【正文】 查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產目標的順利實施。對自行采購的材料，我公司將貨比三家，從質量上、單價上把關，并通過貴方及有關部門審批。(三)人員準備根據(jù)我集團施工隊伍的組織形式，對本工程實行專業(yè)施工隊伍施工，突出專業(yè)化施工。1． 在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。5． 按“雙標化”要求布置現(xiàn)場，圍墻高度，內外刷白。現(xiàn)場布置如附圖3 所示。2．施工電源由建設單位提供，直接引入施工臨時發(fā)配電房。P1 回路供鋼筋加工棚、攪拌棚、機修房等用電。導線采用鋁芯橡皮線BLX395+250mm2，架設在電線桿上到位。詳細布置待建設單位提供接入點后再做場布調整。施工總進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進度說明（一）施工計劃編制思想在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。(2)主體結構以伸縮縫為界劃分流水作業(yè)段，砌體、回填等穿插施工，待五層主體工程完成后即做五層以下主體結構中間驗收，插入五層以下的室內裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)，主體施工工期為155d。剩余10d 為清理、修補、撤場時間。3．有系統(tǒng)地搜集整理本地區(qū)材料、構件生產供應廠商、市場情況。5．采購文件的編制必須清楚地說明訂購產品的規(guī)范和設計規(guī)定及質量要求，并經(jīng)主管領導批準。3．施工進度計劃是否完成是我公司作為對項目考核的重要指標，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，確保工程進度按預期目標完成或者提前完成。（4）選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力較強的同志擔任本工程的項目經(jīng)理，并直接駐現(xiàn)場抓技術、進度。2．制度保證：建立生產例會制度，利用電腦動態(tài)管理實行三周滾動計劃，每星期至少２次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。（2）倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須24 號內完成，以確保計劃落實。（5）在開工前期應組織有關工種班組進行圖紙預審工作，認真做好圖紙會審方面的準備工作，把差錯等消滅在施工前，對加快施工進度有相應的作用。（2）整個工程層層實行班組承包，簽定合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。6．新技術保證：采用成熟的科技成果，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。根據(jù)總進度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供應計劃、安裝配合計劃。（3）施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃的要求，明確每天所需的勞動人數(shù)、各種材料的進場日期、機械拆裝時間及裝配合部位等，避免停、窩工等現(xiàn)象。主體驗收后便可開展大面積施工。（7）做好土建與安裝之間的配合工作，項目部應及時與供電消防、通訊等專業(yè)部門聯(lián)系落實相關規(guī)定、要求等，以免返工現(xiàn)象。主要勞動力配備計劃表如附表4 所示。如附圖3 所示。主要材料、構配件供應計劃如附表8 所示。（一）工程測量總體構想工程定位采用“坐標定位”的方法進行軸線控制。（二）軸線控制1．平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準平面控制網(wǎng)的設置將以建設單位提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。：2．基礎、地下室軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內。在每層柱澆筑拆模后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鋼絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。4．軸線精度控制及保證措施：測量前對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。為減少照準誤差對測角的影響，觀測時，應盡量照準目標底標。為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復觀測，取兩個游標讀數(shù)平均值。同時，盡量使場地內需安置水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。2．標高測量：基礎、地下室施工時，將標高用水準儀引測到基坑內進行標高控制。要求層高測量偏差不超過177。水準儀支架安置在土質堅實、行人較少和震動較小的地方。觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行視準軸所產生的誤差。為克服由于水準尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。沉降觀測標志點擬采用預埋件設置，即在澆底層混凝土前在預定位置埋設預埋件，拆模后用預先制做好的觀測點焊于預埋件上。（ n為水準儀安設的次數(shù)）。以后第一年觀測3～4 次，第二年觀測2～3 次，第三年后每年1 次，直至穩(wěn)定為止。如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物發(fā)生沉降隆起或位移等現(xiàn)象，在其周圍設置一條60cm2m 的防震溝。（3）配電箱、索具、鋼絲繩另配。圖83 預應力混凝土管樁施工工藝流程及質量控制圖（二）施工方案。預制樁吊入壓樁器，對準樁位和壓樁頭，主機操作員操作提升，卷揚機將壓樁頭落位管樁頂端、操作壓樁油缸，將擺栓擺入壓樁門架的栓位中，即可進行壓樁作業(yè)，壓完一個行程后放松提升卷物機縮回壓樁油缸，重復進行上述操作過程直到壓完一節(jié)樁或一個樁位。在樁機橫向行走時，若地面不平可操作“行走浮動”閥以適應地面不平狀況。定位軸線及放樣應會同有關單位進行復核檢查，并做好定位記錄和技術復核記錄。：接樁前應去除污物，保持表面清潔平整，接樁時上、下節(jié)樁中心偏差不得大于5mm。沉樁時遇到下列情況應停止沉樁，需及時與有關人員聯(lián)系，進行研究處理：貫入度突變；樁身突然傾斜；混凝土樁頂嚴重破碎和主筋外露。所有計量器具必須經(jīng)鑒定合格后，方可施工，并統(tǒng)一計量標準。施工人員應熟悉施工圖紙按施工圖準確定位放樣，樣樁偏位控制在20mm 以內，先進行自檢，復核無誤后，會同建設單位共同驗收，并填寫技術復核單，雙方簽字蓋章。做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準基點。做好基坑挖土的各類施工機械的準備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。挖土自上而下水平分段分層進行， 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m 左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。