【正文】 進行預(yù)組裝，（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計圖樣要求。壁板對角線長度AF、AE公差：177。和315四個固定觀測點，吸收塔制作前作測量記錄,，以后每2帶板應(yīng)測量一次基礎(chǔ)沉降并作好記錄，直至沉降觀測結(jié)束；、底板制造安裝*10米的鋼平臺，作為底環(huán)板組對平臺，下料前依據(jù)底環(huán)板排板圖用1MM厚的白鐵皮制作出各圓弧段樣板，然后用樣板在鋼板上畫線下料，用半自動火焰切割機切割成型，切割時應(yīng)按外線切割，并按圖紙要求打好坡口，作好標(biāo)識；，并在內(nèi)外線上點好定位擋板，按排板圖將圓弧段依次每兩段組對成一大段，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行焊接，焊接完畢進行校正，焊縫處不得有棱角；，確定底環(huán)板墊鐵安裝位置，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，深入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為140MM，長度為280MM，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長出10MM，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2‰，墊起后進行大段之間的組對焊接，所有焊縫焊接完畢并檢驗合格后，用吊車將整個底環(huán)板提起安裝，‰，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進行預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護，二次灌漿混凝土標(biāo)號為C40；、安裝，‰，不得小于200mm。和270176。四個方向的永久性測量標(biāo)志。5mm~+5mm：基礎(chǔ)中心、0176。20mm；177。 對施工班組進行施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并做詳細記錄。 需要修改或補充圖紙時，由設(shè)計單位辦理修改聯(lián)絡(luò)單或補充圖，作為施工依據(jù)之一。a 每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升。b 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。，底板定位板、調(diào)整用角鋼卡，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。 液壓頂升裝置計算與設(shè)置（單臺塔）G=200T(暫定)最大頂升載荷Gmax計算Gmax= G*=286T其中 G為塔體及附件頂升重量 頂升裝置個數(shù)計算 n=Gmax/P=286/16= 考慮到液壓頂對稱分布,選用20個16噸的液壓頂 其中 n為液壓頂個數(shù)， P為每個液壓頂允許載荷、接頭等，保壓時間不少于30分鐘。，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進口煙道和塔平臺鋼結(jié)構(gòu)的安裝。XX電廠一期2300MW機組煙氣脫硫工程吸 收 塔 制 造 安 裝施 工 方 案 工程概況 XXXX電廠位于XX省XX市郊，由大唐發(fā)電有限公司投資興建，我單位承接本項工程一期制作安裝2臺300MW發(fā)電機組排煙脫硫系統(tǒng)吸收塔的制裝，吸收塔是整個排煙脫硫系統(tǒng)工藝中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。安裝塔內(nèi)提升裝置并試運行二次，各液壓頂動作必須協(xié)調(diào)一致，將上三帶板接錐頂整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗工作，最后按同樣方法依次提升直至塔體全部組裝完畢，壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝。如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入，并且增大安全費用投入。 附液壓提升裝置結(jié)構(gòu)圖。，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如。a 提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐。c 用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。 圖面是否清晰、圖簽明確、簽字齊全。 根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼板來料尺寸，繪制施工排版圖。177。177。和270176。180176。、225176。2mm。C F DA E B..2壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2米，直線樣板長度為1米，同時須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預(yù)組裝平臺，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。（5）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，（7）每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0176。的基準(zhǔn)點為測量基準(zhǔn)點， （6）每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗工作，（7）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除， （8）由于塔內(nèi)件部分噴淋管母管與池分離器管直徑較大，所以在安裝最后一帶板時，40MM厚的壁板及檢修門應(yīng)暫且不安裝，作為噴淋管母管及池分離器管進塔通道，等噴淋管母管和池分離器管安裝后在進行組對安裝，為防止削弱該部分強度，用兩根工25b工字鋼在垂直方向上進行臨時支撐，兩根工字鋼之間的距離以噴淋管母管及池分離器管能通過為準(zhǔn)， （9）每壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細記錄，各項技術(shù)要求見下表序號項 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差 ≤177。 池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。、進口煙道的安裝 進口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗完畢后進行整體吊裝； 進口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點焊定位導(dǎo)向板； 進口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆綁，吊機及鋼絲繩選用見吊裝方案； 進口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強筋和垂直加強筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗后進行吊裝，以保證塔體的強度，、接管法蘭安裝，故對所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R3~5。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1％(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計)，且不大于3mm。若塔體有小量的均勻沉降，垂直度、塔體形狀與充水前無明顯變化，則可繼續(xù)充水到設(shè)計最高水位，若無明顯沉降，保持48小時，若沉降量超過規(guī)定量，則需繼續(xù)觀察至15天，間隔數(shù)小時測量一次基礎(chǔ)沉降，和十字坐標(biāo)方向四個方向塔體的沉降均勻形、垂直度變化，同時檢查塔壁滲漏、變形情況并做好記錄。、焊接環(huán)境，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。其中鎳基合金貼襯焊接大于1m/s%；；： 碳素鋼，20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼，10℃；、本次施焊所用焊條為：C276之間采用ELNiCr22Mo16； 碳素鋼之間采用J422；C276與碳素鋼之間采用A59,焊條必須有出廠合格證明書。，并建立烘烤發(fā)放臺帳。焊條牌號烘干溫度（℃）烘烤時間（h）恒溫溫度（℃）重新烘烤次數(shù)J427350400121001502，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。 、鎳基合金與碳素鋼焊接時，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴格控制焊接線能量。，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨清根。、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面3nm以上處切除，嚴禁損傷母材。 ，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。6. T形接頭的焊縫。6. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫7. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結(jié)構(gòu)焊縫。在儲罐充水試驗后，應(yīng)采用同樣方法進行復(fù)驗；，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。,。、利用工卡具防治焊接角變形。、反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。，對工序質(zhì)量進行檢驗控制。（或其委托的另一方）參加的檢測項目，應(yīng)按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。，先進行現(xiàn)場的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主提交竣工報告，請業(yè)主代表進行交接檢驗。所有質(zhì)量記錄均應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主。，測量和試驗設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號、唯一性標(biāo)識、地點、校驗周期、校驗方法、驗收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時所采取的措施。、檢驗、試驗有適宜的環(huán)境條件。，如出現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離。，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實施。，包括工藝改進和質(zhì)量體系運行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評審。、嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊》和《現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》，確保質(zhì)保體系良好運轉(zhuǎn)。加強工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護，提高工序合格率。，實行分片分干，逐級負責(zé)，責(zé)任落實到專業(yè)班組，各自對管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負直接責(zé)任。焊接中，焊條頭嚴禁隨地亂扔。，各工種操作人員必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。做到工完料盡場地清。各33長度類焊接檢驗尺KL177。47長度類經(jīng)緯儀18長度類磁力線錘39長度類游標(biāo)卡尺200mm177