【正文】 劑減水劑引起劑 2）對混凝土原材料的加熱 加熱拌合水 3）混凝土的運輸與澆注 養(yǎng)護前的溫度不低于2度，入模前先清除模板和鋼筋上的冰雪和凍塊，冰雪融化后必須及時澆注混凝土然后立即覆蓋保溫。 施工準備：打樁前先處理好地上下障礙物，對場地進行平整壓實，放出樁基線，定出樁位，并在不受打樁影響的適當位置設置水準點，一遍控制樁的入土標高；接通現場的水，點管線。然后，將樁錘和樁帽吊起來，其高度超過樁頂，再吊起樁身，送至導桿內，對準樁位調整垂直偏差，合格后將樁帽或樁在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁頂上，在樁錘的重量下，樁沉入土中一定深度達到穩(wěn)定位置，再校正樁位及垂直度。另外，剛打好的樁應靜置一段時間后再進行土方工程施工。施工準備⑴原材料供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應≤6個爐號含炭量之差≤％，含錳量之差≤％。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8％時，不得進行焊接。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時，計劃采用電渣壓力焊連接。⑵質量標準：①外觀檢查：按照部頒標準JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋允許偏差項目項　　目允許偏差檢驗方法鋼筋網的長度、寬度177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預埋件177。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L655角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。梁模板安裝施工要點： 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關條款。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。模板平放時，要有木方墊架。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產生偏差。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內以內進行。：1石灰土處理路基石灰采用袋裝石灰粉。碾壓時用6～8t碾初壓一遍，掛線找補后，再用12～15t碾壓實到相對密實度達到95％（重型擊實）。施工前對材料供應廠進行資審，報監(jiān)理部門審查，材料到現場后及時對其質量檢查、試驗。各檢查井在混合料層施工前將井筒升至該層頂面高程，井筒周圍1m范圍內，每層碾壓后應將混合料挖出，摻3％425＃水泥拌合回填、夯實。根據質量標準檢查驗收成品材料，根據高程統(tǒng)一修整、夯實、整平基礎，測放線位與高程樁，直線段樁距10米，彎道5米，路口以圓心控制弧度。平板震搗器震搗時，應保證震動器的平板能完全、覆蓋已震實的混凝土。當間歇時間超過2小時后，應按施工縫處理。 3）在澆砼時，如遇下雨，應及時對剛澆好的砼進行覆蓋。 ①施工放樣 根據設計圖紙及現場實際地形情況，定出平整地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，根據測量結果及設計圖紙進行土方平衡計算，制定合理的土方調度方案。 平整時應采取就近原則，挖取高于設計地面標高的土方回填至附近低于設計標高的地面，盡量做到挖填同時進行，開挖或回填時應保證表土回填的地塊有足夠的保水層。本工程土地平整主要是為綠化用地對部分土地進行整理，根據設計要求及項目區(qū)地形的特點進行土地整理，應盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平整面的高差應符合設計及規(guī)范要求。 ②機械推土初平及翻松 考慮平整區(qū)域的土方平衡，采用推土機及小型挖掘機配合進行施工作業(yè)，在施工前對作業(yè)區(qū)域內的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機械結合人工進行清理。在平整作業(yè)完成后應采用推土機的松土器進行耙松處理。 土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。（3） 一般要求 ①檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。 ⑤砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。 ③砌筑或安裝各型井，應在管道安裝后立即進行。 ⑥在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，支管的管徑、方向高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等到級砂漿砌筑封口抹平。 d檢查井采用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。 （5）質量檢驗 ①井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現象。20直徑177。10D＞1000177。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內的尺寸復核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。(6)鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結合層，結合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿2025MM厚作為粘結找平層，并用木抹子搓成毛面。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。2)在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400MM打入木楔，安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內23MM，油漆時用膩填平釘孔。3)木踢腳板接縫處作斜邊壓搓膠粘發(fā)法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平整粘接接縫，不得搭接。2)如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘。1)在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定，陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。2)角拼。2)圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些，反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些，深度最大為木線厚度的2/5，間距最小為5MM。協(xié)調：收口裝飾線協(xié)調一致，間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律，相互平行或垂直的應平行、垂直，色彩也應搭配適當。