【正文】 苑基坑工程支護設(shè)計》施工圖，及本工程地質(zhì)情況、周邊環(huán)境條件，確定基坑支護方案如下： AAF1F、FH、HG、GA段為放坡，基坑支護安全等級為三級 。該層地下水和孔隙潛水水力聯(lián)系密切，（）,基本與柳江河水位持平。根據(jù)試驗結(jié)果，巖石飽和單軸抗壓強度標準值frk=。根據(jù)試驗結(jié)果，巖石飽各單軸抗壓強度標準值frk=。其試驗結(jié)果詳見附表7。據(jù)土工試驗結(jié)果計算：Ir=?I/r=，按《巖土工程勘察規(guī)范》GB500212001（2009年版），屬II類紅黏土，即縮后復浸水膨脹，不能恢復至原位。該層取II級土樣6組作三軸+常規(guī)分析+高壓試驗，標貫12次，其試驗結(jié)果見附表6。據(jù)土工試驗結(jié)果計算，Ir=?I/r=，按巖土工程勘察規(guī)范GB500212001（09年），屬II類紅黏土，即收縮后浸水膨脹，不能恢復到原位。本層取II級土樣8組做常規(guī)+不固結(jié)不排水三軸剪切試驗+高壓試驗，取常規(guī)樣6件，加作脹縮性試驗7件，土的腐蝕性分析2件。本層取三軸樣1組2件，試驗結(jié)果見附表1；作標貫2次每貫入試驗30cm實測45擊，試驗結(jié)果見附表6。①1層。該場地東面鄰接武警柳州支隊宿舍樓用房，北面鄰接武警柳州市支隊正門綠化帶，西面為柳州市東環(huán)大道，南面為規(guī)劃道路，支護結(jié)構(gòu)使用期限為十二個月。中國人民解放軍75100部隊后勤部天福苑基坑支護工程，~，坑壁支護采用樁錨、懸臂樁、復合土釘墻及放坡四種支護形式。地上總建筑面積：（不含地下室）。支護結(jié)構(gòu)使用期限為1年。本層各鉆孔有分布，此層堆填時間大于10年。該層僅ZK36號孔有揭露，（）。本層全場除zk36號孔外，蓁鉆孔均有分布，（）,。本層做標貫試驗29次，其試驗及統(tǒng)計結(jié)果見附表6，每貫入30cm實測擊數(shù)為911擊。（）。據(jù)土工試驗結(jié)果， 1, 1,屬高壓縮性土。本層僅于ZKZK8號孔有揭露，（）。此層僅于ZKZK19號孔有揭露，厚度12m，由于巖石受機械破碎影響，僅能取得巖樣18件作點荷載試驗，其試驗結(jié)果見附表3。受機械破碎影響，此層取巖樣18件作點荷載試驗，其試驗結(jié)果見附表3。巖溶裂隙孔洞水：主要賦存于白云巖面的溶孔，溶蝕裂隙中。本場區(qū)地下水位受蓄水后的柳江河水位控制，旱、雨季地下水位變幅為36m，,。 BBB1C為雙排樁+錨索支護，安全等級為一級；BB1段共布設(shè) 44 根支護樁ZH1a，砼等級為C30，內(nèi)配20Ф25主筋，Ф12180的螺旋箍筋（HRB400），加強箍筋Ф142000。（2）防護面層混凝土強度C20，厚100mm，中間掛?8200200鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度為25，外設(shè)縱向加強筋并和所有土釘頭焊接。 基坑排水設(shè)計，結(jié)合基坑踏勘資料，基坑施工中的地下水初步采用明抽、明排方式進行處理，同時，強調(diào) “信息化”施工的必要性，即結(jié)合基坑施工情況，對基坑中可能產(chǎn)生的強冒水等有關(guān)的地下水問題采取動態(tài)處理的思路。 在坑底四周尺寸300300排水溝，并結(jié)合基坑形狀在基坑坑底拐角部分或中間部分布置600*600*800（長*寬*深）集水井，排水溝按3%坡度流向集水井中；排水溝及集水井采用Mu10磚砌，厚度≥15mm。、明排方式處理基坑開挖施工中的坑內(nèi)滲水問題。施工前單獨編制專項施工方案,并組織5人專家組對方案進行審查論證。 充分發(fā)揮我公司的整體實力，大量使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。 工程安全目標完善安全管理制度，提高全體施工人員的安全防護意識，特殊工種持證上崗率100%，杜絕坍塌、高處墜落、觸電、機械傷害事故及火災爆炸事故發(fā)生。項目經(jīng)理部選配有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實干的專業(yè)技術(shù)人員和管理干部組成，其人員名單如下：項目經(jīng)理部管理人員名單姓 名職 稱在本工程中擬擔任的工作李林芳工程師項目經(jīng)理吳保忠高工技術(shù)負責人譚國工程師施工員葉毅工程師施工員龍洋工程師質(zhì)檢員劉擁軍工程師施工員藍華助理工程師安全員毛岳云助理工程師安全員黎劍釗工程師材料負責人金喜助理工程師機械設(shè)備負責人楊梅芬助理工程師資料員 勞動力人員的配置(1)根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)的特點，和復雜的過程，遵循合理分工與密切配合的原則，組織高效率的施工隊組。