【正文】 時間、空間上充分合理搭接，從而達到縮短工期、保證質量的目的。施工程序為： 墻柱扎筋放線 —— ——墻、柱、梁、板支模 搭梁、板支模架墻、柱澆筑砼——梁、板扎筋——梁、板澆筑砼——進入上一層施工塔樓主體結構施工程序塔樓主體結構工程采取墻柱和梁板砼分開澆筑的方法施工，施工程序為： 墻柱扎筋—墻柱支?！獕χ鶟岔欧啪€ ——梁板扎筋 搭梁板支模架—梁板支模 ——梁板澆筑混凝土——進入上一層施工。詳見附圖3：《施工平面布置圖》。詳見附圖4：《施工臨時給排水平面布置圖》。在地下室施工完成后，原基坑范圍內地下室以外部分場地可回填作為施工場地。二、材料準備：根據施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算編制材料采購計劃（如屬甲供材料，需將計劃提前八天通知甲方），并嚴格按計劃進場。，不經過驗收的材料不準入場。，并作好保管工作。由于在市區(qū)施工，還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。圖紙會審施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業(yè)熟悉審查圖紙,領會設計意圖,檢查圖紙設計中存在的問題,并積極協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上確定施工總體方案,做好施工組織設計的編制和深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。在結構施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。四、機械設備準備建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設備和鋼筋工程設備、模板工程設備、砼工程設備及運輸設備進行了準備：垂直運輸是本工程確保工期質量的關鍵。⑵塔吊入場時間要求根據現場的實際情況，塔吊應在澆筑地下室底板混凝土前安裝調試完畢，以便進行零星周轉架料的轉運，并配合自制吊籃，料斗，吊運胎模砌體、砂漿、同時承擔現場小型設備的吊運。⑸砼工程設備的選擇砼工程結構均采用商品混凝土，根據每層的混凝土的工程量，地下室施工階段和主體裙樓施工階段選用二臺泵車進行混凝土澆筑，主體結構施工階段選擇一臺泵車進行每層的砼澆筑。六．冬雨季施工準備做好xx市天氣情況調查，掌握xx市天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術資料，做好冬雨季施工的施工方案和技術組織措施，做好各項準備工作。做好施工現場的排水防洪工作，加強排水設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準備抽水設備，防止積水。制訂雨季施工時對各種機具、腳手架、電器設備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術組織措施，特別在大風暴雨到來之前，應加強檢查，并有應急準備措施，同時還要做好冬雨季施工的交底工作。⑴鋼筋加工車間：本工程鋼筋加工在現場進行，鋼筋加工車間設于建筑物東邊場地的北邊；⑵混凝土采用商品混凝土，因此現場不設置混凝土攪拌站，僅在砌體施工階段設置二臺砂漿機攪拌砂漿。⑸排水設計：現場排水主要解決生活、生產污水和雨水，現場設置排水溝匯集污水和雨水，通過沉淀池沉淀后排入市政雨水井。⑺地下室施工階段施工總平面布置：詳見附圖31：《地下室施工階段施工總平面布置圖》。施工現場總平面的管理權屬xx北鼎建筑有限公司xxx工程項目經理部所有，施工總平面日常管理工作由xx北鼎建筑有限公司xxx工程項目工程部負責。根據施工現場平面布置圖、現場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網。場區(qū)高程控制點應該布設在遠離建筑物的地方，經過現場勘察高程控制點埋設在大廈西邊的馬路上和南邊的空地上比較合適。施工到177。內控點詳見附圖。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設計要求。177。土方工程和邊坡噴錨支護工程根據地質勘察報告表明，地下水位位于9m左右，處于基坑底標高以下，因此本工程未考慮降水。詳見附圖13：《基坑排水平面布置圖》。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序為：找平—基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強處理—大面積鋪貼—保護層本工程地下室防水采用熱熔法施工?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，必須經過8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做湞增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。防水層施工完畢后，經過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發(fā)生防水層損壞現象應及時修復。根據本工程進度要求，在地下室及裙樓結構施工階段，在主體結構標準層施工階段，配制4層模板進行流水施工周轉使用。對于地下室柱帽、水池以及其他零星部位模板采用木板，附墻圓柱模板采用木板拼，內蒙三夾板，5cm厚木板做背肋，豎楞采用50100mm木枋，所有配模用木板均需刨平為18mm厚，板邊亦需刨平，如下圖：柱模板 柱模板采用SP70鋼框竹膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48，柱箍采用Φ48。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm,模板安裝詳見附圖16：《剪力墻模板安裝示意圖》。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐，模板安裝支模詳見《梁板模板安裝示意圖》。鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。底板水平鋼筋的接長，Φ18及其以上鋼筋采用閃光對焊連接，Φ16及其以下鋼筋采用綁扎搭接?