【正文】 主要有鋼柱、鋼梁、梯道等組成，其中鋼梁約85t,鋼柱和梯道約25t。 總體要求 ，制作相應(yīng)的構(gòu)件。 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗，尤其是電焊工、起重工、電工、行車工等特殊工種；項(xiàng)目經(jīng)理、專職檢查員、安全員、設(shè)備員、也要持證上崗。1臺9噴涂機(jī)1臺10測厚儀YZ10001臺11角向磨光機(jī)Φ1254臺12遠(yuǎn)紅外線烘干箱YGCHG20D 1臺13多頭直條切割機(jī)1臺14半自動切割機(jī)CG100A4臺15手工氣割工具3套16搖臂鉆床Z315016/11臺17空心鉆2臺18剪板機(jī)12mm1臺 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作 圖紙自審及會審 工程技術(shù)人員在看圖、審圖過程中要做好自審記錄、圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)交底，向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。鋼材做到專料專用、不混用、不串用。，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識。 制作工藝流程見下圖（工藝流程圖）鋼材、焊材、涂料、驗(yàn)收放樣、號料下料、切割焊 接組 對焊 縫 檢 驗(yàn)幾何尺寸控制、切割余量組 裝制 孔構(gòu) 件 檢 驗(yàn)防 銹 涂 裝構(gòu) 件 編 號成 品 檢 驗(yàn)成 品 出 廠 放樣和號料 、零部件一律都要放樣確定和復(fù)核。 。加工邊直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。 ，再按照圖紙尺寸下料。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣 （鋼材）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)量保證書，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)檢。 ，埋弧焊機(jī)蓋面，手工焊接加強(qiáng)肋或橫隔板時(shí)，貼角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑。：設(shè)計(jì)要求全溶透的的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊接內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)符合GB11345《鋼焊接手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》的規(guī)定，一、二級焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按照規(guī)范執(zhí)行 ，變形矯正形式一般有三種，即矯直，矯平、矯形：矯直是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的彎曲、矯平是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的翹曲或凹凸不平、矯形是指對構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形；通常采用火焰和機(jī)械或者兩者相結(jié)合的方法共同矯正。 、梯道制作 墩柱均為鋼管柱，按照一般工藝流程進(jìn)行制作：鋼板下好料后用卷板機(jī)輥圓，輥圓時(shí)應(yīng)用弧形樣板控制其橢圓度，不得超差。分段尺寸見附圖（）⑴.所有的原材料對接接料焊縫均為全截面完全熔透焊縫，必須按照規(guī)范（JGJ812002）要求開具相應(yīng)的“V”型剖口，詳見附圖（）⑵. 所有焊縫的外觀檢查均須符合其相應(yīng)等級的外觀要求。⑹.考慮到對接接料縫的熔透要求和焊縫級別，本工程的原材料對接接料縫均采用手工焊打底，采用埋弧焊蓋面，以保證焊縫質(zhì)量。⑴.鋼結(jié)構(gòu)除銹之前必須對構(gòu)件鋼材表面進(jìn)行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰塵和積垢等，鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進(jìn)一步涂裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養(yǎng)漆在除銹前均應(yīng)全部清除掉。⑺.鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。⑽.涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)（230μm）和規(guī)范要求，其允許偏差(GB502052001)為：30μm，每遍油漆允許偏差可為：5μm，當(dāng)天使用涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加或減少稀釋劑，兩層油漆之間的間隔時(shí)間嚴(yán)格按照說明書的要求來施工；構(gòu)件除銹完畢且檢查合格后必須要在4小時(shí)之內(nèi)將構(gòu)件的第一遍防銹底漆涂裝完畢。⒀.涂裝應(yīng)均勻，無明顯的起皺、龜裂、滴掛等缺陷，附著應(yīng)良好。 出廠前要重新核查構(gòu)件的編號（編號的位置和正確性），作好出廠構(gòu)件清單和出廠合格證，與安裝工段（或安裝隊(duì)）辦好交接手續(xù)。 嚴(yán)格工序交接制度、檢驗(yàn)制度，安全檢查制度，做到不返工，不出不合格品，不出安全事故。 工程質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量關(guān)鍵控制項(xiàng) 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制關(guān)鍵 1. 進(jìn)場材料的材質(zhì)、品種是否符合施工圖紙的要求 2. 構(gòu)件的外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 3. 輔材的材質(zhì)是否符合施工圖紙的要求 4. 焊接工藝、焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量（特別是原材料對接縫和有熔透要求的焊縫）是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 5. 構(gòu)件上的孔間距、孔定位尺寸是否符合施工圖紙的要求 6. 構(gòu)件噴砂（拋丸）質(zhì)量、油漆材質(zhì)、油漆外觀質(zhì)量和漆膜厚度是否符合施工圖紙和規(guī)范的要求 工程質(zhì)量事前控制措施 工程技術(shù)人員、專職檢驗(yàn)員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做好自審記錄，參加圖紙會審和設(shè)計(jì)交底，盡可能把錯(cuò)誤消除在制作過程之前。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查、驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。 發(fā)生不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先分析產(chǎn)生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專職檢查員（或監(jiān)理）認(rèn)可。 在施工過程中，對關(guān)鍵工序，要重點(diǎn)進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并保留記錄。 工程質(zhì)量要和承包掛鉤，從嚴(yán)考核，獎懲分明。堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”；管生產(chǎn)必須管安全的原則。 做好安全生產(chǎn)培訓(xùn)、教育工作，每周的安全例會不能少，施工班組每天要有安全交底會。 做好施工現(xiàn)場的用電管理工作，焊機(jī)等電器設(shè)備要有接零、接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，要設(shè)置電器安全警示標(biāo)牌。 現(xiàn)場要放置各種滅火器材（如：滅油起火的、滅電起火的）,要使施工人員掌握各種滅火器材的正確操作使用方法，如遇險(xiǎn)情可