【正文】 50mm。電動機經(jīng)過減速傳動裝置（皮帶和齒輪傳動）帶動執(zhí)行機構(gòu)（導(dǎo)桿機構(gòu)和凸輪機構(gòu)）完成刨刀的往復(fù)運動和間歇移動。如圖1為其參考示意圖。在刨刀空回行程時，由擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)通過四桿機構(gòu)帶動棘輪機構(gòu)，棘輪機構(gòu)帶動螺旋機構(gòu)使工作臺連同工件在垂直紙面方向上做一次進給運動，以便刨刀繼續(xù)切削。5%。、設(shè)計數(shù)據(jù)：導(dǎo)桿機構(gòu)運動分析轉(zhuǎn)速n2機架lo2o4工作行程H行程速比系數(shù)K連桿與導(dǎo)桿之lBC/lO4B48380310導(dǎo)桿機構(gòu)動態(tài)靜力分析工作阻力Fmax（N）導(dǎo)桿質(zhì)量m4（kg）滑塊6質(zhì)量m6（kg）導(dǎo)桿4轉(zhuǎn)動慣量Js4（kgm^2）452070凸輪機構(gòu)設(shè)計從動件最大擺角ψmax從動件桿長lO9D許用壓力角［α］推程運動角δo遠(yuǎn)休止角δs回程運動角δo’15176。75176。、設(shè)計時間：16周17周 第二章 總體設(shè)計 設(shè)計結(jié)果傳動方案圖解如下：： 設(shè)計結(jié)果按照工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動機，同步轉(zhuǎn)速1500r/min,，系統(tǒng)有過載保護。mm軸Ⅱ T2=T1i1== （Nmm)轉(zhuǎn)速 n/（r/min）傳動比i效率η電機軸10140011I軸101400II軸10III軸10輸出軸10 V帶設(shè)計 設(shè)計結(jié)果1. 確定計算功率Pca查表得工作情況系數(shù)KA=，故Pca=KAP==（kw）2. 選擇V帶的帶型根據(jù)PCA、n1由圖選擇Z型。3） 計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。153*=176。 V帶取4根7. 計算單根V帶的處拉力的最小值（F0）min由表A型帶的單位長度質(zhì)量q=,所以 （F0）min=500 =[500+] =(N)應(yīng)使帶的實際處拉力F0(F0)min. 設(shè)計結(jié)果8. 計算壓力軸Fp壓力軸的最小值為（Fp）min=2z(F0)minsin=24sin=(N) 齒輪1設(shè)計 設(shè)計結(jié)果 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)① 按圖10－23所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。④ 選小齒輪齒數(shù)Z1=24，大齒輪齒數(shù)Z2=24＝，取Z2=89。④ 由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)=。=。mm ＝② 計算圓周速度ν。模數(shù) mt===（mm） 齒高 h＝=＝ ==⑤ 計算載荷系數(shù)。 =mm= 按齒根彎曲強度設(shè)計 設(shè)計結(jié)果由式（10－5）得彎曲強度的設(shè)計公式為m≥⑴ 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值① 由圖10－20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限500MPa。由表10－5查得 ，⑥ 查取應(yīng)力校正系數(shù)。Z1 = = ≈28 大齒輪齒數(shù) Z2 = uZ1 = 28 = ；取Z2=104。② 插床為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度。 按齒面接觸強度設(shè)計由設(shè)計計算公式（10－9a）進行試算，即d1t≥2 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值⑨ 試選載荷系數(shù)Kt=。? 由圖10－21d按齒面硬度差的小齒輪的接觸疲勞強度極限=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限=550MPa。? 計算接觸疲勞許用應(yīng)力。 ν==m/s= ③ 計算齒寬b。根據(jù)ν=，7級精度，由圖10－8查得動載系數(shù)=1；直齒輪，1。大齒輪的彎曲強度極限380MPa③ 由圖10－18取彎曲疲勞強度壽命系數(shù)=,=④ 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力。由表10－5查得 ,⑧ 計算大、小齒輪的并加以比較。 Z2=83幾何尺寸計算。 35mm 故 （mm） 故 （mm） 二 、 ， 軸承寬B =17mm,故 L（mm） L L等于齒輪寬度 故 L=53 mm L=53 mm L為退刀槽取5 故 L=5 mm L=5 mm L為軸環(huán)寬度 故 L== mm≈6 mm L=6 mm L為安裝齒輪處 故 L=B－2=42－2=40（mm） L=40mm L從右端開始確定 設(shè)計結(jié)果故 L= B++8+2+=17+12+8++2+2=（mm） L=三、軸2的受力分析：FFFFFFFyxzABCDⅠFFFF55mm53mm 設(shè)計結(jié)果 ⅡFFFFABCD根據(jù)圖Ⅰ可知F=F=（N） F=F= F=（N） F=由F= F+ F+ F= Fl+Fmm）x（mm）根據(jù)圖Ⅱ所得的彎矩圖M（N可計算軸的最小直徑為：圓整，取=32mm。l Fmm）x（mm）158752 合成彎矩圖T（N 減速器箱體相關(guān)尺寸的設(shè)計 設(shè)計結(jié)果電機選擇型號為：Y90L4選用鑄件減速機體，根據(jù)以上選擇按照機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書中的P25頁 表41 鑄件減速器機體結(jié)構(gòu)尺寸計算表，可得如下計算結(jié)果：機座壁厚：δ=+3 mm≥8 mm（選用的是二級圓柱直齒輪減速器，a為二級齒輪變速的齒輪中心距離中較大的一個，根據(jù)前面計算為107mm）。與此同時完成了刨床傳動機構(gòu)的設(shè)計。理論課上我們只是學(xué)習(xí)齒輪、V型帶、軸、聯(lián)軸器、軸承等簡單的選擇與設(shè)計，但是這次課程設(shè)計將其結(jié)合到一起，需要整體考慮，每個數(shù)據(jù)都會和其他有關(guān)聯(lián)，而不再是單獨的設(shè)計。在整個課程設(shè)計的過程中，我發(fā)現(xiàn)我們學(xué)生在經(jīng)驗方面十分缺乏，空有理論知識，沒有理性的知識；有些東西可能與實際脫節(jié)。然后就自己研究怎樣直接導(dǎo)出后不用再CAD里改就可以直接出圖，浪費了2天時間，最終由于任務(wù)的需要自己還是放棄了，改用PROE轉(zhuǎn)成CAD圖后在CAD里進行標(biāo)注、標(biāo)號等。參考文獻(xiàn)：[1] 宋寶玉. 機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書. 北京: 高等教育出版社, 2009.[2] 濮良貴,紀(jì)名剛. 機械設(shè)計. 第八版. 北京: 高等教育出版社, 2010.[3] 孫桓. 機械原理. 第七版. 北京：高等教育出版社, 2009.[4] 邢邦圣. 機械制圖與計算機制圖. 第二版. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[5] 鐘日銘. Pro/. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2006.[6] 機械設(shè)計手冊編委會. 機械設(shè)計手冊. 新版. 北京: 機械工程出版社, 2004. 48