材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼絞線1*72鋼筋812 t3鋼筋1018t4鋼筋165鋼筋2236t6鋼筋257水泥 291 t8水泥 320 t9工字鋼25b17t10PVC管75200m11混凝土C30148m312錨索套管（聚乙烯塑料管）φ208000m13錨具套450套14錨頭墊板150*150*1415標準磚24011553250千塊 技術(shù)準備(1)熟悉與會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，盡快進行圖紙會審，并作好會審記錄，參與方簽字蓋章，作為施工依據(jù)。(5)分別作好技術(shù)和安全交底工作：實行層層交底，分部分項交底工作，并作書面交底存檔。(8)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗資料。(3)對所需鋼筋、水泥、砂、石等原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。(5)材料按施工總平面布置團安排的地點堆放，保證堆放整齊，施工現(xiàn)場道路通暢。錨桿、錨索噴錨支護施工段工序：每開挖完成一層后立即進行鉆孔施工→人工修整邊坡→初噴混凝土→鋪設(shè)焊接鋼筋網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）→噴射混凝土。通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求。 驗線：軸線經(jīng)自驗合格后，提請主管領(lǐng)導及有關(guān)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，才可正式使用。 泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重≥。挖埋護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。 履帶式旋挖機就位前應(yīng)對旋挖機機各項準備工作進行檢查，因為2臺旋挖機同時工作，為安全起見，2臺旋挖機之間的工作距離不能小于30m。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理 ，否則重新進行掃孔。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。加強箍筋與主筋連接全部焊接。15910910鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。1002鋼筋骨架直徑177。206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%在鋼筋籠制作完成后，由制作負責人向項目部報檢，質(zhì)檢員立即前往檢查，重點檢查部位應(yīng)包括如下幾點是否達到技術(shù)交底的要求：1）指定的導管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導管位置的空間。5）非吊點位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長度不低于搭接長度50%。9）在鋼筋籠制作過程中應(yīng)確保主副吊環(huán)標高與交底一致。施工方法鋼筋籠分三節(jié)制作和吊裝，經(jīng)驗收合格后，鋼筋籠起吊采用四點吊方式。鋼筋籠起吊方法1）清理場地起重安裝作業(yè)前，先對場地進行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對作業(yè)場地清掃，確保道路暢通、整潔。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。B鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置四點?！?，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。p=rchcrwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取三組試件。（2）人工挖土石方時，測量人員堅守現(xiàn)場，穿插進行軸線及標高的施工配合。②具體操作工藝與質(zhì)量控制措施A 、梁筋出現(xiàn)多排時，兩排筋應(yīng)墊以直徑25mm的鋼筋，懸臂飄梁的箍筋接頭應(yīng)朝下。E、鋼筋綁扎好后不得踩踏。B、地梁模板支撐間距不得大于900MM。E、砼澆筑完成后，在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷后方可拆模地梁側(cè)模?；炷敛捎谜駝影粽駬v，砼振搗要密實，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。B、在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的污垢。D、混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4) 對已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護。 總工藝流程 錨索操作工藝(1)測量放點在原支護工作面上，利用水平儀，根據(jù)設(shè)計方案在實地測量確定錨索孔位置。②鉆完孔一定要清孔。