【正文】 放頂工序?yàn)闃?biāo)志，即采煤后，按規(guī)定步距回一次柱，就是完成一個(gè)循環(huán)。開幫進(jìn)度：。 ⑤回柱放頂：沿采空區(qū)切頂線打密集支柱切頂，采空區(qū)頂板管理，采用自然冒落法管理，如采空區(qū)頂板不冒落，采用人工挑頂強(qiáng)制放頂進(jìn)行處理，回風(fēng)順槽設(shè)回柱絞車，先進(jìn)行密集支柱支護(hù)后要及時(shí)進(jìn)行回收支柱。其中：巖巷1487m，半煤巖巷2095m。 井 巷 工 程 一 覽 表（表七）序號(hào)巷道名稱規(guī)格（m2）支護(hù)形式工程量掘進(jìn)體積（m3）掘斷面凈斷面半煤巖巖合計(jì)半煤巖巖合計(jì)1井筒592592主井井筒料石碹296296副井井筒料石碹2962962井底車場(chǎng)及硐室245245主井+500m車場(chǎng)石門木 棚4545變電所、泵房料石碹2020水 倉木 棚1801803主要運(yùn)輸?shù)兰帮L(fēng)道650650+500運(yùn)輸大巷木 棚5555+500m運(yùn)輸石門木 棚2002001618.1618.+500m回風(fēng)石門木 棚190190950950主井+500車場(chǎng)石門木 棚7070350350二區(qū)專用回風(fēng)上山木 棚1351356756754一采區(qū)10451045一采區(qū)軌道上山木 棚285285一采區(qū)回風(fēng)上山木 棚285285一區(qū)上段進(jìn)風(fēng)運(yùn)煤斜上木 棚4040一區(qū)上段運(yùn)料回風(fēng)斜上木 棚4040一區(qū)六煤上段運(yùn)輸順槽木 棚165165一區(qū)六煤上段回風(fēng)順槽木 棚160160一區(qū)六煤上段開切眼木 棚70702522525二采區(qū)10501050二采區(qū)軌道上山木 棚25025013201320二采區(qū)回風(fēng)上山木 棚25025013201320二采區(qū)回風(fēng)石門木 棚150150690690二區(qū)六煤運(yùn)輸順槽木 棚19019013491349二區(qū)六煤回風(fēng)順槽木 棚140140二區(qū)六煤開切眼木 棚7070252252總計(jì)209514873582第三章 排水和壓縮空氣設(shè)備第一節(jié) 提升設(shè)備一、主井提升設(shè)備選型根據(jù)礦井提升、運(yùn)輸基礎(chǔ)條件，主并提升裝置選用單鉤串車提升。⑩提升不均衡系數(shù)。) =2864(Kg) Q人=2[1850+(75+10)](sin25176。)]= (Kg/m) P矸=2864/[17000/—366(sin25176。)]= (Kg/m) 鋼絲繩選用67+NF——1670npa型圓股鋼絲繩。+176。（5）絞車鋼絲繩最大靜拉力Fmax 提煤：Fmax=Qd+CP(sina+f2zcosa) =3254+366(sin25176。) =3116提人：Fmax=Qd+CP(sina+f2zcosa) =2246+366(sin25176。結(jié)論： （1）選用JT—1600/1224型提升機(jī)及配套電控設(shè)備為主井提升裝置。二、提升系統(tǒng)保護(hù)裝置及井筒裝備（1）天輪中心位于井筒提升中心線上，井架及天輪高度可根據(jù)實(shí)際情況決定，初步確立8m，鋼絲繩最大偏角＜1176。（4）串車提升時(shí)，礦車之間連接，礦車與鋼絲繩之間的連接必須使用有能自行脫落的連接裝置，強(qiáng)度安全系數(shù)不小13。（2）斜井人車必須設(shè)置使用人車運(yùn)行途中任何地點(diǎn)都能向司機(jī)發(fā)緊急停車信號(hào)的裝置。（3）鋼絲繩采用67+NF——1670mpa。排水管路選用φ1085無縫鋼管，沿主井敷設(shè)兩條，一條使用，一條備用。第三節(jié) 壓風(fēng)水設(shè)備根據(jù)本礦井風(fēng)動(dòng)工具的使用情況分析可知，除建井時(shí)期開鑿?fù)埠途总噲?chǎng)的峒室時(shí)需要掘進(jìn)巖巷，以后基本在煤層中掘進(jìn)，巷道不再需要壓風(fēng)設(shè)備。