【正文】 減壓以后，清洗閥打開，用灰水對泄壓管線進行沖洗，除去所有的固體?？偟逆i斗循環(huán)（泄壓、沖洗、排渣、加壓）時間大約3分鐘。閃蒸后的黑水與渣池送來的黑水一起進入真空閃蒸罐進行真空閃蒸。除氧器中灰水經(jīng)高壓灰水泵加壓送至洗滌塔作為系統(tǒng)洗滌補充水循環(huán)使用。真空閃蒸罐頂部的閃蒸汽經(jīng)真空冷凝器被循環(huán)水冷卻，冷卻后的氣體進入惰性氣體真空泵，然后放空。 新型水煤漿加壓氣化的水煤氣壓力高、溫度高、含水蒸汽多，可以直接進行變換，而無需再添加蒸汽。其中含H2S濃度是半水煤氣的4倍以上，因此使用普通鐵鉻系中變觸媒是不適應的，必須選用COMo系耐硫變換催化劑。同時COMo系耐硫變換催化劑又是有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫的催化劑。 NHD法是中國南化公司研究院和天辰化學工程公司等單位聯(lián)合開發(fā)成功的新技術(shù)，屬于物理吸收凈化技術(shù)，該工藝在常溫條件下操作，溶劑無毒，飽和蒸汽壓低，溶劑損失小，再生熱耗低，設備材質(zhì)大部分為碳鋼，取材范圍廣，價格也便宜，相對低溫甲醇洗而言，溶液循環(huán)量大，消耗高，另外，NHD溶劑對有機硫的吸收能力較差，該工藝的主要優(yōu)點是投資少，能耗低于除低溫甲醇洗以外的其它凈化方法。 利用溶液吸收H2S是一種物理吸收，主要原理是NHD溶液在常溫下可選擇吸收H2S氣體，使脫硫氣中硫化氫氣體含量滿足合成氨要求，吸收了H2S的NHD富液減壓、加熱后可使溶液中吸收的氣體全部解析出來，從而溶液得以循環(huán)利用。 3． MPa高壓合成氨系統(tǒng)，氨產(chǎn)量≥12萬噸/年。 2．高壓烷化工藝流程簡述： 來自高壓醇化系統(tǒng)的氣體分成兩路：一路去烷化塔環(huán)隙（作為保護氣）冷卻塔壁后與另一路氣體混合進入烷化塔前換熱器殼程換熱，溫度達～210℃后的氣體去提溫換熱器管外，進一步換熱后，將溫度升到～270℃進入烷化塔催化劑床層反應，將氣體中的CO、CO2轉(zhuǎn)化到10PPm以下，反應后的氣體由烷化塔的二次出口出來進入塔前換熱器的管內(nèi)與冷氣體換熱，溫度降到～80℃進水冷器，出水冷器的～35℃氣體進入烷化氨冷器進一步降到8～12℃進水分離器，將甲烷化反應生成的水分離下來，出水分離器的氣體去氨合成系統(tǒng)。出合成塔后的氣體～345℃分二部分：一部分進入廢熱鍋爐、另一部分進入高壓烷化提溫換熱器熱氣進口，換熱后出來的氣體與廢熱鍋爐出來的氣體混合后～210℃一同進入塔外換熱器熱氣入口，換熱后溫度～80℃的氣體進入水冷器，經(jīng)冷卻后的氣體溫度～35℃進入冷交換器熱氣進口，經(jīng)降溫～20℃分氨后，出口氣體再進入氨冷凝器,出氨冷后氣體溫度～10℃進入氨分分氨后進入冷交換器冷氣進口,換熱后～30℃再進入循環(huán)壓縮機增壓，然后進入循環(huán)機油分，最后氣體進入合成塔實現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)。因此本工程合成氣壓縮機選用離心式壓縮機，用蒸汽透平驅(qū)動。壓縮機選型： 新鮮氣：氣量 40000Nm3/h 壓力：（A） 循環(huán)氣：氣量：210000Nm3/h 出口壓力：26Mpa 現(xiàn)有尿素裝置一套，系化四院設計年產(chǎn)四萬噸尿素裝置，經(jīng)過技術(shù)改造后，現(xiàn)在日產(chǎn)尿素已達360噸左右。改進型水溶液全循環(huán)法尿素裝置，將氨汽提工藝，二氧化碳汽提工藝中比較先的技術(shù)柔和進當前的水溶液全循環(huán)工藝，使噸尿素消耗進一步的降低。 C．蒸汽： 質(zhì)量：氯離子≤；壓力：（表）；溫度：191℃；26t/h，來源：鍋爐及合成?！?kcal）；穩(wěn)定性：70℃以下；腐蝕性：70℃以下對碳鋼、不銹鋼無腐蝕；壓力：進界區(qū)：（絕），出界區(qū)：（絕）；溫度：進界區(qū)：≤32℃，冬季不得低于20℃，出界區(qū)：～38℃；數(shù)量：2520t/h；來源：尿素循環(huán)水裝置。 B．CO2（以100% CO2計）：。 產(chǎn)品質(zhì)量：縮二脲≤，與改造前相同，不增加。242m3～42 m3/h，裝置上現(xiàn)有的兩臺液氨泵只能供現(xiàn)有尿塔使用，無備用氨泵，需要重新訂購一臺29m3/h的液氨泵，方可確保生產(chǎn)正常、穩(wěn)定運行。 B．更換一臺節(jié)能型一段分解加熱器F=280 m2（專利技術(shù)）. C．更換一臺F=300 m2一吸外冷器（波節(jié)管）。 G．。 增加一臺閃蒸濃縮器（專利技術(shù)），F(xiàn)=240m2，換熱器采用降膜式，主要回收系統(tǒng)中的反應熱，用于加熱尿液，閃蒸下液尿液濃度由原設計66%，提高到82%，加熱源采用預蒸餾塔出口氣體和二甲液及CO2混合后產(chǎn)生的反應熱，以達到降低蒸汽消耗的目的。 