：為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。土方開挖應根據(jù)支護要求分部分層進行。在施工過程中，適時測量基坑周邊位移。1．基坑回填的前提：基坑回填時，基礎、地下室工程應已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質量等級標準。基坑內無明顯積水（積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈）。深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度?；靥顣r發(fā)現(xiàn)有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，做好地基驗槽記錄。控制樁頂嵌入承臺與基礎梁的長度不小于要求。橫楞采用方木，格柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。之后進行鋼筋綁扎，等鋼筋保護層及鋼筋間的內部撐鐵安裝完畢后，支另一側模板，并加設外支撐，防止模板外側。基礎梁支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。圖88 防水混凝土墻預埋管示意圖（三）地下室與基礎鋼筋鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點均扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。為了保證混凝土密實度，底板混凝土采用趕漿法澆筑。（五）大體積混凝土施工方案根據(jù)本工程特點，擬采用一次整體澆筑混凝土施工技術，以提高結構的整體性、抗?jié)B性，同時提高結構的抗震能力。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產量為30～35m3/h。高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。式中 TMAX—混凝土內部最高升溫值，℃；T0—混凝土澆筑溫度（℃），取施工時本地平均氣溫32℃；Q—每立方米混凝土中水泥用量（kg/）， 號普通硅酸鹽水泥，480 kg/得出： TMAX=32+480/10=80℃。k）， W/m1．控制溫度和收縮裂縫的技術措施：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并對水泥安定性進行檢查。摻粉煤灰：在混凝土摻水泥用量10%的磨細粉煤灰，以降低水化熱且能改善混凝土的和易性。保證澆搗混凝土的密實性，摻UEA（或TEA）微膨脹劑，按水泥用量的12%摻加。做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋、綁扎鋼絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿做墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。按設計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。拆模時間定在混凝土強度達到70%以上。1．模板工程：模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板以采用九合板與竹膠板為主，在開工前購置，用鋼管與方木做支撐。加工間至現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸，現(xiàn)場至作業(yè)點采用塔吊直接吊至施工部位。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁、板跨度大于4m 時，模板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。拆除時松開對拉螺栓，搖動絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準備提升進行下一道工序。圖814 電梯井筒模施工示意圖模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。10尺量檢查柱、墻、梁+2，54每層垂直度3用2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3（7）拆模：現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。懸臂構件：結構跨度≤2m 時，75%；＞2m 時，100%。圖815 模板工程質量控制程序圖2．鋼筋制作：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接影響結構的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。Ⅰ級鋼筋末端做180176。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。鋼筋彎曲調整值：45176。 d。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。為了確保焊接質量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 1896）進行。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。本工程采用對焊機容量為100kVA，對φ22 以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25 鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光—預熱閃光焊”。；，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內若有水泥等附著物時，則予以清除。氣壓焊時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。當鋼筋端面加熱到所需溫度（1150～1250℃）時，對鋼筋軸向再次加壓， 倍， d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時待接點的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。焊接接頭逐個進行外觀檢查， 倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4176。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧采用鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）電弧搭接焊焊接工藝：對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。3．鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面?？v向受拉鋼筋最小錨固長度 表83鋼筋種類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震時LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25≥C30C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋35d30d25d30d25d20dⅡ級φ25 及以下月牙肋