(2)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。2)根據設計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。7)嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。，布局均按照綜合平面圖進行。緊固件宜采用鍍鋅制品，預埋的木件應作防腐處理，凡固定材必須采用不銹鋼緊固件。吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程情況當布置。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。校正后應將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。拌制石膏膩子應用不含有害物質的潔凈水。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM，如長度在50CM以下的構件，寬度和厚度的加工余量可留34MM，如長度在50CM的構件長度方向的加工余量如圖所示。(3)門框邊料，刨光三面(貼墻一面可以不刨)。4)拼裝(1)門拼裝前，應真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質量、規(guī)格、數量是否符合圖紙要求。(5)最后用夾板貼面進行門的飾面處理。(2)安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。所使用的粘接劑必須為專用粘接劑。 （2）作業(yè)條件 配合土建混凝土結構施工，大模板施工混凝土墻及頂板時在鋼筋綁扎過程中根據設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱蔽手續(xù)。 （2）加工管彎 ①制管彎采用冷煨法，要求安裝和煨彎制作的環(huán)境溫度不宜低于15℃。 ③將彎管彈簧（簡稱彎簧）插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度。 ②磚墻上穩(wěn)埋盒、箱時，根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置先預留孔洞，后隨土建砌體電工配合施工，在約300450mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 ④在磚墻或泡沫混凝土隔墻上穩(wěn)埋開關盒、插座盒。應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒時應煨成燈叉彎，管路每隔50mm處用鍍鋅鐵絲綁扎到結構鋼筋上綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。管路敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路應盡量貼靠與之同向的鋼筋敷設，每隔500mm用鍍鋅鐵絲綁扎牢。對配管起到保護作用又避免此處混凝土產生裂縫。 ②選擇導線清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等 ③放線與斷線 放線：放線前根據設計施工圖對導線的規(guī)格，型號進行核對。 斷線：接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm ④導線與帶線的綁扎 考慮導線截面大小,根數多少將導線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。 同一交流回路的導線必須穿于同一管內；不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外；電壓為50V及以下的回路；同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；、絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。 （6）燈具安裝疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在lm以下的墻面上。安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法,嚴禁使用木楔固定。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置,其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。額定電壓220Ⅴ金屬燈具的保護接地要求:,應增設吊鏈或用鋼管來懸吊燈具。在潮濕及有腐蝕氣體的地方安裝木臺時,應加設椽皮墊圈、木臺四周刷一遍防水漆。 ②塑料(木)臺安裝燈座(平座式)安裝。 ③白熾軟線吊燈用吊線盒安裝。注意如果使用螺日燈座,相線應接于燈座的頂芯,零線應接于螺絲外皮。安裝時,在進線孔處套上軟塑料管保護導線,將電源線引入燈箱內,用機螺絲固定燈箱,在燈箱的另一端應使用脹管螺栓固定,使其緊貼在建筑物表面上,并將燈箱調整順直。選用的鎮(zhèn)流器、啟輝器與燈管要匹配,不能隨便代用,熒光燈的組裝按說明書及組裝接線圖進行。所有照明燈具均應開啟,且每2小時記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)運行時間內無故障。燈具進入現場后應碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運時應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。 （7）配電箱安裝 暗裝配電箱安裝——箱體穩(wěn)注固定——進出線連接——綁扎成束——絕緣測試——通電測試——結束。配電箱內裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線應接在螺絲的端子上。 ③明裝配電箱安裝箱體用金屬膨脹螺栓固定,金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。垂直安裝的電器均應上端接電源，下端接負荷。儀表頂面或出線孔與盤邊上下出線之間保護接地線的截面應按下表的規(guī)定選擇,并應與設備的主接地端子有效連裝置的相、導線的截面積S ④明裝配電箱安裝箱體用金屬膨脹螺栓固定,金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。安裝箱內盤芯:將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固，將線綁扎成束。安裝箱體根據預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據箱體的標高及水平尺寸核對人箱的PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調整,然后根據各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。用儀表校對箱內電器,調整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作和維修。 ⑥絕緣測試。 熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行面板安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。開關安裝的位置應便于操作,；。 ②通電試運行16