②錨索加工：a墩頭，焊接，加工承壓體；b加焊箍線環(huán)；c焊接對中隔離支架；d自由段涂防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。索體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長度的95%，索體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。(6)注漿為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，～，強度不小于30MPa。注滿后，應(yīng)保持壓力3～5min，全孔一次灌注完成一定時間內(nèi)，進行二次注漿或多次補漿處理，保證注漿質(zhì)量。整束張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設(shè)計永存張拉力的10%～105%逐級依次進行。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%～4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查。對于高邊墻部位的預應(yīng)力錨索，～，初步鎖定；待高邊墻開挖到底部，邊墻變形基本完成后，穩(wěn)壓10～15min后鎖定。其它：錨束張拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進行定期配套標定，其間隔期不得超過6個月。在進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理人。6)錨索基本試驗采用循環(huán)加荷，各級荷載及觀測時間表。②連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。(2)工字鋼及鋼墊板制作：工字鋼按設(shè)計尺寸下料，墊板按35030010規(guī)格下料，下料完后，對按規(guī)范規(guī)定對槽鋼及墊板進行打磨除銹，底涂防銹漆兩遍，面油清漆兩遍。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 操作工藝 土方開挖基坑開挖和支護自上而下分段分層施工，每段長度按25m控制，遇軟弱土層時應(yīng)縮短開挖長度。嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。3176。噴身混凝土時，用水泥袋堵住外管頭，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。 布孔位 在支護工作面形成后，利用全站儀及鋼卷尺，根據(jù)設(shè)計方案在實地測量確定錨孔位置，錨孔孔距誤差：≤177。鉆機施工前應(yīng)調(diào)整好角度，角度誤差177。鉆孔時應(yīng)做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向設(shè)計人員進行匯報。 錨桿制作與安裝(1)錨桿制作①錨桿的材料必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，并經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用，錨桿的制作宜在覆蓋工棚內(nèi)進行。④二級鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長度為5d。③推送錨桿時用力需均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。⑦桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊。注漿管在注漿前送入孔底，注漿時漿管距孔底250～500ｍｍ處，孔口部位要設(shè)置止?jié){塞及排氣管。(2)注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不應(yīng)出現(xiàn)晃動。（3）樁間土屬于垂直開挖，其鋼筋網(wǎng)綁扎過場中嚴格按照設(shè)計圖圖才用2?14的鋼筋釘固定鋼筋與鋼筋焊接。2％，砂、石稱量偏差均為177。(6)噴射混凝土分兩層噴射施工，第一層厚度為40mm，第二層厚度為60mm，待第一層混凝土終凝前噴射第二層混凝土。樁間混凝土噴射前先進行植筋孔灌注水泥漿，再進行混凝土噴射。(10)噴射的回彈率不應(yīng)大于15%。 土方開挖與回填，分段長度為10m，由于各支護段錨索錨桿標高不同，故土方分層開挖深度需按設(shè)計圖紙的要求，配合錨索錨桿支護位置的施工標高來確定。做排水溝、截水溝等工程，疏通現(xiàn)場排水，避免建筑物附近場地積水。采用小型挖掘機進行土方開挖樁前土方及樁間土方。每層每段開挖長度不能超過20m，支護施工完成并且噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的75%后，才能開挖下層土方及下層錨桿（索）施工。機械在回轉(zhuǎn)時必須看清360176。，待驗基坑槽后人工修平，交移后續(xù)主體施工單位做