改造一套Φ9000塔底流化床和塔頂粉塵回收裝置。高壓甲烷化系統(tǒng)主要設備配置參數(shù)序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設備來源備注1高壓烷化塔外筒φ1000H凈=127701Q345R、20MnMo等新合成氨塔利舊（外殼不詳）2高壓烷化塔內(nèi)件φ100010Cr18Ni9新增 m33提溫換熱器外筒φ70090001Q345R、0Cr18Ni9等新增4提溫換熱器內(nèi)件φ70090001新增F中 =152m25塔前換熱器外筒φ700750510Cr18Ni20g老合成熱交利舊6塔前換熱器內(nèi)件φ7001Q345R、15CrMo等新增F中 =400m27烷化水冷器φ661531081F中 =280m2新合成水冷利舊8烷化氨冷器φ140089441F中 =240m2新合成氨冷器利舊9烷化水分外筒φ60078701Q235A、20G老合成氨分利舊10烷化水分內(nèi)件φ6001Q345R、20G等（視內(nèi)件情況）利舊氨合成系統(tǒng)設備配置序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量主要材料設備來源備注1氨合成塔外筒φ1400H凈160001Q345R、20MnMo等新增2氨合成塔內(nèi)件φ140010Cr18Ni9新增3廢熱回收器φ1800/φ22001Q345R、10MoWVNb新增F外 =～200m24塔前換熱器外筒φ1000H凈84001Q345R、15CrMo等新增5塔前換熱器內(nèi)件φ100010Cr18Ni20g新增F外 =～750m26水冷器淋灑式1Q345R、15CrMo等新增F外 =～690m27冷交換器外殼φ1000H凈121501Q345R、20G等新增8冷交換器內(nèi)件φ10001Q345R、20MnMo新增F外 =～600m29氨冷器φ1400 /φ22001Q345R、20MnMo等新增F外 =～600m210油分離器外筒φ100063001Q345R、20MnMo等新增V =～11油分離器內(nèi)件φ10001Q235A新增12氨分離器外筒φ1200 H=63001Q345R、20MnMo等新增V =～13氨分離器內(nèi)件φ12001Q235A新增14往復式循環(huán)機1 m3/min三臺, m3/min一臺利舊但無備機,建議購10 m3/min一臺,以增加系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，實施時進一步考慮空分系統(tǒng)1．預冷系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥序號閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1.冷卻水進水冷塔DN80 碳鋼聚四氟乙烯合資2.冷卻水進空冷塔DN150 碳鋼聚四氟乙烯合資3.冷凍水進空冷塔DN80 碳鋼聚四氟乙烯合資4.冷卻水出空冷塔DN200 碳鋼聚四氟乙烯合資5.冷卻水緊急排放DN65 碳鋼聚四氟乙烯合資6.冷凍水旁通碳鋼聚四氟乙烯合資2．純化系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥及切換蝶閥序號閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1.分子篩吸附器均壓（調(diào)節(jié)球閥）DN100 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口2.分子篩吸附器泄壓（調(diào)節(jié)球閥）2XDN150 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口3.污氮進分子篩冷吹（氣動蝶閥）DN500 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口4污氮進分子篩加溫（氣動蝶閥）DN500 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口5氣動切換蝶閥（空氣流路）碳鋼聚四氟乙烯合資或進口6.氣動切換蝶閥（污氮流路）4XDN600 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口7.氣動切換蝶閥（污氮去消音器）DN400 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口3．