金屬材料性能與塑性變形-預覽頁
【正文】 （ σ ） 規(guī)定： 產(chǎn)生 %殘余伸長時的應力作為 條件屈服 強度 。 S0 — 試樣原始橫截面面積（ mm2） 26 二 、 塑性指標 （ δ%； Ψ %） 定義： 塑性 —材料受力后在斷裂之前產(chǎn)生塑性變形的能力。表示金屬材料在一個小 的體積范圍內抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力。 3）優(yōu)、缺點 優(yōu)點： 壓痕直徑較大，能比較正確反映材料的平均 性能；適合對毛坯及半成品測定。 0 0 0 03hHR ??31 3）常用洛氏硬度標尺及適用范圍 標尺 壓頭 總載荷 /Kg 有效值 被測試材料 HRA 金剛石（圓錐體） 100 60～ 85 硬質合金、表面淬火鋼 HRC 金剛石（圓錐體） 150 20～ 67 一般淬火鋼 4）優(yōu)、缺點 優(yōu)點： 操作簡單、快速，可直接在表盤上讀出硬度值， 適宜測定成品及較薄零件及硬度高的材料； 缺點： 但由于壓痕較小，硬度代表性差些，如果材料中有偏析 或組織不均勻的情況，測得的硬度值重復性較差， 一般要求在不同部位測試多次，并取平均 值。 33 四、沖擊韌性 （瞬間動載荷） 34 1） 定義 金屬材料抵抗 沖擊載荷 作用而不破壞的能力。 35 五、 疲勞 強度 （ σ 1） ： 疲勞強度 —當金屬材料在無數(shù)次重復或交變載荷作用下而不 致引起斷裂的最大應力。 據(jù)統(tǒng)計：約有 80％ 的機件失效為疲勞斷裂破壞。這種變形方式稱為 ~。 41 ⑷ 伴隨晶體的轉動和旋轉，滑移面轉向與外力平行的方向， 滑移方向旋向最大的切應力方向； 滑移面 滑移前 P P 滑移后 力偶 42 （ 1）各晶體結構的滑移系 體心立方 () 面心立方 () (110) 〔 111〕 (111) 〔 110〕 滑移面：｛ 110｝ (110)、 (011)、 (101) (110)、 (011)、 (101) 滑移方向： 〈 111〉 滑移系數(shù)： 6 2=12 滑移面：｛ 111｝ (111)、 (111)、 (111)、 (111) 滑移方向： 〈 110〉 滑移系數(shù) : 4 3=12 43 （ 2）滑移系數(shù)目的實際意義 —判斷塑性變形能力 滑移系數(shù)目愈多，塑性愈好； 滑移系數(shù)相同時，滑移方向多則表示塑性較好。 原因：取向不同。 └ 變形中的晶粒碎化 48 （ 3） 產(chǎn)生形變織構 定義 ： 金屬塑性變形到很大程度（ 70%）時，晶粒發(fā)生轉 動，各晶粒的位向趨于一致，形成有序化的結構。 51 原因：位錯增殖理論 。 2 產(chǎn)生殘余應力 53 5. 性能出現(xiàn)方向性 ← 形變織構， 形變量 70% 6. 其它性能的影響 物理：電阻 ↑，導電、導磁性 ↓ 化學：化學活性 ↑，耐蝕性 ↓ 消除： 去應力退火 54 167。 3. 回復的應用 鋼結構件的去應力退火： 250~300℃ 目的：消除內應力 。 （ 2 ） 特點： ① 加熱溫度較高： T T再 理論： T再 ≈ ；實際 : T再 +100~200℃ ② 顯微組織顯著變化 —形成等軸無畸變新晶粒； ③ 亞結構：位錯密度大大降低； ④ 性能顯著變化： HB、 ζb↓↓； δ% 、 ψ%↑↑ ⑤ 內應力完全消除。 ② 純度： 純度 ↓，雜質量 ↑ ， T再 ↑ ③ 變形程度： 變形程度 ↑， T再 ↓ 原因：儲存能 ↑，驅動力 ↑。 61 62 （ 1）加熱溫度： T↑， d ↑ 原因：原子擴散能力強，晶界易遷移。 （四）再結晶退火的應用 目的： ① 中間退火：消除加工硬化 冷拔 FeCrAl電阻絲生產(chǎn)中：采用氫氣保護再結晶退火 ② 無相變金屬的細晶強化（如： Al、 Cu等） 冷塑變 + 再結晶退火 →獲得細化的再結晶晶粒 64 167。 區(qū)域偏析組織： (成分偏析、夾雜物分布 )沿加工方向延伸形 成的組織 ——力性的各向異性 （金屬流線組織） （帶狀組織 ） 67 167。 70 一、 鑄造性能 ： 是指鑄造成形過程中獲得外形正確、內部健全 鑄件的能力。 在鐵碳 合金中： 灰口 鑄鐵 ＜ 鑄鋼。 76 二、鍛壓性能 ： 用 鍛壓成形方法獲得優(yōu)良鍛件的難易程度。 78 三、焊接性能 ： 焊接 — 是一門材料連接技術，通過物理化學過程使分離的材料產(chǎn)生原子或分子間的作用力而連接在一起 。 一般情況： 低 碳 鋼好焊； （ CE≤） 中碳 鋼難焊； （ CE≤~% ） 高 碳 鋼不好焊。 一般認為： 材料具有適當 硬度和一定脆性， 切削加工性能較好。
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