失效分析的基本理論和技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 ，并且出現(xiàn)多條熱疲勞裂紋 ② 熱磨損 ? 當(dāng)固體物體相互滑過時，甚至在中等負(fù)荷和速度下都可能產(chǎn)生非常高的表面溫度。 ? 痕跡分析 ：對上述變化特征進(jìn)行診斷鑒別 ， 并找出其變化的過程和原因 ， 為事故和機(jī)械失效分析提供線索和證據(jù) 。 ? 痕跡標(biāo)記 ：包括表面形貌 (花樣 )、 成分 (或材料遷移 )、 顏色 、 表層組織 、 性能 、 殘余應(yīng)力以及表面污染狀態(tài)等的變化 。 壓入性機(jī)械痕跡的特點(diǎn)： ? 在摩擦過程中形成的 （ 沒有摩擦 ， 就不會產(chǎn)生滑動性的機(jī)械痕跡 ） ? 亦可稱為摩擦痕跡 ， 它是摩擦過程的真實(shí)記錄 。 6. 痕跡分析的一般程序 ① 尋找 、 發(fā)現(xiàn)和顯現(xiàn)痕跡 ② 痕跡的提取 、 固定 、 顯現(xiàn) 、 清洗 、 記錄和保存 ③ 鑒定痕跡 ? 進(jìn)行針對性的檢驗(yàn) ， 一般原則是由表及里 ， 由簡而繁 ， 先宏觀后微觀 ， 先定性后定量 ? 遵循形貌 → 成分 → 組織結(jié)構(gòu) → 性能順序 ④ 痕跡的模擬再現(xiàn)試驗(yàn) ⑤ 綜合性分析 ⑥ 做分析結(jié)論并寫出有建設(shè)性意見的報告 2. 裂紋分析 第二講 失效分析的基本理論和技術(shù) ? 裂紋 和 斷口 是表述斷裂失效過程不同階段的術(shù)語 。 ? 斷口和裂紋分析 就是通過對這些痕跡 、 形貌與特征的觀察 、 鑒別及分析 ， 揭示出斷裂過程的相關(guān)因素 ， 從而判明斷裂失效的性質(zhì)與機(jī)理 。 2 首斷件的判定 案例： 2022年某燃機(jī)熱電廠燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)生事故 。 1＃葉片斷口疲勞區(qū)形貌 1＃葉片為首斷件，同時也是燃機(jī)致?lián)p的肇事件 3 主裂紋及裂紋源的判斷 ? 在機(jī)械事故分析中，當(dāng)殘骸拼湊之后，經(jīng)常會碰到在同一失效件上出現(xiàn)多條裂紋，這就要求從中準(zhǔn)確地找出首先開裂的部位 ——主裂紋 。 1 斷口觀察的原則 ?目的性與客觀性 ?全面性和典型性 ?受動性與主動性 ?感性因素與理性因素 2 斷口宏觀分析 ? 斷口宏觀分析 ：指在各種不同照明條件下用肉眼、放大鏡和體視顯微鏡等對斷口進(jìn)行直接觀察與分析。 ? 間接觀察法 主要指復(fù)型觀察法 ， 即以斷口為原型 ， 用一種特殊的材料制成很薄的斷口 “ 復(fù)型 ” ， 然后用顯微鏡對復(fù)型進(jìn)行觀察分析 ， 以揭示斷口特征的分析方法 4 斷口的特殊分析 ? 在斷口的分析中，可采用某些特殊的分析技術(shù)，其中主要的有 斷口剖面分析、斷口蝕坑分析、斷口定量分析、斷口浮凸測量 等。 ? 但是 ， 在實(shí)際生活中 ， 人們總是把解決危機(jī)的 “ 滅火者 ” 、“ 抗洪救災(zāi)者 ” 看成英雄 ， 而對于那些預(yù)先消除火災(zāi)隱患以及那些植樹種草預(yù)防水土流失的無名英雄卻不屑一顧 。 ? 由該結(jié)構(gòu)所要承受載荷大小和所要求的服役壽命 ， 得到該結(jié)構(gòu)所要求的質(zhì)量等級 。生產(chǎn)廠商尋求通過失效評估手段對該產(chǎn)品進(jìn)行安全性及功能性評估。 分析結(jié)論 異常的劇烈振動是導(dǎo)致導(dǎo)管從焊縫區(qū)疲勞開裂的根本原因 。 ? 型號研制時間緊、任務(wù)重，新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品大量應(yīng)用，由于設(shè)計初期對工藝和產(chǎn)品缺乏必要的失效評估，導(dǎo)致該飛機(jī)在部隊的領(lǐng)先使用中暴露了大量成品及系統(tǒng)故障。 發(fā)動機(jī)累計運(yùn)轉(zhuǎn)時間 67h11min。 4 失效預(yù)防與失效評估 某型飛機(jī)進(jìn)氣道調(diào)節(jié)板前緣斷裂分析 分析結(jié)論： ? 調(diào)節(jié)板壁板氣流表面與橫梁交界處的斷裂為首先破壞的位置，然后在金屬鉚接與壁板氣流表面交界處發(fā)生斷裂 ? 造成調(diào)節(jié)板壁板氣流表面與橫梁交界處發(fā)生斷裂的原因：該位置是結(jié)構(gòu)和工藝的薄弱部位，主鋪層組與彎曲鋪層組之間可能的缺陷使得該部位發(fā)生斷裂 4 失效預(yù)防與失效評估 ?進(jìn)氣道調(diào)節(jié)板表面與橫梁的交界處 T型鋪層是工藝難點(diǎn) ， 容易產(chǎn)生缺陷 ， 在設(shè)計上主要考慮強(qiáng)度而忽視了可能產(chǎn)生的工藝問題 ， 而沒有進(jìn)行加固 。
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