【正文】 度和操作規(guī)程，風井安裝有防爆門和正反向切換風門。四、瓦斯抽采系統(tǒng)抽采設備我礦選用2BE13530型水環(huán)式真空泵作為抽采泵，電機功率110KW，有關參數(shù)見下表：型號轉(zhuǎn)速r/min 軸功率kW 電機功率kW 配用電機380V極限真空度mbar 最大抽氣速率　 泵重(整機）kg m3/hm3/min2BE13530 464（皮帶） 81110Y315S433mbar() 41003905抽采管路抽采管路采用高壓膠管將抽采鉆孔導管與鉆場匯流管緊密聯(lián)結(jié)，做到密閉不漏氣，高壓膠管無120度以下的急彎；匯流管與鉆場瓦斯管連接，鉆場瓦斯管與巷道中的分區(qū)瓦斯抽采支管連接；與其它管路有明顯的區(qū)別和標志，抽采主管路設置在﹢515m頂板巷，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離滿足安裝檢修要求。管卡間距為15～20m(巷道傾角≤30176。抽采主管 PE—(, 公稱外徑355mm、 mm)抽采干管 PE—(, 公稱外徑315mm、)抽采支管 PE—（, 公稱外徑160mm，）抽采孔布置根據(jù)礦井煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、透氣性系數(shù)等，確定礦井抽采瓦斯基本參數(shù)。五、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)主機：KJ90N型四臺（瓦斯監(jiān)控、抽放監(jiān)控各2臺）， 一臺工作，一臺備用，監(jiān)控系統(tǒng)于**年*月份升級完成，KFD3分站6臺，瓦斯傳感器KG9701，20臺， CO傳感器1臺，負壓傳感器一臺，風速傳感器2臺，風門開關傳感器12套，設備開停傳感受器12臺?？偦仫L平巷測風站，主要通風機的引風硐都設置了風速傳感器、壓力傳感器，主要通風機、局部通風機都設備開停傳感器，風井的主要風門均設置風門開關傳感器，被控設備開關的負荷側(cè)均設置饋電狀態(tài)傳感器。平硐暗斜井開拓，有2級提升絞車，+，電機功率45KW，+，電機功率為22kW，使用QBZ80（120）N開關控制，+619鋼繩，每次提升2個礦車。七、礦井排水系統(tǒng)因我礦下山采區(qū)部分屬開拓準備期，上山水平經(jīng)平硐水溝自流排出地面，暫無排水系統(tǒng)。第三章、礦井采掘部署調(diào)整我礦堅持“采掘并舉，掘進先行”的原則，嚴格采掘“三量”管理，逐步實現(xiàn)“抽、掘、采”平衡；加強采掘施工現(xiàn)場管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求進行采掘布置和調(diào)整。采區(qū)及采掘工作面接替順序目前的采煤工作面有13342采面和13232采面，其中13232采面可采期還有一個月，13342采面可采期還有6個月左右，正在準備的有13231工作面和13331采面，13231采面結(jié)束后就準備13331采面。采掘布置及采掘隊伍安排目前的13232采面的單產(chǎn)為斜長100m推進度1m=202噸，13342采面的單產(chǎn)為斜長150m推進度1m=270噸，掘進回收煤日產(chǎn)50噸，正常日產(chǎn)量522噸，能滿足年產(chǎn)15萬噸生產(chǎn)規(guī)模的要求。我礦為高瓦斯礦井，但由于相鄰xxx煤礦于2003年10月10日在開采過程中發(fā)生煤與瓦斯突出，被縣局列為按突出礦井進行管理的礦井。對于B4煤層不可采區(qū)域，應先對B3煤層實施順層預抽。W＝WX B4＝SdB4H B4＝500120＝2276547m3式中：S－防突鉆孔控制范圍　 d－煤的容重　 B4－煤層瓦斯儲量B4－煤層厚度首采煤層防突鉆孔抽放量預計：Q＝S/式中：S－防突鉆孔控制范圍　　B－鉆孔密度560　　q－單孔抽放量（10L/min）即：Q＝500120/(560)1010－3＝C、煤層預抽指標及抽放時間確定　 按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，煤層瓦斯預抽率大于或等于25%作為防治煤與瓦斯突出預抽指標，其預抽時間為：　　　m≥（W25%）/（301440Q）式中：m－抽放時間（月）　W－預抽鉆孔控制范圍內(nèi)煤與瓦斯儲量總和　Q－防突鉆孔預抽量（m3/min）m≥（227654725%）/（301440）＝（月），其抽放率可達25%，此后該并B3煤層采面可以回采。2)加強鉆孔施工管理，鉆孔必須按設計施工，鉆孔驗收抽查率不低于50%，杜絕鉆孔未施工到設計終孔。5)礦組織有關部門對投抽工作面進行驗收，不合格應及時整改，達到設計要求?？讖?2mm。m≥5＜5若出現(xiàn)只有q值超限但無明顯衰減，而s值未超限，也無其它突出預兆的特殊情況，則采用輔助指標衰減程度進行判別。二、掘進工作面預測1）、突出危險性預測。