第四章 礦井通風(fēng)第一節(jié) 通風(fēng)方式一、礦井瓦斯涌出量該礦相鄰的生產(chǎn)井瓦斯涌出量經(jīng)鑒定為高瓦斯礦井，(詳見朝陽市地方煤礦2005年度瓦斯鑒定審批明細(xì)表)；《遼煤安[2004]118號(hào)文》， m3/t，但隨著采掘深度加大，瓦斯涌出量會(huì)有所增加，需要加瓦斯觀測(cè)，加強(qiáng)通風(fēng)管理；故該井設(shè)計(jì)按高瓦斯礦井管理，待實(shí)際生產(chǎn)揭露煤層后，必須對(duì)該礦井煤層六煤組、七煤組進(jìn)行瓦斯鑒定，合理調(diào)整礦井安全監(jiān)測(cè)設(shè)備，確定是否進(jìn)行瓦斯抽放，確保安全生產(chǎn)。本礦并設(shè)計(jì)按煤塵有爆炸危險(xiǎn)設(shè)計(jì)：煤層按一類容易自燃型設(shè)計(jì)。第二節(jié) 風(fēng)量計(jì)算及分配礦井總風(fēng)量為采煤、掘進(jìn)工作面及峒室所需風(fēng)量之和。式中： Q掘——掘進(jìn)工作面需風(fēng)量m3/min q掘 —絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min Kd—工作面瓦斯不均衡系數(shù)按炸藥使用量計(jì)算： Q掘=25A=25=113m3/min式中： Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量m3/min A—掘面一次爆破最多炸藥量Kg按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算： Q掘=QrRr＝170＝221 m3/min式中： Q掘—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量m3/min Qr—局扇額定吸風(fēng)量m3/min Rr—防止循環(huán)風(fēng)備用系數(shù)按風(fēng)速驗(yàn)算：15Si≤Q掘≤240Si15≤221≤24063≤221＜≤008經(jīng)驗(yàn)算符合規(guī)定，掘工作面局扇吸風(fēng)量確定221 m3/min。第三節(jié) 礦井通風(fēng)阻力及等積孔計(jì)算礦井的通風(fēng)阻力有礦井通風(fēng)的摩擦阻力和局部阻力構(gòu)成。Q2/S3計(jì)算出各段航道的摩擦阻力，其和為全礦井的摩擦阻力。礦井的主要扇風(fēng)機(jī)和電機(jī)各兩臺(tái)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。礦井等積孔： A前A后礦井通風(fēng)屬于中等，在實(shí)際生產(chǎn)巾應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理。電機(jī)功率前期 N=后期 N=礦井主要扇風(fēng)機(jī)的特性曲線見特性曲線圖第五節(jié)、通風(fēng)管理及設(shè)施本礦井鄰井(二井)為高瓦斯礦井及開采煤層為I類自然型煤層，故本井采區(qū)設(shè)專用回風(fēng)道，采區(qū)設(shè)有3條上山，一條為行人上山，一條為回風(fēng)上山，一條為軌道上山。 礦井開拓和采區(qū)布置均較簡單，便于灌漿防滅火的實(shí)施，注漿材料常用含砂量不超過25—30％的黃土，另外粉煤灰也是一種新型的注漿材料。缺點(diǎn)是初期投資大，占用時(shí)間長。考慮到打灌漿鉆孔工作量大，費(fèi)用高，而井下移動(dòng)灌漿站生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能力有限，從管理方便，易于實(shí)施角度考慮，該井采用集中灌漿系統(tǒng)。作法是：預(yù)先沿回風(fēng)巷鋪好灌漿管路。按日灌漿所需土量計(jì)算Q177。1)==考慮到土壤中含有一定雜質(zhì)和開采、運(yùn)輸過程中的損失一般 a＝（3）耗水量依據(jù)公式：Q水=δQ177。1)M＝(+)=式中：Q漿1——日灌漿量m3/dδ——泥漿制成率 （6）泥漿密度按有關(guān)資料查得泥漿容重γ漿=五、灌漿材料的選擇（1）對(duì)灌漿材料的要求 ①顆粒要小于2mm。 六、泥漿制備（1）取土方式采用汽車或拖車運(yùn)輸電廠粉煤灰或黃土，貯灰場(chǎng)貯備能力按10天灌漿材料用量計(jì)算。 攪拌池上沿與地表相平，以便于土料卸入。粉煤灰由汽車自電廠運(yùn)至貯土場(chǎng)儲(chǔ)存。