【正文】 M2建筑層數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)環(huán)梁層數(shù)為七層；；；；；；；。本鋼塔內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)鋼樓梯上至四層，樓梯平臺(tái)標(biāo)高分別為：；；； 鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹，等級(jí)為Sa21/2級(jí)；刷防銹漆二度；表面做放火處理；耐火等級(jí)：二級(jí)，防火涂料采用BFG8911型防火涂料。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計(jì)劃，制定分批采購(gòu)計(jì)劃。由專(zhuān)職人員填寫(xiě)“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。 鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金屬分析、超聲波檢驗(yàn)及試樣加工要求和檢驗(yàn)方法。 焊接材料的檢驗(yàn) ① 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ④ 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 ③ 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓副還應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)。~29，~36，且不得有裂紋或損傷。 ④ 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期等應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)一、常規(guī)要求 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書(shū)，方可擔(dān)任焊接工作。 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 1對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。填好交接班記錄。 ③ 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 ② 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。 ⑤ 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。例如超長(zhǎng)、超寬、超高等。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作：① 構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。④ 必要時(shí)，由雙方共同參與開(kāi)箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。 ② 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，經(jīng)350—400℃烘干1—2小時(shí)，后放在100—150℃的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。 直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 焊接電流選擇 ① 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說(shuō)明書(shū)?！?焊縫中心 → 5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 焊接順序?qū)κ只『傅拇虻缀福òㄆ渌附臃椒ㄐ枋只『复虻讜r(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。② 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 b）糾正預(yù)防措施：① 選用工藝要求的合適電流，避免電流過(guò)大。⑤ 選擇適當(dāng)直徑的焊條。②焊接速度過(guò)快。⑥焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。③坡口加工要保持適當(dāng)角度。c) 返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。③焊條的角度不適當(dāng)。③焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。②焊接速度太慢。 未焊滿（或弧坑）：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。③焊條收弧未填滿弧坑。 c) 返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。③焊接速度不當(dāng)。c) 返工處理：①焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打磨。②母材鋼種中含硫量過(guò)多。⑥空氣濕度太大。④清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。④坡口加工角度過(guò)小。②焊接速度不要太快。⑥坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。②焊接操作不當(dāng)。⑥焊接速度不當(dāng)。③適當(dāng)加大焊接電流。⑦對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過(guò)大。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。③拼裝間隙過(guò)大。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。③不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。b) 糾正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。②及時(shí)清理飛濺。⑥打磨過(guò)量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過(guò)程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、構(gòu)件尺寸、材料規(guī)格、材料材質(zhì)、螺栓規(guī)格、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)等，驗(yàn)收合格后按編號(hào)分別碼放整齊。桿件放樣時(shí)，先在工裝上劃出桿件中心線，用樣板包住桿件，樣板的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)桿件上的中心線，用石筆劃出下料輪廓線。具體坡口位置圖見(jiàn)施工技術(shù)交底。彈出柱子中心線及環(huán)梁半徑線。（2）在腳手架上搭設(shè)臨時(shí)吊裝三角架，利用三腳架、手拉葫蘆進(jìn)行鋼管的安裝。外圍鋼柱的安裝（1）利用臨時(shí)三角架及滑輪起吊鋼柱，外圍鋼柱的高度不宜過(guò)高，~，相臨鋼柱接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)600mm以上。（3）CG的安裝可以待每層主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后統(tǒng)一安裝。三、焊接順序及質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)工程安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接和高空焊接相比之下要比在工廠焊接條件差得多，包括焊接位置、焊工位置、空氣濕度、溫度、風(fēng)雨影響等。注意焊條的保溫措施，禁止低溫下的焊接，施焊時(shí)采取防風(fēng)措施等。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接形式為相慣結(jié)構(gòu)，焊逢屬性及分區(qū)如下圖： 焊接區(qū)位示意圖屬性為：A區(qū)為角焊逢；B區(qū)為角焊逢向熔透焊逢過(guò)渡區(qū)；C區(qū)為熔透焊逢區(qū)，應(yīng)根據(jù)管間夾角不同調(diào)整各焊區(qū)的大小。