【正文】 和驗收，并對檢查情況認(rèn)真進(jìn)行記錄，驗收合格后，掛牌才能交給施工班組進(jìn)行使用，未經(jīng)驗收的腳手架不得使用。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3。在遭受暴風(fēng)、大雪、地震等強(qiáng)力因數(shù)作用之后。拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。立桿下部必須按要求墊設(shè)木板。 鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測量放線→安放墊板→安放底座→豎立管并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。當(dāng)水平管采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。垂直剪刀撐跨越5根立桿，斜桿與地面的夾角在45176。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。在作業(yè)層下部架設(shè)一道安全平網(wǎng)。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。．3本工程腳手架類型本工程中，2，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，側(cè)壁模板安裝設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部底板上搭設(shè)雙排腳手架方便施工。鋼筋加工機(jī)械需要：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺，鋼筋切斷機(jī)一臺、鋼筋彎曲機(jī)一臺；加工時嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙要求及鋼筋配料單尺寸。彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于圖紙設(shè)計要求；直徑6的彎鉤應(yīng)在端部做180176。底板雙層鋼筋網(wǎng)片需采用幾形馬凳，馬凳采用鋼筋為直徑不小于12mm的鋼筋，上平直段長度為板筋間距+50mm，下左平直段為板筋間距+50mm,下右平直段為100mm。鋼筋在工地鋼筋加工場地集中制作，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作，按施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。壁板拉鉤采用直徑6mm的鋼筋，間距為500mm。 鋼筋綁扎允許偏差項目： （1）受力鋼筋間距 177。10mm 用鋼卷尺檢查（5）鋼筋彎起點位置 20mm 用鋼卷尺檢查 壁板鋼筋臨時加固可綁扎在腳手架上。模板的安裝應(yīng)與鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件等密切配合，交叉作業(yè)，模板安裝前先用清水對模板下方進(jìn)行清掃，清理完畢后方可進(jìn)行模板安裝。對拉螺桿采用直徑為14的高碳螺桿。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。與基礎(chǔ)及短柱的鋼筋網(wǎng)緊密焊接，不好焊接時加鋼筋焊接，使之成為整體。 預(yù)埋時必須保證預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格尺寸、標(biāo)高，會同甲方及監(jiān)理單位共同做好檢查記錄，以防遺漏。 混凝土澆筑完畢后，在終凝前用定位架對預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)檢，若超出允許偏差進(jìn)行及時校正。混凝土澆筑前控制混凝土內(nèi)預(yù)埋件的放置位置與圖紙或圖集所示位置一樣即可。澆筑前應(yīng)先行澆筑底層砂漿，防止出現(xiàn)斷根等現(xiàn)象。，杜絕漏振，嚴(yán)防過振。柱體澆筑時，由于柱高度較高，股采用分次澆筑，每次澆筑高度不得大于1m。 ：關(guān)鍵控制好混凝土配合比，其次是澆注振搗過程，因此施工時，必須安排專人進(jìn)行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控。、清潔、光滑、平整、密實。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。（3）防腐層的驗收根據(jù)防腐涂層施工工藝流程，按檢驗批、分項工程對每道工藝進(jìn)行認(rèn)真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進(jìn)行下道工序施工。，同層涂抹的先后搭茬寬度宜為3050mm。，按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺上以1:1的比例放出大樣，制作樣板。 、制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。(2)焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。設(shè)計圖紙中未注明角焊縫焊腳尺寸的，當(dāng)焊件厚度4mm時，一律焊滿。(9) 焊接采用手工電弧焊接時要采取防變形的措施。、除銹及防腐蝕(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面采用噴砂除銹。　　屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→壓型鋼板安裝→雨排水管道安裝固定。 項次　項目　　允許偏差 支座表面標(biāo)高　177。 　　b、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤A、螺栓的連接和固定 　?、黉摌?gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。為防止螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。3%。再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。 　　B、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 　　嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。 　?。?）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 　?。?）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（每捆重不得大于2噸）。 　?。?）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。 　　固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。 　　（1）屋面 　　a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 　　b、第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 　?。?）清理及廢料運棄 　　a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。 　　e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 　　d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，177。、欄桿及爬梯 欄桿按圖紙要求，在混凝土澆筑時埋設(shè)在混凝土中，具體埋設(shè)深度及要求參見設(shè)計圖集。質(zhì)量事故率為零。負(fù)責(zé)組織本科室分管的質(zhì)量體系要素所涉及的程序文件的編寫和解釋。 a） 在工序交接管理上，認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作，明確自檢、互檢、專檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達(dá)標(biāo)，決不轉(zhuǎn)入下道工序。c） 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。4） 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施施工及驗收依據(jù)。 　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 　　本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%。 　　③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。 　?、?、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。全過程質(zhì)量控制的要點： 　?、賹υ牧?、構(gòu)配件進(jìn)場的質(zhì)量控制。 　?、葑龊矛F(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。 　　d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。 　　c、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。3 ) 認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標(biāo)高除專人放線外項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長必須復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。 交底應(yīng)有文字記錄，且履行簽認(rèn)手續(xù)。 各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，對機(jī)手要堅持持證上崗，并每天對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的事故發(fā)生。 、規(guī)范執(zhí)行。 　　b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 　　、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。 　　、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 　　（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。重量不明不吊。視線不明不吊。施工用的臨時電路應(yīng)采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。10．環(huán)境保護(hù)文明措施 嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO14001程序文件。（1）應(yīng)按國家規(guī)定配置相應(yīng)器材并定期檢查，在作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全文明警示標(biāo)志。勞動力組織計劃1 附表 勞動力計劃表勞動力計劃表序號工種人數(shù)（個）備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮12現(xiàn)場技術(shù)總指揮13混凝土工84木工8—125鋼筋工106力工47質(zhì)量安全員18裝載機(jī)司機(jī)19自卸車司機(jī)210瓦工611抹灰工612焊工613起重工214防腐工4主要施工機(jī)具計劃 主要施工機(jī)具計劃表序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1汽車泵1臺2混凝土運輸車3輛3自卸汽車2輛4套絲機(jī)1臺5彎曲機(jī)1臺6切斷機(jī)1臺7木工電鋸1臺8振搗器2套9振動打夯機(jī)1臺10小推車4輛11焊機(jī)6臺12運輸板車1輛1325t汽車式吊車1輛主要測量儀器和計量器具計劃 主要測量儀器和計量器具計劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀1 2全站儀 13塔尺14 50m長尺155m鋼尺231 / 32