分餾塔系統(tǒng)常溫調(diào)節(jié)閥序號閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1產(chǎn)品氧氣放空調(diào)節(jié)DN80 不銹鋼聚四氟乙烯進口2產(chǎn)品氧氣調(diào)節(jié)DN150 不銹鋼聚四氟乙烯進口3氮氣產(chǎn)品調(diào)節(jié)DN350 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口4氮氣去水冷塔調(diào)節(jié)DN350 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口5膨脹機防喘振2DN100 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口6低壓空氣進換熱器DN400 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口7低壓空氣進增壓機DN500 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口8污氮去水冷塔調(diào)節(jié)DN300 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口9低壓氧氣調(diào)節(jié)DN50 碳鋼聚四氟乙烯合資氮氣放空調(diào)節(jié)DN200 碳鋼聚四氟乙烯合資或進口4．分餾塔系統(tǒng)低溫調(diào)節(jié)閥序號閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體密封1液空節(jié)流進粗氬塔冷凝器DN100 鋁合金波紋管或聚四氟合資2貧液空節(jié)流進上塔DN50 鋁合金波紋管或聚四氟合資3液氮節(jié)流進上塔DN100 鋁合金波紋管或聚四氟合資4液氮送出調(diào)節(jié)不銹鋼波紋管或聚四氟合資5工藝氬去精氬塔DN150 鋁合金波紋管或聚四氟合資6液氧送出調(diào)節(jié)閥不銹鋼波紋管或聚四氟合資7膨脹機進口溫度調(diào)節(jié)閥DN250 不銹鋼波紋管或聚四氟合資8空氣出粗氬塔冷凝器DN450 鋁合金波紋管或聚四氟合資9氮氣去污氮總管DN150 鋁合金波紋管或聚四氟合資10高壓液空節(jié)流進下塔DN50 不銹鋼波紋管或聚四氟進口11液氧泵后液氧回流主冷不銹鋼波紋管或聚四氟進口12膨脹機切斷蝶閥2XDN250 不銹鋼波紋管或聚四氟進口13液氬去精氬塔DN40 鋁合金波紋管或聚四氟合資14液氬回流去粗氬塔DN50 鋁合金波紋管或聚四氟合資15液氬送出調(diào)節(jié)DN40 不銹鋼波紋管或聚四氟合資16液空去上塔DN100 鋁合金波紋管或聚四氟合資5．液體貯存液化系統(tǒng)及氮氣壓送系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥序號閥門位置口徑主要部件材質(zhì)制造廠家閥體填料1液氧回流貯槽DN50 不銹鋼波紋管或聚四氟合資2氧氣壓力調(diào)節(jié)DN100 不銹鋼波紋管或聚四氟合資3氮氣壓力調(diào)節(jié)DN100 碳鋼波紋管或聚四氟合資4氮氣回流調(diào)節(jié)DN40 碳鋼波紋管或聚四氟合資5蒸汽調(diào)節(jié)碳鋼波紋管或聚四氟合資6．KDON（Ar）空分大件設備一覽表序號名稱數(shù)量尺寸mm重量Kg1空冷塔1臺Φ280023028287502水冷塔1臺Φ250014915175003分子篩吸附器2臺Φ36007152201404下塔（含主冷）1臺Φ2850/φ350019000313505上塔（分三段）1臺Φ2200/φ275026800413006液氮貯槽2臺Φ360017110405609液氬貯槽1臺Φ36001711040560壓縮系統(tǒng)主要設備一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格、型號備注1壓縮機2臺310m3/min2水冷塔2臺Φ2600149153分離器2臺Φ180071524緩沖器2臺φ35009000變換系統(tǒng)主要設備一覽表名稱參數(shù)材質(zhì)數(shù)量 1預變換爐φ2400，內(nèi)徑φ240015CrMoR1臺工藝參數(shù)：操作P= 最高操作T=213℃裝SB309T抗毒劑CoMo7m32變換爐φ2700，內(nèi)徑φ270015CrMoR1臺工藝參數(shù)：操作P= 最高操作T=445℃第一段SB309T催化劑 CoMo15m33第二段SB309Q催化劑CoMo19m34熱交換器Ф800321/15CrMoR1臺換熱管 321工藝參數(shù)：操作P= 最高操作T=445℃5廢熱鍋爐一 Ф2400 20G/Q345R1臺換熱管10MoWVNi工藝參數(shù)：操作P= 最高操作T=410℃6廢熱鍋爐二 Ф24