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用3cm厚花崗巖。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設計和施工規(guī)范要求。在墻體內外層鋼筋之間設置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數量以每2m2不少于5個設置?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。詳見附圖20：《樓板鋼筋支撐大樣圖》。引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。⑵焊接參數電渣壓力焊的參數主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。本工程混凝土強度等級結構設計為：基礎墊層為C10；底板、地下室外墻、水池壁為C30/S8；剪力墻、梁板、與墻相交柱為C30；柱為C60、C50、C40。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm,厚2mm?；炷猎牧系倪x擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⒊混凝土初凝時間不得早于6小時?；炷恋纳a應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在177?；炷恋臄嚢钑r間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90～120s。根據混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結合現場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為36小時。每個澆筑層均與⑧軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完?；炷恋恼駬v順序示意圖根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。混凝土的養(yǎng)護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為10cm。為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鋼管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內停留時間不少于5min。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土輸送泵，同時由⑧軸線分別沿（A）軸線和（E）軸線方向向①軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現冷縫和產生爆?，F象?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天。⒋混凝土施工中應注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。⑹施工縫的留設：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。后澆帶的處理詳見附圖28：《后澆帶構造及支模示意圖》。一層、三層設二道安全兜底網，八層以上每隔四層設安全兜底網一道，操作層滿鋪腳手板?！?0176。支架采用碗扣型（或扣件式）鋼管腳手架，可以根據建筑結構特點和施工需要，達成相應的直線、轉角、圓弧等形狀，主要構件包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接銷、挑梁、腳手板、安全網、護欄等。調節(jié)可調條拉桿可以解決預埋點（預留孔）的設置及爬架離墻距離、垂直度的調整等問題。當支架意外下落時，將安全桿扳至開鎖狀態(tài)，下降到位后，將安全桿恢復自鎖狀態(tài)。作為腳手架，其基本要求在施工狀態(tài)（靜態(tài)狀態(tài)）時，應能滿足施工的荷載要求（32KN/M2）和多層操作要求：下沉內部安裝、裝修、中層拆模及材料周轉、上層支模、扎筋、澆砼。177。詳見94EG005圖集。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細石砼分層嵌填密實，草袋覆蓋養(yǎng)護，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應流向地漏口，施工完成后應做潑水試驗，以能排除流水而不產生積水為合格。干爐渣找坡施工；找坡前應先對鋼筋砼基層進行處理。干鋪時，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。找平層的坡度必須準確，符合設計和規(guī)范要求。應做好技術交底工作，內容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法、工程質量標準、保證質量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項。③鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開, ④大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。陰角處應以全粘實鋪為主，陽角處應采用空鋪。保護層表面應平整。 采用水泥砂漿做結合層時，應先在防水層上做隔離層，鋪設前，地缸磚應先浸水濕潤并陰干，每塊磚擺鋪完后應立即擠壓密實、平整，在鋪設缸磚的水泥砂漿終凝前，磚體之間預留10mm的縫隙，鋪完后2天用1：2水泥砂漿勾成凹縫，為防止因熱脹冷縮而造成地缸磚起拱或板縫開裂過大，每100m2以內應留設分格縫，縫寬20mm，縫內嵌填密封材料。冬季施工措施 因xx低溫季節(jié)比較長，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5度本工程原則上不組織冬季施工，在條件允許的情況下組織零星室內施工，主要冬雨季施工措施如下：土方開挖過程中做好現場的排水系統(tǒng)，保證基坑積水能及時