【正文】 的壓實(shí)度，分母為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度；兩者均以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度為100%；2) 表列深度均由路床頂算起；3) 填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0～30cm范圍內(nèi)，土的壓實(shí)度不低于表列挖方的要求。4) 基層1. 集料的壓碎值、抗壓強(qiáng)度與適用范圍，應(yīng)符合規(guī)定；2. 消解石灰、拌制混合料和混合料基層養(yǎng)生應(yīng)采用清潔的地面水、地下水、自來水及pH值大于6的水；3. 施工中，當(dāng)混合料含水量小于最佳含水量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加水，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量；4. 粉煤灰石灰類混合料的拌和方式應(yīng)符合下列規(guī)定：混合料量少時(shí)，可采用人工拌和；對(duì)基層質(zhì)量要求高、城市環(huán)境保護(hù)嚴(yán)和下地管線較多的快速路和主干路，應(yīng)采取機(jī)械廠拌和混合料；5. 在裝運(yùn)混合料當(dāng)粗、細(xì)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用裝載機(jī)翻拌均勻后，再運(yùn)至工地?cái)備?。碾?～2遍后，可再用12～15t三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；8. 當(dāng)用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)先靜壓后再振動(dòng)碾壓；9. 最后均應(yīng)碾壓至混合料基層表面無明顯輪跡。當(dāng)分幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，不得斜接；12. 不得用水管直接對(duì)基層表面沖水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通；13. 雨季施工應(yīng)集中力量分段施工，各段土基應(yīng)在下雨前碾壓密實(shí)。凡檢驗(yàn)不合格的作業(yè)段，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救或整修。使用煤瀝青的施工人員應(yīng)采取防止吸入煤瀝青蒸氣或皮膚直接接觸瀝青而使身體受到損害的保護(hù)措施；3) 當(dāng)采改性瀝青時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證；4) 粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石，應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體，有棱角；細(xì)集料應(yīng)采用軋碎的0～5mm石灰石屑和天然砂；礦粉應(yīng)為磨細(xì)的石灰石粉；5) 路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料；6) 出廠混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團(tuán)或花白，瀝青目測(cè)無明顯過多，過少或燒枯，溫度超過廢棄溫度者，拌和廠不得出廠，工地不得鋪筑；7) 攤鋪前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行全面檢查：用三渣作基層時(shí)，鋪筑瀝青層前應(yīng)測(cè)彎沉值，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪筑面層；舊瀝青路面作下承層時(shí)，表面應(yīng)先鑿毛、掃清、并灑瀝青粘層；以水泥混凝土路面作下承層時(shí)，表面必須做毛，鋪筑瀝青層前應(yīng)灑瀝青粘層。12t壓路機(jī)碾壓后無明顯輪跡，接縫銜接緊密平順，燙縫整齊不枯焦，路面不得有明顯滲入的石油斑跡。在不穩(wěn)定成型的路段上，嚴(yán)禁獸力車和鐵輪車通過。5) 進(jìn)廠的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放，嚴(yán)禁混雜；6) 路用商品混凝土配合比設(shè)計(jì)的混合料坍落度應(yīng)為6～8CM。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊；16) 水泥混凝土面層允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1△抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組2△抗折強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺(tái)班1組2△厚度+205每塊2用尺量7) 人行道和附屬工程1. 側(cè)平石施工應(yīng)符合下列要求：1) 相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬1cm。2. 側(cè)平右排砌應(yīng)整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾（抹）縫光潔堅(jiān)實(shí)；平石排水必須暢通，不應(yīng)積水和阻水；側(cè)平石塢膀應(yīng)密實(shí)、無松動(dòng)，外側(cè)填土必須夯實(shí)；3. （人行道板）鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動(dòng)現(xiàn)象。3) 質(zhì)保資料檢查1) 對(duì)交樁點(diǎn)及常用測(cè)量加密點(diǎn)的定期復(fù)核記錄；2) 樁基軸線及樣術(shù)放線定位及復(fù)測(cè)記錄；3) 原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告；4) 鋼筋焊接的測(cè)試報(bào)告；5) 混凝土的配比報(bào)告、坍落度檢查記錄、強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定；6) 打（壓）樁施工記錄，灌注樁成樁施工記錄；7) 各道工序的自檢、隱蔽驗(yàn)收記錄；8) 預(yù)制樁硫膠泥接樁試塊報(bào)告；9) 單樁靜載和運(yùn)力測(cè)試報(bào)告；10) 設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及的關(guān)文件；11) 樁位竣工圖。2) 成孔i. 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷?？變?nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，并應(yīng)采取有效措施，盡快復(fù)鉆。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；ii. 無論采用何種運(yùn)輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；iii. 鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下沉；iv. 如需進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測(cè)管，基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)管的接頭必須牢固不滲漏；v. 嚴(yán)禁采用快硬型水泥；vi. 不同品種，不同標(biāo)號(hào)和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)；vii. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）主要檢查內(nèi)容1) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查1) 施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證；2) 相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機(jī)械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況；3) 鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件；4) 測(cè)量?jī)x器、計(jì)量器具的定期檢定情況；5) 標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；6) 各類試驗(yàn)見證取、送樣制度執(zhí)情況。1) 檢查要點(diǎn)1. 模板和支架1) 模板支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象；2) 模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必須清潔；3) 模板與混凝土的接觸應(yīng)涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑；4) 拼裝成整體大件模板或異形體模板，應(yīng)豎立位置，嚴(yán)禁疊堆；5) 固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模，必須安裝牢固，位置正確；6) 膠囊芯模在使用前應(yīng)進(jìn)行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面；7) 支架立桿必須安裝在密實(shí)與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時(shí)可對(duì)地基進(jìn)行加固；8) 拆除模板或支架時(shí)，嚴(yán)禁用猛敲或強(qiáng)扭等方法，應(yīng)自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴(yán)禁自高空往下拋；9) 鋼模板經(jīng)使用后，必須進(jìn)行表面清理和整修。2) 鋼筋加工a) 成型前必須按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等；b) 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少；c) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面積焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；e) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm；i) 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處；j) 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。3) 混凝土配合比1. 混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設(shè)計(jì)要求；2. ，當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)小于10號(hào)時(shí)，最大水灰比可不受限制；3. 配制高強(qiáng)度混凝土必須使用高效減水劑；4. 必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后用水量中扣除。當(dāng)混凝土超過初凝時(shí)間后，應(yīng)作廢料處理；4) 當(dāng)采用高處傾落的澆筑方式時(shí)，其自由卸落高度不得超過2m。試驗(yàn)取樣應(yīng)在混凝土澆地點(diǎn)隨機(jī)抽取。C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理；9) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其重力及其他可能的加荷載時(shí)，方可拆除。第十四條 設(shè)計(jì)圖紙及施工方案檢查：詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工組織設(shè)計(jì)，明確預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具的規(guī)格，質(zhì)量、張拉力控制，后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)等要求；第十五條 質(zhì)保資料檢查（一） 預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、金屬波紋管的質(zhì)量證明，復(fù)試報(bào)告（預(yù)應(yīng)力筋測(cè)試包括物理力學(xué)性能的試驗(yàn)及彈性模量）；（二） 預(yù)應(yīng)力張拉記錄及伸長(zhǎng)量計(jì)算；（三） 孔道灌漿記錄及灌漿試塊報(bào)告；（四） 混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告；（五） 設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件；（六） 各道工序的自檢記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄。當(dāng)使用超過6個(gè)月或200次以及施工過程中發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)：張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷筋；千斤頂嚴(yán)重漏油；油壓表指針不能回零點(diǎn)；千斤頂調(diào)換油壓表；實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的油長(zhǎng)值與計(jì)算相差過大。在測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)；f) 千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊鐵；g) 張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和粗鋼筋的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂應(yīng)暫停張拉，查時(shí)原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。在使用前必須對(duì)原材料進(jìn)行物理力學(xué)性能的試驗(yàn)，同時(shí)必須測(cè)定其彈性模量；（四） 預(yù)應(yīng)力筋宜有機(jī)用砂輪鋸或切割機(jī)切斷，不得采用電弧切割；（五） 預(yù)應(yīng)力筋當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，配置在同一截面的受拉區(qū)鋼筋，其焊接接頭的截面積不得超過該截面預(yù)應(yīng)力鋼筋總截面面積的25% ；（六） 預(yù)應(yīng)力筋端部墩頭處熱處理工作必須在冷拉前進(jìn)行。用預(yù)應(yīng)力筋與夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度的90%；（三） 錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕和銹蝕。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%；對(duì)鋼筋或鋼絞線單根放松時(shí)，應(yīng)分階段對(duì)稱相互交叉地進(jìn)行，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完，以免最后放松的預(yù)應(yīng)力筋自行斷裂。