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的焊腳尺寸要求如下：支管壁厚t=8hf=10mm支管壁厚t=6hf=8mm支管壁厚t=5hf=6mm支管壁厚t=4hf=5mm支管壁厚t=3hf=5mm四、鋼柱、梁安裝質(zhì)量要求：嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和安裝方案進(jìn)行施工； 應(yīng)注意溫差對(duì)構(gòu)件垂直度的影響； 物件的熱脹冷縮現(xiàn)象在鋼結(jié)構(gòu)柱類(lèi)構(gòu)件安裝在表現(xiàn)較為明顯，安裝在柱基礎(chǔ)上的獨(dú)立鋼柱受陽(yáng)光照射，使其產(chǎn)生陰陽(yáng)面，兩側(cè)存在溫差而變形，就會(huì)產(chǎn)生鋼柱的傾斜。 ② 調(diào)整測(cè)量可選擇在早上或晚上，無(wú)溫差的陰天最好，以消除溫差的存在。 注意測(cè)量的基準(zhǔn)； 每一根柱的定位軸線一定要從地位的控制軸線直接引上去，千萬(wàn)不能用下節(jié)柱頂位置線作為上一節(jié)柱的定位線。高強(qiáng)度螺栓連接；① 使用的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠家必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，必須符合設(shè)計(jì)要求型號(hào)、等級(jí)。在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。⑥ 高強(qiáng)度螺栓施工工具與標(biāo)定A、常用工具有：手動(dòng)扭矩扳手、動(dòng)力扭矩扳手。D）中以扭矩值推定其預(yù)拉力。B、螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔允許在孔徑四周層間無(wú)間隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲擊刀，并不得氣割擴(kuò)孔。B、高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓（螺母處）逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽驗(yàn)。五、腳手架搭設(shè)按腳手工程施工方案施工第九章 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。（1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。四、質(zhì)量保證措施技術(shù)組織措施工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范A 經(jīng)過(guò)有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可繼續(xù)使用。（6）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。焊條均采用E43系列。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。（6）手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。（2）打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。返修工藝經(jīng)檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。177。L/1500mm5安裝焊縫坡口坡口角度鈍邊177。（2）組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書(shū)。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供制作部門(mén)，安排制作劃。二、鋼材表面粗糙度的控制 表面粗糙度即表面的微觀不平整度，鋼材表面處理后的粗糙度由初始粗糙度和噴射除銹或機(jī)械除銹所產(chǎn)生。m為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò)100181。三、對(duì)鍍鋅、鍍鋁、涂防火涂料的鋼材表面的預(yù)處理 外露構(gòu)件需熱浸鋅和熱噴鋅、鋁的，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2 1/2—Sa3級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)30~35181。四、涂裝施工準(zhǔn)備的要求 開(kāi)桶：開(kāi)桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。所以在使用前，必須將油漆攪拌均勻后才能使用。 熟化：雙組份涂料有其熟化時(shí)間，要求將兩組份涂料混合攪拌均勻后，過(guò)一事實(shí)上熟化時(shí)間才級(jí)使用，對(duì)此必須引起重視，以保證施工性能和漆膜的性能。 過(guò)濾：涂料在使用前一般都需要過(guò)濾。 環(huán)境溫度：進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在5~38℃之間。 相對(duì)濕度：涂裝施工一般控制相對(duì)濕度85%以下，也可以控制鋼結(jié)構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度（露點(diǎn)是空氣中水蒸氣開(kāi)始凝結(jié)成露水時(shí)的溫度點(diǎn)，它與空氣溫度和相對(duì)濕度有關(guān)）3℃以上的條件下進(jìn)行。同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗后方可涂裝。 ④ 應(yīng)按不同涂料說(shuō)明嚴(yán)格控制層間最短間隔時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避免產(chǎn)生針孔等質(zhì)量問(wèn)題。七、施工質(zhì)量的控制 涂層（漆膜）厚度：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其主要的，因此，必須嚴(yán)格控制漆膜厚度。 ④ 漆膜干透后，應(yīng)用干漆膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度。記錄內(nèi)容分工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類(lèi)、配料、干膜（必要時(shí)濕膜）厚度等。另外，還有一部分需在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂（如高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)的初步作，現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)的補(bǔ)涂）。 ③ 修補(bǔ)工作應(yīng)接原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行。有關(guān)管理規(guī)定的要求，實(shí)施監(jiān)督、檢查和開(kāi)展工作；認(rèn)真執(zhí)行安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度以及項(xiàng)目投資方和監(jiān)理單位的有關(guān)規(guī)定和要求；并服從其領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)健全項(xiàng)目部各成員方的安全網(wǎng)絡(luò)，并監(jiān)督其有效運(yùn)作。安全技術(shù)措施計(jì)劃各方主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，與施工計(jì)劃同時(shí)下達(dá)。所需設(shè)備、材料，列入工程項(xiàng)目物資、技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，優(yōu)先安排供應(yīng)。實(shí)行安全“準(zhǔn)入”制度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，填寫(xiě)“安全隱患整改通知單”并分發(fā)到有關(guān)單位限期整改。獎(jiǎng)懲嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定，對(duì)凡屬施工中的違章作業(yè)、違章指揮行為，均做到百分之百的登記、處罰和處理，并將罰款納入安全文明施工獎(jiǎng)勵(lì)基金，不得挪作它用。高空作業(yè)人員身體必須符合條件，施工人員班前嚴(yán)禁喝灑，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，有高血壓、心臟病、癲癇病等嚴(yán)禁登高作業(yè)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)檢查：動(dòng)用明火時(shí)，必須注意周?chē)袩o(wú)易燃物品。（5）電源、電器的檢查：施工前要對(duì)電源、電器的各種配電箱開(kāi)關(guān)、閘刀、保護(hù)器、電纜線等進(jìn)行檢查，檢查保險(xiǎn)絲、溶斷器、保