砼工程施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 筑令鋼筋、模板檢驗批全部經(jīng)監(jiān)理驗收完畢，辦理隱蔽驗收手續(xù)、報送混凝土配合比、原材料出廠合格證及復(fù)試報告，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站允許后由項目部混凝土專業(yè)工長向監(jiān)理單位申請混凝土澆筑令。總之，要讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝土質(zhì)量及澆筑要求。運輸過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)運輸罐。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。③、混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，以保證混凝土的順利泵送。⑦、泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。⑾、泵送完畢清理管道時，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴傷人事故。振動棒在砼中的振動時間，每插入點約2030s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面溢出水泥漿和砼外觀均勻為止。另外，澆筑和振搗的混凝土表面水泥漿較厚，干縮處必然裂縫需進行處理，先按標高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，二次收面，以抹平干裂縫。（3）由于剪力墻過長，混凝土流動過遠，故采用分層轉(zhuǎn)圈澆筑，分層厚度不大于50cm，邊澆筑邊向前趕，邊振搗邊作標記，澆筑至墻端部，重新再澆一層；如此反復(fù)澆筑直至澆筑到墻頂部為止。（3）柱子澆筑完畢后，若柱頂面處有較厚的浮漿層，待其終凝后，用鏨子打毛，并清理干凈，柱子澆筑后，待已澆筑砼拌和物初步沉淀，再澆筑上面的梁板。用鐵锨去除高處墊平低處，進行粗略整平，然后拉線沖筋，用鋁合金刮桿對砼表面進一步找平，然后用木槎輕輕揉搓，打平較小的坑坑洼洼，進行初次收面，表面為毛面，當(dāng)砼表面因干燥失水、溫度差異等原因發(fā)現(xiàn)裂縫時或在砼表面泛白，能輕輕用手指戳動時，再用木槎用力壓抹砼表面，直到表面裂縫消除或者表面顏色、紋路均勻一致、平整為止。七、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，待有一定強度（12小時后）后再灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。八、 混凝土施工的質(zhì)量要求混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏筋、出現(xiàn)空洞；不得出現(xiàn)大的蜂窩麻面，對于墻、柱禁止出現(xiàn)爛根。三、混凝土的驗收及質(zhì)量監(jiān)督制度項目部派人到混凝土攪拌站監(jiān)督混凝土的攪拌情況，重點監(jiān)督施工配合比、原材料降溫措施、原材儲備、車輛調(diào)度等；混凝土運到施工現(xiàn)場，工長配合材料部門進行驗收：目測塌落度、水灰比，抽檢重量，實驗員現(xiàn)場隨機見證取樣，留置試塊。（3）混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道的沉降橫向裂縫。（3）混凝土抹面后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（6）對于截面相差較大的混凝土構(gòu)件，可先澆筑較深部位，靜停23小時，待沉降穩(wěn)定后，再與上部小截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大引起裂縫?；炷翗?gòu)件澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。、用濕麻袋覆蓋混凝土輸送管，減少輸送過程中的溫度上升。、采用分層分段澆筑混凝土，有利于混凝土水化熱散失。（3）拆模方法不當(dāng)，使結(jié)構(gòu)受力不均或劇烈的振動。重要混凝土構(gòu)件拆模前必須壓拆模試塊，只有試塊強度達到要求時方可進行拆模。春和景明項目部 201222719 / 1
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