為保證泥漿中的固體顆粒在管道輸送中不致沉淀或堵管的最小平均流速，稱臨界流速。 八、確定地面灌漿站設(shè)備和綜合儲(chǔ)水池 綜合儲(chǔ)水池容量200m2為地面消防火、消塵和灌漿專用水池 灌漿站：100m2 水泵：JS10065315C，電機(jī)11kw，2臺(tái)。第六章 地面設(shè)施一、地面生產(chǎn)系統(tǒng) 地面生產(chǎn)系統(tǒng)主井生產(chǎn)系 主并生產(chǎn)系統(tǒng)：井下提升出的煤或殲石經(jīng)井口甩車場(chǎng)甩至井口車場(chǎng)，后分別經(jīng)過翻煤線或殲石線運(yùn)出，井口調(diào)車使用人力推車，在煤場(chǎng)利用鏟車為外運(yùn)汽車裝煤，以提高裝車效率；副并為專用回風(fēng)，不設(shè)永久提升設(shè)備。主要設(shè)備有：金屬切削機(jī)床2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，彈簧錘l臺(tái)，臺(tái)鉆l臺(tái)。 炸藥庫和雷管庫：由于本礦炸藥和雷管消耗量較大，按照煤礦安全規(guī)程的要求單獨(dú)設(shè)炸藥庫和雷管庫。采礦權(quán)人自備汽車運(yùn)輸或自銷是本設(shè)計(jì)的外部運(yùn)輸方案。 在主并井口附近布置生產(chǎn)區(qū)，其呻有地面車場(chǎng)、裝車線、貯煤場(chǎng)、井口房、坑木場(chǎng)等。 配電所靠近兩個(gè)井口，距主、副并不到100m位于用電負(fù)荷中心。 礦井投入生產(chǎn)后，電力負(fù)荷計(jì)算結(jié)果如下： 設(shè)備總臺(tái)數(shù)：68臺(tái)； 設(shè)備工作臺(tái)數(shù)：54臺(tái)； 設(shè)備總?cè)萘浚海? 設(shè)備工作容量： 有功功率： 無功功率： 視在功率：， 功率因數(shù)： 礦井電力負(fù)荷詳見礦井電力負(fù)荷表。 井下電力負(fù)荷計(jì)算結(jié)果如下： 設(shè)備總臺(tái)數(shù)：42臺(tái)； 設(shè)各工作臺(tái)數(shù)：36臺(tái)； 設(shè)備總?cè)萘浚? 設(shè)備工作容量： 有功功率： 無功功率： 視在功率： 主供變壓器選S11——500/1型變壓器一臺(tái)，二次電壓380V，為中性點(diǎn)絕緣保護(hù)系統(tǒng)，并裝設(shè)JY80A型檢漏斷電器做供電線路的漏電保護(hù)，為并下動(dòng)力設(shè)備供電。每回長度約550 m,為井下動(dòng)力設(shè)備供，正常時(shí)兩回電纜同時(shí)供電，當(dāng)任一回電纜出現(xiàn)故障時(shí)，另一回電纜能滿足并下安全生產(chǎn)的負(fù)荷供電(井下排水時(shí)間放在交接班時(shí)間)，MVV30—370+110型一條，為井下掘進(jìn)工作面，局扇“三專兩閉鎖”專用供電電源電纜。 井下電氣設(shè)備均為隔爆型，主排水泵采用軟啟動(dòng)裝置，井下電纜采用礦用阻燃橡套電纜，電纜的連接采用隔爆型接線盒連接，煤電鉆采用隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)供電．信號(hào)、照明采用隔爆型信號(hào)、照明綜合保護(hù)裝置供電。 二、礦井安全監(jiān)控 (1)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的條件和要求 本礦井按高瓦斯礦井管理，兩個(gè)回采工作面、四個(gè)掘進(jìn)工作面，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用總線式結(jié)構(gòu)，由于采區(qū)集中，本設(shè)計(jì)設(shè)置一套礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)工作面的布置，主要機(jī)電設(shè)備的安裝位置，配置相應(yīng)的設(shè)備開停傳感器、瓦斯傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、斷電器、饋電傳感器。 （2）監(jiān)控地點(diǎn)的確定本礦井安全監(jiān)測(cè)設(shè)備的主要設(shè)置地點(diǎn)：回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面及總回風(fēng)巷處裝設(shè)傳感器及監(jiān)控設(shè)備。 本礦井共裝備監(jiān)測(cè)分站6個(gè)，瓦斯KGJ7型傳感器6臺(tái)，瓦斯傳感器KG3019型6臺(tái)，一氧化碳傳感器3臺(tái)，型號(hào)為KGA2l型；風(fēng)速KGFz型傳感器3臺(tái)，風(fēng)壓GY—2型傳感器l臺(tái)，風(fēng)門開停GGF2A型傳感器3臺(tái)，遠(yuǎn)程斷電器BFDJ—2型6臺(tái)，工作面溫度傳感器KJFWO2型2臺(tái)，主扇開停傳感器2臺(tái)，局扇開停傳感器6臺(tái)，饋電傳感器KGT20—X5A型3臺(tái)。對(duì)瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳等環(huán)境參數(shù)實(shí)時(shí)采集、處理、存儲(chǔ)、顯示、超限報(bào)警和打印。 報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)由軟件設(shè)定或修改，實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的超限自動(dòng)斷電。 上級(jí)主管部門或煤礦安全監(jiān)察局有關(guān)辦事處可通過電話線隨時(shí)檢查監(jiān)控的運(yùn)行情況和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)管理。 在地面工業(yè)場(chǎng)地設(shè)置兩條主排水溝，機(jī)房、車間區(qū)域設(shè)置分支排水溝，流水坡度按5—7‰考慮。（3）空氣加熱方式 為便于管理，采用紅外熱風(fēng)爐為空氣加熱設(shè)備，室外空氣通過熱風(fēng)爐加熱器加熱至34℃。 (5)熱風(fēng)爐主風(fēng)機(jī)匹配選擇在通過防凍耗熱量計(jì)算選取大于或等于供熱系統(tǒng)耗熱量的熱風(fēng)爐同時(shí)，另一個(gè)制約熱風(fēng)爐出力 關(guān)鍵因素就是熱力爐主風(fēng)機(jī)匹配選擇要適當(dāng)，主風(fēng)機(jī)所需熱風(fēng)流量。 工業(yè)建筑及構(gòu)筑物有主并井架、主井絞車房、副井絞車房、主扇房、配電所、檢修車間等。 二、主要污染源和主要污染物及治理方法 (1)主要污染源和主要污染物 本礦井環(huán)境空氣污染主要為燃煤滬房排煙、翻煤揚(yáng)塵，主要污染物是煙塵、S0TSP。 廣場(chǎng)內(nèi)的主扇、鍋爐為產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)及噪音，噪音值約為80—100dB(A)之間。 固體廢棄物即礦井排放矸石，建井期可用于加高墊平工業(yè)廣場(chǎng)，填筑公路路基和沖溝，今后有條件時(shí)可考慮生產(chǎn)矸石磚。 第八章 勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生 一、自然災(zāi)害防治 (1)水災(zāi)： 地面防洪排澇：本礦井地面工業(yè)廣場(chǎng)自然地形標(biāo)高為625m，在廣場(chǎng)兩側(cè)各有一條天然沖溝，沖溝口底的自然標(biāo)高為618m，可作為天然安全保護(hù)，有利于場(chǎng)內(nèi)雨水的排放，工業(yè)廣場(chǎng)上方匯水面積不大，井筒位于斜坡高處，故不用專門設(shè)置防洪工程。 在井底車場(chǎng)設(shè)置主排水泵房和兩條水倉，泵房內(nèi)設(shè)三臺(tái)100D一454水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，排水管路為φ1085兩趟。(3)粉塵防治： 本礦井煤塵具有爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)采用根治塵源的綜合治理措施。 本設(shè)計(jì)頂板采用全部陷落法管理，因而在噴錨巷道中要進(jìn)行圍巖松動(dòng)圈測(cè)定，以保證噴