【正文】 －14－向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。從 2022 年下半年起，隨著亞太 IT行業(yè)的復(fù)蘇，玻纖細(xì)紗需求量開始大幅度增加,價(jià)格也隨之上揚(yáng)。玻纖產(chǎn)品的大體分類如下：⑴增強(qiáng)基材：總量約 萬噸，其中(單位：萬噸 )：無捻粗紗 短切氈 短切纖維 無捻粗紗布 噴射紗 濕法氈等20 10 5 15 5⑵紡織產(chǎn)品：總量約 萬噸，其中(單位：萬噸 )：網(wǎng)布 絕緣布 魚桿布 過濾布 絕熱布 導(dǎo)風(fēng)筒布 其它10 15 另外在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以外，我國還存在約 6～8 萬噸左右的國家明令禁止的劣質(zhì)的高堿玻璃纖維，嚴(yán)重干擾了玻纖、玻璃鋼市場。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－16－ 市場需求預(yù)測“十五”期間，按 GDP 年均增長 7%計(jì)，國民經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展對建材產(chǎn)品的需求將保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢。我國玻璃鋼行業(yè)自二十世紀(jì)九十年代以來，一直以高于 GDP 的增長率高速發(fā)展。②FRTP（熱塑性玻璃鋼）2022 年產(chǎn)量 42 萬噸，較上年增長 29％。熱塑性塑料品種多，用玻纖增強(qiáng)改性效果明顯，而且相對價(jià)格較低、環(huán)保性能好。 預(yù)測今后十年熱塑性塑料的增長速度將是熱固性塑料的三倍。從總體上看，我國玻璃鋼的產(chǎn)量已列世界第二位，但人均占有量很少。2022 年玻璃布基覆銅 板產(chǎn)量為 5720 萬平方米（用電年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－18－子布 億米），比 2022 年增長 %。為滿足需求，各玻纖廠家積極擴(kuò)大玻纖電子紗和布的生產(chǎn)能力，甚至用坩堝法生產(chǎn)的低質(zhì) 7628 布規(guī)模也已達(dá) 5000 萬平方米，但仍滿足不了需求。近年來，由于環(huán)保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強(qiáng)度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質(zhì)的優(yōu)勢，建筑墻體增強(qiáng)織物（網(wǎng)布、不干膠帶）、過濾織物(高溫?zé)焿m過濾和綜合利用)、增強(qiáng)塑料織物(包括砂輪基布、魚桿基布等)、耐高溫織物(熱防護(hù)、焊接防護(hù)、防火毯，代石棉) 、裝飾織物(防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等)的應(yīng)用發(fā)展迅速，國內(nèi)外的需求量增 長迅速，成為我國玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動(dòng)力。國內(nèi)新型防水材料的應(yīng)用量已由 1999 年占總量的 30％上升到 2022 年占總量的 38％。據(jù)悉，2022 年和 2022 年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS 和 APP 改性瀝 青卷材 2022 年的需求量將達(dá) 億平方米，2022 年需求量將達(dá) 億平方米。據(jù)有關(guān)部門預(yù)測,到 2022 年，各主要應(yīng)用市場（不包括出口量）的需求量分別為:玻璃鋼 25 萬噸。建筑領(lǐng)域 8 萬噸。 建設(shè)規(guī)模根據(jù)國內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項(xiàng)目擬建設(shè)兩條年產(chǎn) 3 萬噸和 5 萬無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為各種玻璃纖維增強(qiáng)基材。CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機(jī)械成型 FRP 中。為集團(tuán)下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規(guī)格的合股并捻紗。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)。地下水水質(zhì)陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎(chǔ)無侵害作用。噸（干基）。窯爐熔化部使用重油、窯爐通路和短切原絲氈生產(chǎn)用液化氣，年需用量１０６７10 4標(biāo)米 3。年需用量供 18260 噸 .年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－24－ 動(dòng)力供應(yīng)方案 供電本項(xiàng)目用電屬一級負(fù)荷，要求具備雙回路電源。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機(jī)室等?？諌赫居? 米 3/分空氣壓縮機(jī)四臺。 供排水本工程水源為城市自來水，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。其中生活用水 90 米 3/日，生產(chǎn)用水 米 3/日。超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。中材科技有限責(zé)任公司通過參與多個(gè)池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進(jìn)工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－27－ 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程本項(xiàng)目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強(qiáng)型及紡織型玻璃纖維。再 經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。生產(chǎn)線工藝流程框圖合格粉料 配合料制備玻璃熔制纖維成型年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－28－原絲烘干絡(luò) 紗 制 氈 紡織用絲并無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗各種玻纖制品檢驗(yàn) 包 裝 入 庫捻線年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－29－⑵物料平衡以 3 萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石  石英砂 石灰石 硼鈣石  螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗 1%↓熔成率 85%放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項(xiàng)目年產(chǎn)玻璃纖維制品 80000 噸。整個(gè)配料過程采用自動(dòng)程序控制，配料程序?yàn)椴⑿信淞?，即稱重、混合和輸送同時(shí)進(jìn)行，可節(jié)約每付料的配料時(shí)間。每條配料線每天最大混合量為 160 付料，即最大混料量可達(dá) 240 噸/日的生產(chǎn)能力。 ≤ ≤ 177?；瘜W(xué)成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 S包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結(jié)塊和雜質(zhì)。包裝：50 千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。**其它部分為 TiOSO3 等。每條配料線設(shè)兩臺 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。倉滿、 倉空信號作 為上料系統(tǒng)的動(dòng)作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。系統(tǒng)設(shè)三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500 千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－35－別送入到兩個(gè)窯頭料倉中。