m≥5＜5（2）、預測鉆孔布置：鉆孔布置在煤體相對較軟的軟煤分層中，深度不低于810m，直徑Φ42，一般不少于3個，平行于巷道掘進方向，上、下幫各1個，中間一個，控制巷道輪廊線外,上幫不小于5m，下幫不小于3m。K≥30　　突出危險K＜30　　無突出危險同時掘至距煤層底板法向距離不少于10米時，施工隊必須將巖石炸藥更換為3＃煤礦安全炸藥，并嚴格按防突管理的有關規(guī)定和措施及執(zhí)行。否則必須采取延長抽放時間或補打抽放孔等補救措施。在上述鉆孔資料分析煤層賦存不穩(wěn)定，構(gòu)造復雜或鉆孔施工中出現(xiàn)噴孔及預測中任一參數(shù)超標，均預報為突出危險，則必須采取施工抽（排）放鉆孔的防突措施，并進行措施效果檢驗，只有經(jīng)檢驗證實措施有效后，方可采取“五步法”防突措施揭煤。煤層賦存發(fā)生極大變化，或Ⅱ，Ⅲ、噴孔、煤體變冷、施工中瓦斯忽大忽小等突出預兆時，則不論測試參數(shù)是否超標立即實施防突技術措施。炮后30分鐘瓦斯涌出量成倍增加時。（二）、治理突出技術措施超前抽（排）放鉆孔措施作為該區(qū)掘進工作面主要的局防技術措施。小直徑超前排放鉆孔在煤層松軟、有自噴能力的地段，采用該措施。若經(jīng)預測工作面為無突出危險，并按礦技術負責人審批的《突出危險預測預報報告單》的要求組織生產(chǎn)；若預測工作面為突出危險，必須采取防突措施并進行措施效果檢驗，并按礦技術負責人審批的《防突技術措施效果檢驗報告單》的要求組織生產(chǎn)。預測、檢驗及措施孔孔長為812m，孔徑42mm。工作面施工小直徑排放鉆孔措施適用于煤層松軟，有自噴能力的地帶?；仫L系統(tǒng)必須暢通，回風斷面不得小于設計斷面的75%。反向風門設置必須牢固，風門墻可用磚或料石砌筑時，應對風門四周掏槽、必須見硬幫、實底，門框和門扇采用堅實的單層木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得低于100mm，門扇厚度不得低于50mm，并在門扇上橫貼厚度不得低于2mm的鐵板，鐵板應全部掩蓋門扇，鐵板與門扇用螺栓和鐵釘連牢固，且螺栓均不低于4顆，另反向風門的橫梢和角鐵均不低于3根，并保證風門牢固可靠，兩道反向風門的間距不低于4m。掘進工作面局扇前的正向風門每道都必須在進風側(cè)加橫杠（抵門杠），每次放炮前由班長將風門關閉并用橫杠抵牢。監(jiān)測電工對監(jiān)測系統(tǒng)每周不少于1次檢查調(diào)試，瓦檢員負責所管區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測校核，以確保監(jiān)測系統(tǒng)準確、靈敏，并有記錄可查。供風管路必須墊托和捆綁牢固，需橫跨巷道的支管要從巷道底板上穿過，有條件處壓風管路應從進風側(cè)進入壓風自救袋。放炮前必須由班長按防突措施進行撤人、斷電、布崗工作，并將與該回風系統(tǒng)相關的正反向風門關好，抵牢，確認以上工作準確無誤后，向帶班礦長匯報，并填好防突卡片，經(jīng)帶班礦長同意后方能啟爆。第六章、整治完善各生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)安全實際需要，制定安全保障能力配套計劃，增加安全投入，按規(guī)定提足用好煤炭生產(chǎn)安全費用，完善礦井通風、瓦斯抽采、防滅火、綜合防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)和裝備，并確保系統(tǒng)、裝備處于完好狀態(tài)，發(fā)揮效用。開展礦井通風系統(tǒng)可靠性的研究工作，并對礦井通風系統(tǒng)進行改造、優(yōu)化。井下所有設備、設施等達到消防要求。 進一步完善防塵供水系統(tǒng)，達到每個采掘頭面和硐室均有防塵、滅火供水系統(tǒng)。嚴格按有關規(guī)定使用管理維護好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備。漏電保護裝置要堅持每天試驗1次，確保靈敏可靠，并作好記錄。每年雷雨季節(jié)前應對防雷設施和避雷器進行全面檢查、維修、校檢，以保證在雷雨季節(jié)能正常發(fā)揮作用。防爆電氣設備入井，要經(jīng)專職防爆電氣設備檢查員檢查合格后，發(fā)放入井合格證，方可入井使用。井下巷道應設置巷標并指示安全出口方向，拐彎處、交岔點應懸掛警示牌。完善斜坡提升“一坡三擋”等安全設施，損壞的及時修復投用。經(jīng)常清理巷道、水溝的雜物淤泥，清理斜坡浮煤浮矸，保持運輸巷道整潔暢通。組長：xxx副組長：xxx、xxx、xxx按照有關瓦斯治理綜合體系建設工作要求，我礦安全管理質(zhì)量標準化已達二級標準，瓦斯抽采系統(tǒng)已通過驗收，目前主要任務搞好安全高效示范礦井建設，安全高效礦井建設的實質(zhì)，就是盡可能地利用當代煤礦安全生產(chǎn)的最新科技成果、先進技術、先進工藝和先進裝備，改變傳統(tǒng)的思維方式、生產(chǎn)模式和習慣。嚴格執(zhí)行《xx煤礦安全目標考核辦法》。37 / 3