然后，重新裝好千斤頂，作第二次張拉；預(yù)備束道的使用必須經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)，并記錄在案。圖紙和施工組織設(shè)計(jì)檢查：詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工組織設(shè)計(jì)，明確連續(xù)橋梁的施工方法、主梁合龍順序、合龍時(shí)間、預(yù)應(yīng)力的張拉形式、張拉力控制、預(yù)制塊件的接縫形式及接縫的厚度、強(qiáng)度、膠粘劑的配合比及配制數(shù)量、斜纜索的拉力調(diào)整順序等要求。由于掛籃是可移動(dòng)的支架，又屬高空作業(yè)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度安全系數(shù)。錨桿強(qiáng)度安全系數(shù)不得小于2；掛籃、吊機(jī)在通航河流上空施工時(shí)，需和航運(yùn)管理部門協(xié)商，發(fā)布航運(yùn)通告，限制船只通航，做好安全防護(hù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定在掛藍(lán)、吊機(jī)的正下方不能通航。先澆梁段模板的平整度、剛度和孔道位置必須嚴(yán)格控制；塊件移動(dòng)起吊時(shí)，梁段混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。多跨一次合龍時(shí)，必須同時(shí)均衡對(duì)稱地全合龍。斜纜索制斜纜索用的鍍鋅鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、附著牢固，不得有裂紋、斑痕和沒有鍍上鋅的地方；鋼絲應(yīng)具有可鐓性；制作護(hù)套用的高密度聚乙烯及其他符合要求的塑料顆粒均勻，大小在任何向應(yīng)為2～5mm，不得混入雜質(zhì)，顆粒內(nèi)部不得有氣泡；錨杯、錨板、螺母和墊塊等主要受力件必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；斜纜索的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的張力控制。索塔：當(dāng)采用提升模板或倒模法施工時(shí)，每澆筑一節(jié)索塔應(yīng)制作試件2組，當(dāng)澆筑時(shí)間超過一個(gè)班制時(shí)，每班制作試件3組；當(dāng)采用滑升模板法施工時(shí)，每班應(yīng)制作試件3組；主梁：每班制作試件2組。質(zhì)保資料檢查鋼材、焊接材料、涂料等的質(zhì)量證明書、復(fù)試報(bào)告；工程用焊接材料的儲(chǔ)存、焙烘、保溫記錄，領(lǐng)用及退還記錄；焊接工藝評(píng)定合格報(bào)告；焊縫外觀檢驗(yàn)記錄；一、二級(jí)焊接縫無損檢測(cè)查報(bào)告、檢測(cè)比率統(tǒng)計(jì)報(bào)告、一次合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓連接附質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告；磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)安裝前它的復(fù)試報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓施工前K值測(cè)定記錄，扭矩板手標(biāo)定記錄，檢驗(yàn)用扭矩板手標(biāo)定記錄，下班時(shí)扭矩板手復(fù)驗(yàn)記錄；高強(qiáng)度螺栓施工終擰扭矩檢驗(yàn)記錄；除銹質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)記錄；各涂層分層膜厚檢驗(yàn)記錄；最終涂層外觀質(zhì)量檢查記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝1) 結(jié)構(gòu)件的中心線及標(biāo)高；2) 支座位置及標(biāo)高的交接與復(fù)測(cè)；3) 支承面接觸情況；4) 立柱的坐標(biāo)及標(biāo)高；5) 地腳螺栓位置及擰緊情況、墊塊規(guī)格與柱底接觸情況。檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量：切害前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣飛濺物；矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，；鋼材切割面應(yīng)無裂紋、分層、夾雜和要求的缺棱；構(gòu)件采用量高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的連接區(qū)域做磨擦面加工處理，其抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)條件，對(duì)摩擦面應(yīng)做保護(hù)，防止油污和損傷。C，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于5。鋼結(jié)構(gòu)制作的除銹、涂裝應(yīng)符合下列要求：除銹工作原則應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，即使鋼板作預(yù)處理的，也應(yīng)對(duì)其已被破壞的涂層再次除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；底漆涂裝應(yīng)在除銹后4h內(nèi)進(jìn)行，8h內(nèi)完成，并達(dá)到規(guī)定的膜厚；必須在前道涂層干燥后，方可繼續(xù)涂下道涂料，直至完成全部涂料，但須預(yù)留最后一道面漆在工地進(jìn)行，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各分層涂料膜厚，確保涂層系統(tǒng)的防腐質(zhì)量；對(duì)在施工中遇到破壞的涂層，必須對(duì)破壞處作適當(dāng)?shù)奶幚?，然后逐層修補(bǔ)，直至最終面層。不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺栓，不得任意拆卸支座。與伸縮裝置的接縫必須平整；在水泥混凝土面層之上再要鋪裝瀝青混凝土?xí)r，則水泥混凝土面層必須進(jìn)行重點(diǎn)掃毛；在攤鋪瀝青混凝土面層前必須對(duì)水泥凝土面層進(jìn)行清掃和噴灑層油，且油量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，并要求噴灑均勻，不得局部油量積聚。人行道欄桿、燈柱、人行道板安裝必須牢固；人行道梁的梁面應(yīng)平整，標(biāo)高正確。第三節(jié) 地下構(gòu)筑物工程（封閉通道、沉井）第十三條 地下工程、構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)督檢查要點(diǎn)（一）主要檢查內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系檢查施工單位的資質(zhì)條件；質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實(shí)；原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；見證取樣制度執(zhí)行情況；標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；水泥漿液流量計(jì)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)情況；同邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護(hù)措施。主體結(jié)構(gòu)① 檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和焊接接頭長(zhǎng)度；② 檢查砼缺陷修整情況和施工組的留置位置及預(yù)留孔洞位置；③ 沉井下沿后標(biāo)高和軸線；④ 沿井封