每個(gè)料倉進(jìn)料口處各設(shè)置一臺插入式收塵器進(jìn)行單元收塵，大、中、小料秤斗各設(shè) 一單袋收塵裝置， 這樣 收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。設(shè)計(jì)以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。因此本 設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率 噸/ 米 率提高到 ～ 噸/米 ，同時(shí)滿足 3 萬噸/ 年和 5 萬噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。兩區(qū)輸入的總功率為 600KW。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮欤_保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。加快配合料的熔化能力。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 10 對高壓霧化復(fù)合式燃油燃?xì)鉄?，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。 成型通路呈“H”型，共有 4 條，共設(shè)置 106 塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強(qiáng)制冷卻。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，改變煙氣溫度。 通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度177。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。兩側(cè)的噴槍交叉排列。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。1℃窯齡 7 年5 萬噸窯爐熔化能力 152 噸玻璃液/日熔化率 噸玻璃液/ 2熔化部能耗 2600 大卡/kg 玻璃液通路能耗 740 大卡/kg 玻璃液液面波動(dòng) 177。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過冷卻器對絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上 層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回 風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場，從而穩(wěn) 定拉絲作業(yè)。5 萬噸池年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－44－窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作 業(yè)通路。成型裝置間距均為 1100mm，作業(yè) 通路中心線間距為 6000mm。短切氈車間設(shè) 6 臺年產(chǎn) 5000 噸的短切氈生產(chǎn)線。捻線車間安裝退解捻線機(jī) 24 臺。本項(xiàng)目產(chǎn)品以增強(qiáng)型玻纖制品為主，并有一定量紡織紗。成型裝置所需鉑銠合金共計(jì) (含周 轉(zhuǎn)量 )。對大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺產(chǎn)量較低，勢必增加設(shè)備數(shù),也即增加通路的長度,而每增加通路長度 1 米,其耗能增加 米 3/時(shí)的液化氣(9500 大卡/米 3)，增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位， 設(shè)備投資須增加 120 萬；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾?。銀片使用壽命約 1 個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤劑損耗少。GS0309 型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī) GS0306 型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國產(chǎn)設(shè)備的 95%的市場份額。本項(xiàng)目采用 9 臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為 9100 噸/臺，另采用 6 臺單元式烘干爐。另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。⑵有選擇地引進(jìn)質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大的品種，具體配方來源如下：品種 配方來源短切原絲氈 DSM無捻粗紗、直接無捻粗紗 中材科技股份有限公司商品原絲浸潤劑 DSM短切纖維 中材科技股份有限公司SMC 浸潤劑 引進(jìn) 浸潤劑主要原料與消耗量本項(xiàng)目淀粉浸潤劑的消耗量（水劑）為 12 噸/日，增強(qiáng)型浸潤劑的消耗量為（水劑）80 噸/日。本項(xiàng) 目浸潤劑（水劑）年用量共計(jì) 28000 噸，年消耗化工原料約 1960噸。增強(qiáng)型浸潤劑的配制過程為：預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié) PH 值與偶 聯(lián)劑的 PH 值相當(dāng)，然后加入偶 聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。浸潤劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過液面控制儀、 電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。 浸潤劑配制主要技術(shù)指標(biāo)品名 技術(shù)性能 穩(wěn)定性 PH 值 固含量短切原絲氈浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲 工藝性能，原絲集束性好，短切率≥90%，分散性好，與樹脂有很好的相容性，滿足制氈工藝要求。放置 24 小時(shí)不沉淀5～7 224% 設(shè)備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時(shí)考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜 12套，4000 升的配制釜 6 套，帶有攪拌和液位報(bào)警系統(tǒng)的 4000 升貯罐 24 套，帶有攪拌循環(huán)罐 32 套，選用進(jìn)口淀粉蒸煮系統(tǒng) 1 套。由于浸潤劑在乳液狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機(jī)械成型FRP 中。短切氈紗架室布置在二層樓面上，內(nèi)有空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個(gè)溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。 無捻粗紗本項(xiàng)目無捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無捻粗紗和直接無捻粗紗。產(chǎn)品規(guī)格：1200～2400tex， 18 千克/紗筒絡(luò)紗速度：320 米/分（最大）含水率：不大于 %直接無捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無捻粗紗布的原料。加捻工藝采用積極退解式捻線機(jī)，對紗線的磨損小，提高了紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。每臺捻線機(jī)絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機(jī)玻璃板封閉起年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告－58－來，在熱風(fēng)環(huán)境中完成捻線加工過程。錠子采用錠帶傳動(dòng)方式，紗架采用龍帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑 165 毫米，可以卷繞最大 6 千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。加捻采用電錠傳動(dòng)方式，追捻錠子采