【正文】 主線橋蓋梁為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共計蓋梁 30 個?；炷敛捎?C50，蓋梁距地面高度 5～33m 不等。場地海拔高 291～383m。 ，多年平均降雨量為 。年平均降雨日為 ，小時最大降雨量可達 。 本工程蓋梁施工特點蓋梁施工處于高空（最高為 33m，主要在 7～16 軸） ，施工作業(yè)安全風險大，對施工安全要求高，控制難度大。模板面板采用厚 5mm 鋼板，設(shè)槽鋼背楞加固，模板之間通過螺栓連接，上口采用?25 圓鋼作對拉桿加固。貝雷架支點處設(shè)砂筒方便拆模。（5）預(yù)應(yīng)力工程：采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，后張法施工，剛束采用兩端張拉。周轉(zhuǎn)材料為定型鋼模板，擬配置 3 套，各蓋梁之間相互周轉(zhuǎn)。（3）施工現(xiàn)場做到”三通一平”,即施工道路、用電、用水通暢，場地平整。 施工方法 墩柱頂面處理及測量放線施工準備養(yǎng)生模板校正、加固拆側(cè)模、端模吊裝底模墩柱頂面處理模板打磨，刷脫模劑鋼筋加工鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝混凝土澆筑拆底模、支架支架搭設(shè) 墩柱施工時預(yù)埋鋼棒孔吊裝側(cè)模、端模模板打磨，刷脫模劑預(yù)應(yīng)力加工預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂標定8 / 39墩柱砼達到 以后，采用人工將頂面浮漿鑿除，露出粗骨料后沖洗干凈，整修伸出鋼筋。 模板支架搭設(shè)（1）支撐體系設(shè)計由于桃子灣立交主線橋地形起伏較大，蓋梁離地面較高，采用鋼管支架地基不易處理，搭設(shè)質(zhì)量難以控制，占用大量鋼管扣件等周轉(zhuǎn)材料：在每根墩柱頂以下 處沿橋縱向預(yù)留孔洞穿兩根鋼棒作為支撐點，鋼棒兩端伸出墩柱各 50cm。鋼棒需固定牢固，不允許存在松動。傳力途徑為：蓋梁底?！植剂海↖16 工字鋼）→主梁（雙排貝雷）→30cm 高砂筒→φ10cm 鋼棒→墩柱。腳手架立桿底部插入事先焊在I16工字鋼端頭的短鋼管內(nèi)予以固定，四周設(shè)剪刀撐。（2）模板安裝模板進場后應(yīng)檢查模板及配件數(shù)量，試拼后檢驗?zāi)０鍞嗝娉叽?、表面平整度以及相鄰模板的拼縫等項目，檢驗合格后方可使用。在模板拼接處設(shè)置泡沫密封條，防止漏漿。所有模板按模板設(shè)計圖配好后檢查模板接縫是否嚴密，平整度，幾何尺寸是否滿足要求，合格后，全部編號，分片堆入，嚴禁亂用。模板要求穩(wěn)固、不變形。152 模板內(nèi)部尺寸 177。然后將砂箱降下，使貝雷梁順勢下降，用吊車調(diào)走底模；拆除操作平臺及護欄，然后用吊車吊下貝雷梁，再拆除砂箱及鋼棒。模板拆除后，立即將模板清理干凈、涂抹隔離劑并整齊放置，下用方木支墊，避免損傷模板板面。鋼筋正式焊12 / 39（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢查，合格后方能正式生產(chǎn)。2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。預(yù)留接頭時，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒的處露端應(yīng)有保護帽。6）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。10尺量兩端、中間各一處3 分布鋼筋間距 177。20mm 包括在內(nèi)） 尺量6 鋼筋保護層厚度 cc≥35mm：+5；35mm＞c＞25mm: +2；c≤25mm:＋－1尺量兩端、中間各2 處 預(yù)埋件安裝在蓋梁鋼筋綁扎過程中適時安裝預(yù)埋件，保證施工質(zhì)量，預(yù)埋件包括支座墊石鋼筋和螺栓孔等?；炷翝仓?，清理模板內(nèi)的雜物、積水，技術(shù)員檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收全，合格后方可澆注混凝土。導管口距離蓋梁底控制在 2m 以內(nèi)，防止砼下落離析。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后，隔 2 小時左右進行蓄水或灑水養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用預(yù)埋內(nèi)徑為?90mmPRT預(yù)應(yīng)力用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力安裝施工（1) 定位：在箱梁非預(yù)應(yīng)力筋綁扎成型后（以不防礙波紋管施工為限） ，預(yù)應(yīng)力施工專業(yè)人員按各聯(lián)設(shè)計圖預(yù)應(yīng)力筋坐標，矢高和水平彎曲要素尺寸按設(shè)計要求的間距畫在綁扎好的箍筋上，然后焊牢定位鋼筋，要求準確。15 / 39波 紋 管 的 連 接鐵 絲 扎 緊 塑 料 弧 形 壓 板內(nèi) 襯 海 綿 墊波 紋 管 灌 漿 孔 、 泌 水 孔 詳 圖圖47 波紋管連接（3) 穿索在波紋管案安裝完成后，即可進行預(yù)應(yīng)力筋穿索。承壓墊板及螺旋筋安裝時，應(yīng)適當調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋位置，保證預(yù)應(yīng)力筋的施工質(zhì)量。 