撐搭設(shè)→屋面模板安裝→屋面鋼筋→屋面砼澆筑→屋面保養(yǎng)。3） 小型施工機(jī)具：輕型手提式震動器，插入式震動器機(jī)械性能良好。（2） 、支撐體系：1）斜屋面支撐系統(tǒng)采用 Ф48mm 鋼管搭設(shè)。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45176。當(dāng)支架立柱高度超過 5m 時(shí)，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 69m、豎向間距 23m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)。施工方法① 模板搭設(shè)按設(shè)計(jì)斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊 200mm 排第一立柱，每間距 900mm 立一柱，并扣上掃地桿，掃地桿離 200mm 左右，排至梁的另一邊的支承柱時(shí)，如果排架至柱的距離大于 400mm 時(shí)，加一排支頂。在立柱頂部下 100mm 縱橫各扣一道鋼管拉桿，若鋼管立柱有少許左右錯(cuò)位，不成直線，錯(cuò)位處要用木子塞住，并用 14鐵絲綁扎。屋面鋼筋施工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求。 本工程屋面砼采用現(xiàn)場攪拌，人力雙輪車協(xié)助地面水平運(yùn)輸。砼下料時(shí)，為了將砼自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)，采用溜槽下料。2）在整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動力及機(jī)具的準(zhǔn)備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€(gè)砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。排除積水后，先澆二層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿（垂直構(gòu)件） ，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （4）、混凝土養(yǎng)護(hù)：由于斜屋面散熱面廣，而混凝土厚度不大，因水化熱過高產(chǎn)生裂縫的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，著重加強(qiáng)了對混凝土配合比的控制和澆筑后的養(yǎng)護(hù)。（3）砂：宜采用中砂。2）其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。1）根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)31 / 94使用完畢。6＠500 通長拉結(jié)筋。3．磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線，檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊，砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁，砌筑頂部砌體。（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線，如果長墻砌筑中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。操作時(shí)磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。安裝過梁時(shí)標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過 200mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 倍。檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條要求外，窗間墻面無通縫，混水墻中長度大于或等于300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。檢查方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。15 用水平儀和尺檢查 不應(yīng)少于 5 處2表面平整度（混水墻）177。（3）本工程抹灰按中級抹灰要求進(jìn)行，施工中必須嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。（6）砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)室確定。（8）室內(nèi)墻面、柱面及門窗的陽角，宜用 1:2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。兩側(cè)支模，灌注內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。4）完成以上各工序后，進(jìn)行沖水試驗(yàn)，如仍有滲漏，返工處理，直至不滲漏為止。2）滿刮頭遍膩?zhàn)?，刮平刮光，干透后打磨、修補(bǔ)、再打磨。接頭處不得重疊，確保顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕，不漏刷、不漏底。4）滾涂刷漿，膩?zhàn)右稍铮瑵{粘度不要太高，涂漿厚薄要均勻一致，滾涂不到的死角，用排筆刷涂。4．樓地面工程（1）水泥砂漿地面工程為避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工藝和措施：1）清理基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打干凈，清除地面浮灰，再用水將基層沖洗干凈，保持基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時(shí)基層吸水飽和。4）水泥砂漿面層操作：①水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。④第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用抹壓第二遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第一遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。（2）填補(bǔ)材料采用 C30 砼填補(bǔ)，內(nèi)摻水泥含量 10%UEA 膨脹劑。（十一）門窗工程門扇安裝1）依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。每片合頁，宜先擰一個(gè)木螺絲，檢查合格后再擰緊全部木螺絲。（4）小五金的安裝1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的 1/10，避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開啟靈活。3）門鎖裝在鎖木（或梃上）高度距地面 900～1000m ，鑿眼不得傷榫。每一種型號須逐一查清型39 / 94材截面尺寸系列，型材品種規(guī)格、厚度、五金件和附件等，列出材料明細(xì)表。3）進(jìn)場材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，不合格堅(jiān)決退貨。構(gòu)件截料長度允許偏差≤177。6）窗邊框豎向通長，上、下橫框截割長度小于窗框外圍尺寸，上、下橫框的凹槽、導(dǎo)軌要與邊框的凹槽位置相對應(yīng)。亦可在地面上安導(dǎo)軌，在門扇下梃安滑輪。沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙睿瑧?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)做密封處理。2）門窗框與墻體的連接固定：①連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。C．不管采取哪種方法固定，