【正文】 一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 2）模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線(xiàn)，拉桿支撐牢固。 3）地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ③基礎(chǔ)梁砼澆筑 a墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。構(gòu)造柱每500設(shè)2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。 。 ，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。 五、裝飾工程 裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。 ，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。 （3）操作要點(diǎn)： 1）按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)、窗框立于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)； 2）將窗框臨時(shí)固定，要保證立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求。 5）嚴(yán)禁在彩板、門(mén)窗上連接地線(xiàn)進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門(mén)、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門(mén)窗。 （4）門(mén)窗扇安裝 1）門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行； 2）窗扇的安裝：將裝配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。 （7）門(mén)窗安裝質(zhì)量要求 1）門(mén)窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）門(mén)窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求； 3）門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。 ，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米） ，方能進(jìn)行后一層抹灰。 ，一般養(yǎng)護(hù)1—2d方可鑲貼面磚。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。 （2）焊接材料保管 1）焊接材料分類(lèi)放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮； 3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。 ：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線(xiàn)和中心線(xiàn)，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。 ，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 （九）矯正： 組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ： 本工程施涂的方法采用噴涂法。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）準(zhǔn)備除銹機(jī) 械，涂刷工具。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ④涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 （5）成品保護(hù) 1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 5）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設(shè)置定位桿。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。 ，標(biāo)識(shí)清楚。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊 接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。 3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)； 4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。 拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法； 拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。 （二）包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。 ：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車(chē)輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車(chē)卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 ，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。 （3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。 （2）為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)汽車(chē)吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。 ②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。 2．吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝 鋼柱校正后，立即安裝柱間支撐，再?gòu)闹g支撐跨間開(kāi)始吊裝吊車(chē)梁，作臨時(shí)固定后安裝輔助桁架和制動(dòng)板，用安裝螺栓固定。 3）吊車(chē)梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁編號(hào)、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查，安裝后及時(shí)安裝臨時(shí)欄桿。校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。 4）校正后，每根吊車(chē)梁相對(duì)安裝中心線(xiàn)的位移、撓曲度及相臨兩根吊車(chē)梁的中心錯(cuò)位、兩列吊車(chē)梁的跨距偏差必須在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)制動(dòng)板與吊車(chē)梁和輔助桁架采用普通螺栓加焊的連接形式，施工順序是先焊后栓，為防止制動(dòng)板焊接后，焊縫收縮對(duì)輔助桁架和吊車(chē)梁的影響，先普通螺栓緊固，再采用C02氣體保護(hù)焊焊接。壓軌器安裝位置劃線(xiàn)，軌道45度斜接頭加工鉆孔，軌道接頭坡口加工。 軌道安裝底面應(yīng)與吊車(chē)梁頂面貼緊，若有間隙，其長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)加薄墊鐵墊實(shí)。 ②焊接：軌頭焊接順序是由下向上，先軌底，后軌腰、軌頂。 ③回火及保溫：焊接后，及時(shí)采用普通的氣焊噴嘴圍繞焊縫中心兩側(cè)各40mm60mm距離，反復(fù)進(jìn)行加熱，噴燒10分鐘左右即可。 鋁熱焊的材料和設(shè)備準(zhǔn)備 鋁熱焊使用的材料包括熱劑、型砂和鑄型封箱材料及高溫火柴等。型砂必須滿(mǎn)足成型性、耐高溫和透氣性。 設(shè)備造型包括模型、輪碾式混砂機(jī)，恒溫干燥箱等。 ②工具的準(zhǔn)備：檢查坩堝是否完好，用前要烘烤干燥，安裝預(yù)熱器，并檢查是否能正常工作。一般用1m長(zhǎng)的直尺測(cè)量，當(dāng)直尺的一般緊貼一端鋼軌頂面時(shí)，在直尺另一端應(yīng)高出13mm。 ④預(yù)熱：澆筑前要將鋼軌端部預(yù)熱。轉(zhuǎn)動(dòng)坩堝支架，使坩堝位于鑄型中心上方，并固定之。熱劑量越多，需要的反應(yīng)時(shí)間即越長(zhǎng)。焊縫冷卻后用砂輪機(jī)加工軌頭個(gè)面及轉(zhuǎn)角處，然后去除軌腰、軌底部位的鑄型，去除澆口、冒口等，完成焊接全部過(guò)程。檢測(cè)合格后，軌道安裝結(jié)束。 （2）鋼屋架的吊裝 ①吊裝采用32T吊車(chē)單機(jī)單榀吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。 ④屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線(xiàn)錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。天溝于跨外用吊車(chē)兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長(zhǎng)）。 六、屋面、墻面壓型彩板安裝 （一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： ，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對(duì)實(shí)物是否與清單和材料質(zhì)保書(shū)相符。 （二）彩板制作 為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，在現(xiàn)場(chǎng)加工。 （4）壓型鋼軋機(jī)調(diào)整：開(kāi)機(jī)試壓。 （6）照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。 壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點(diǎn)設(shè)置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。安裝時(shí)在車(chē)間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動(dòng)平臺(tái)，施工人員在活動(dòng)平臺(tái)上操作，將內(nèi)板通過(guò)繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個(gè)板谷與檁條相交點(diǎn)固定不少于2個(gè)。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。 屋面外層板通過(guò)專(zhuān)用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對(duì)，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。 對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。 （3）安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線(xiàn)，作為后續(xù)板片的定位、定線(xiàn)和校正之用。 （5）兩塊壓型板橫向搭接采用360176。 ：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長(zhǎng)壓制。一面墻應(yīng)從一端陰角處開(kāi)始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。 （2）現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。 （1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。 第三章 電氣安裝施工方案 一、主要項(xiàng)目施工流程 施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線(xiàn)→預(yù)埋管線(xiàn)、接地線(xiàn)制作→安裝橋架母線(xiàn)支架→橋架安裝、母線(xiàn)安裝、鋼管敷設(shè)→電線(xiàn)敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線(xiàn)→電纜敷設(shè)、接線(xiàn)→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn) 二、主要分項(xiàng)工程施工方法 （一）滑觸線(xiàn)安裝 （1）角鋼滑觸線(xiàn)安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。角鋼滑觸線(xiàn)采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。 由于多專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線(xiàn)防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。盤(pán)面引出的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于修檢。 (7）支架安裝的配電箱，根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 （2）根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，確定其安裝位置。 （2）橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 配管，套絲連接，焊接接地線(xiàn)。 管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線(xiàn)有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線(xiàn)間絕緣電阻≥10MΩ。 （3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜兩端包扎，防潮。兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。管內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)不允許有接頭。 （2）各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。 （2）吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。吊鏈燈的引下線(xiàn)整齊美觀。 （八）防雷及接地線(xiàn)安裝 （1）接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。 （1）接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。 （2） 防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。 (2)根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 (3)夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 （3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤(pán)卷在箱內(nèi)的支架上。 （六）防腐涂漆 （1）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 （2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線(xiàn)定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。其余安裝方法同