波 紋 管 的 連 接鐵 絲 扎 緊 塑 料 弧 形 壓 板內(nèi) 襯 海 綿 墊波 紋 管 灌 漿 孔 、 泌 水 孔 詳 圖圖49 排氣、泌水孔12 12316 / 39（5）隱蔽檢查：預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后，由專人檢查預(yù)應(yīng)力筋坐標位置、外露長度及波紋管的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并會同鋼筋工程辦理整體隱蔽驗收。（2）預(yù)應(yīng)力束采用整束張拉。（5) 鋼絞線張拉順序按設(shè)計要求進行。（8) 雙控，即應(yīng)力控制，伸長量校核。ΔL2—初應(yīng)力時推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。（3) 拌合好的水泥漿由拌合機倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，另一端采用真空機抽空氣，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，～。（3) 澆筑與蓋梁同標號的混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝以后及時灑水養(yǎng)護。10 3～5 水準儀測量3 軸線偏位 10 2 全站儀或經(jīng)緯儀縱、橫差5 支座墊石預(yù)留位置 10每梁每個 用尺量縱、橫差5 工程質(zhì)量保證措施 制度保證措施 建立質(zhì)量領(lǐng)導小組以項目經(jīng)理劉書東為組長，生產(chǎn)經(jīng)理王明飛、項目總工馬褔、技術(shù)質(zhì)量負責人車家偉為副組長，專職質(zhì)檢工程師，項目部相關(guān)部門負責人、工程隊隊長、質(zhì)檢員、施工員為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。 堅持隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制” 。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當嚴格執(zhí)行“三工序制度” ，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。按竣工文件編制要求整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按 ISO9001 質(zhì)量標準《文件、資料控制程序》分類歸檔保存。主要材料具備三證。 經(jīng)濟保證措施設(shè)立質(zhì)量獎勵制度，重獎先進，懲罰不合格產(chǎn)品的施工人員和相關(guān)管理人員。（3）選用高頻振動器，減少混凝土表面氣泡。（2）拌合站配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，20 / 39各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。（3）砼攪拌均勻，顏色一致。（5）使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于 30cm，振動時間 20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于 50cm，插入下層砼的深度為 5～10cm。如墩身砼分段澆筑時，混凝土與混凝土之間的接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍，間距不應(yīng)大于直徑的 20 倍。（8）砼灌注完畢 10～12h 以內(nèi)，用麻袋、濕砂、土工布等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于 7 天。每灌筑50～100 立方米砼，制作試件一組，不足 50 立方米的，也制作一組。（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求21 / 39的質(zhì)量標準進行。(2)模板在施工前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)尺寸按大板鋼模型的原則設(shè)計、加工。（2）編制現(xiàn)場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施，即視不同情況，分別對成品進行欄桿隔離保護、用塑料布或一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時處理或清除。（6）提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟處罰和行政處分。 調(diào)整變形錯臺模型拼裝、加固不合要求 嚴格按要求拼裝、加固模型。待膩子終凝后打砂紙磨平，在刮至表面平整，陰陽角順直，噴水覆蓋養(yǎng)護。表61安全領(lǐng)導小組成員表成員姓名 職務(wù) 備注組長 劉書冬 項目經(jīng)理馬福 項目總工王明飛 項目生產(chǎn)經(jīng)理副組長劉明貴 安全總監(jiān)車家偉 技術(shù)質(zhì)量負責人陳瑜 工區(qū)長周超 安全員組員皮育暉 施工隊隊長24 / 39梁正才 施工隊安全員 蓋梁施工安全措施（1）根據(jù)蓋梁特點，向施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（4）對加工的模板進行強度、剛度和安全度檢查，確保模型能滿足施工作業(yè)和荷載的要求。輸水管路及其設(shè)備應(yīng)拴綁牢固。（3）支模過程中，如需中途歇息，應(yīng)將支撐、搭頭、拄釘板等釘牢。（6）鋼模板起吊時宜先試吊一次，確認合格后再正式起吊，必須確保吊點準確，吊具安全，吊點牢固，特別注意不得超載起吊。25 / 39（10）起吊前嚴格檢查起吊設(shè)備的制動，汽車吊本身著地支點的穩(wěn)定情況，是否置于穩(wěn)定的地基上。嚴禁碰撞工作臺支架，不允許隨情緒操作。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有一定安全檢查距離。施工負責人和安全檢查人員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。（6）施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品、文物時，應(yīng)立即停止施工，待處26 / 39理完畢方可施工。（4）高空作業(yè)與地面聯(lián)系，要有專人負責，或配有通訊設(shè)備。 腳手架安全措施（1）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。 （3）腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行。 （6）工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時道路嚴格按照設(shè)計的標準修建，彎道、坡度以及會車道的設(shè)置滿足安全行車的要求。（2）施工中加強環(huán)保水保檢查和監(jiān)督，對下屬施工員和施工隊進行環(huán)保獎罰。④水泥、砂、土石方和石灰等易灑落散裝物料的運輸，將采取防風遮蓋措施，尤其在干旱大風天氣，以減少揚塵。（2）防止噪音污染和光污染①為避免較大器械音干擾周圍居民正常生活，對工地進行圍蔽使用的發(fā)電機組、內(nèi)燃空壓機組和鋸木機，以減少噪音擴散，盡量降低發(fā)電機在使用過程中所發(fā)生的噪音污染。振搗砼時，減速插入振動棒，避免棒體碰到鋼筋和模具而增大噪音。⑥安排工人輪流操作機械，減少工作接觸高噪聲的時間；對在聲源附近工作時間較長的工人，可采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護措施，使工人進行自身保護。（3）固體廢物處理①禁止在工地處理報廢下來的油脂，或?qū)⑵渑欧诺饺魏魏拥喇斨?。⑤對現(xiàn)場圍欄、腳手架、周轉(zhuǎn)料等盡可能重復利用，不能重復利用的按要求填埋處理或運到指定地點棄置，不亂棄亂倒。對于開挖施工中產(chǎn)生的廢水采取集中后先經(jīng)沉淀池沉淀后，達標后排放。②營地租用當?shù)孛穹?，設(shè)置化糞池進行收集處理的方式，經(jīng)處理后做農(nóng)肥使用，嚴禁直接排放，施工營地的生活垃圾需集中堆放，定期清運。⑤ 混凝土拌和廢水處置：施工期混凝土拌和場廢水，采取臨時沉淀池處理，尺寸554m，每個拌和場設(shè) 24 處。（2）施工現(xiàn)場立“工程概況牌”和“安全警示牌” ，拌和場立“配合比標識牌” ，所有人員均配帶上崗牌，以更好地落實崗位責任制激發(fā)崗位人員的責任心，并有利于群眾監(jiān)督。所有機具設(shè)備在明顯位置安裝操作規(guī)程牌。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。（12）應(yīng)做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必妥的防盜防火措施，遵守法律法規(guī)，協(xié)調(diào)與當?shù)厝罕姾驼年P(guān)系，采取各種措施，防止員工發(fā)生任何違法或妨礙治安的行為。（14）施工完后，在一個月內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。（2） 機具、材料管理：1）材料倉庫用磚砌結(jié)構(gòu)，材料進場后進行分類堆放，并進行標識。3）所有施工機具保持整潔機容，每天進行例行保養(yǎng)。（3）路況維護及路面衛(wèi)生1）所有運輸散體物料的運輸車輛均符合當?shù)卣畬ιⅢw運輸車的規(guī)定，不污染道路。2）貝雷片貝雷片：I= 4，E=210 5Mpa，W= 3自重：q=1KN/m，X 軸慣性矩為：I=10 4mm4，X 軸抗彎截面模量為：W=10 3mm3彈性模量 E=2105Mpa單排單層貝雷架容許彎矩 ，容許剪力 3）φ100mm 鋼棒截面面積為：A=50 2=7850mm2，抗剪強度設(shè)計值［τ］=125Mpa?？鐑?nèi)彎矩：M=ql 2/8=σ=M/W=10 5mm3=＜【215MPa】撓度：f=5ql 4/384EI=5(3841130)=[f]= (滿足要求)貝雷架主梁計算荷載：q=(q 1+q2+q3+q4)+(q5+q6)= (+++4)+(+2)= 貝雷架共四排，單排承受 q=1/4（1）跨內(nèi)彎矩：M=（14a 2/ l2）ql 2/8=最大彎矩：M=qa 2/2=小于單排單層貝雷架容許彎矩 ，抗彎強度符合要求（2）端點撓度：f C=fD=（1+6a 2/l2+3a3/l3）qal 3/24EI=[f]=跨中撓度：f=（524 a 2/ l2）ql 4/384EI=[f]=撓度滿