【正文】 泥量不大于2%，粒徑控制在1～4cm以內(nèi)，工程用水可用潔凈的井水，嚴(yán)禁使用污水澆筑砼預(yù)制件。砼采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗密實(shí)后的表面人工進(jìn)行二次抹光，使成型的預(yù)制框格表面平整光潔，以利于以后護(hù)坡預(yù)制塊砌筑的的表面光潔。2）、砼齒墻預(yù)制砼框格安裝前應(yīng)先進(jìn)行砼齒墻澆筑施工，齒槽采用人工開挖的方式進(jìn)行，尺寸和位置要符合設(shè)計(jì)要求。播種后應(yīng)及時(shí)噴水，水點(diǎn)宜細(xì)密均勻，浸透土層8～10cm，除降雨天氣，噴水不得間斷。水泥穩(wěn)定土施工前需檢查基層是否松散、失水，若失水必須灑水，并用重型壓路機(jī)進(jìn)行靜碾，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)水泥穩(wěn)定土的厚度、干密度及水泥用量,計(jì)算單位面積水泥穩(wěn)定土需用的水泥重量并計(jì)算水泥的擺放距離。攤鋪先用推土機(jī)將土推平，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水翻拌。6)、路拌法施工。含水量對(duì)水泥穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo),控制的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗。7)、整平。9)、接縫的處理。泥結(jié)碎石道路路面1）、施工工藝測(cè)量放線→基面平整→泥結(jié)碎石路面→路肩回填及夯實(shí)。泥結(jié)碎石路面所用的碎石規(guī)格編號(hào)通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層位75504020105110001505下層或基層210001505上層或面層31000150548510005嵌縫58510005（2）粘土粘土的塑性指數(shù)一般大于12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。碎石鋪好后，用10～12t壓路機(jī)碾壓3～4遍，直至石料無松動(dòng)為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。1）、安裝模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固。攤鋪好的砼應(yīng)迅速進(jìn)行振搗密實(shí)，靠邊角的砼先用插入式振搗器振搗，然后再用振搗平梁振動(dòng)，振搗平梁同一位置停振的時(shí)間以砼料不再下沉，不再泛氣泡并泛出水泥漿為止，不宜過振，一般為10－15S，不平之處隨時(shí)找補(bǔ)，使表面平整并提漿。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。4）、表面修整水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。5）、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征及進(jìn)度要求應(yīng)先閘室底板、閘墩墻、后施工閘室上部結(jié)構(gòu)，中間穿插進(jìn)行上下游護(hù)坦及翼墻、標(biāo)準(zhǔn)段施工。3）、在測(cè)量操作上按照設(shè)計(jì)圖紙與工種隊(duì)密切配合，及時(shí)測(cè)量放樣。2）、在施工放樣前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)算。方向線測(cè)設(shè)，后視距離必須大于前視距離，經(jīng)緯儀或全站儀投點(diǎn)要采用正倒鏡投點(diǎn)；距離測(cè)設(shè)采用高精度全站儀、鋼帶尺量距或全站儀“差分法”進(jìn)行；高程采用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦水準(zhǔn)尺或鋼板尺按三等水準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，須進(jìn)行復(fù)核。（1）施工要求：①機(jī)械拆除作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程，杜絕違章操作。（1）、挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備①地上、地下障礙清除。（3）、土方開挖施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收①開挖前對(duì)原地形進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，并對(duì)進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施質(zhì)量檢查驗(yàn)收。④建筑物基礎(chǔ)施工前對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理，保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。土方填筑施工工藝：土料選擇→土工試驗(yàn)→基地清理→土料運(yùn)輸攤鋪→土料壓實(shí)→干容重檢測(cè)→檢查驗(yàn)收1)、土料選擇應(yīng)在開工前對(duì)設(shè)計(jì)文件選定的土料場(chǎng)進(jìn)行核查，核查內(nèi)容包括土料開挖厚度、數(shù)量；料場(chǎng)水文地質(zhì)條件；土質(zhì)與天然含水量；進(jìn)行土料物理力學(xué)性能復(fù)合試驗(yàn)將土料場(chǎng)表層的雜質(zhì)和耕作土植物根草清除，并做好土料場(chǎng)開挖量與河道填筑量的平衡，減少無效棄土。（2）鋪填作業(yè)應(yīng)從最低處開始。機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（人工或機(jī)械），采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。（6）壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)干松土、彈簧土、剪切破壞等不良現(xiàn)象。4）、質(zhì)量、安全控制措施（1）按施工圖紙要求仔細(xì)放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。木模主要用在混凝土的邊、角及異形部位。節(jié)制閘閘墩、岸墩及翼墻砼的模板內(nèi)側(cè)擬采用φ16的對(duì)銷螺栓和砼撐頭予以固定，模板外側(cè)用鋼管腳手架聯(lián)成一體固定。腳手架的搭設(shè)應(yīng)結(jié)點(diǎn)牢固并充分考慮到整體穩(wěn)定性，采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。（5）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求。底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有正規(guī)的質(zhì)保書，外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并按鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、碰焊試驗(yàn)、搭焊試驗(yàn)等。（2）為保證鋼筋保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵線與鋼筋扎緊。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應(yīng)即時(shí)清除干凈，以保證砼和鋼筋間的粘結(jié)力不受影響。（5）鋼筋施工過程中，大都是在綁扎底板鋼筋過程中預(yù)留墩、墻、扶壁等豎直插筋及貼角斜筋，這樣在澆筑底板過程中會(huì)使預(yù)留筋發(fā)生偏位、彎折，對(duì)此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護(hù)。（7）鋼筋需按施工圖紙要求加工，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值：加工后鋼筋的允許偏差偏差名稱允許偏差值（mm）受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。30鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3箍筋制作時(shí)其末端彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到下表規(guī)定：箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜25284051075901290105鋼筋的焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫，無脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)。同一排中分布鋼筋間距的偏差177?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒蹋夯鶎忧謇砟０逯谱靼惭b砼澆筑鋼筋安裝倉(cāng)面清理鋼筋加工制作水泥、砂、石、水、外加劑磅秤計(jì)量、配料砼拌和機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸拆 模清 理養(yǎng)護(hù)制作試塊試 驗(yàn)（1）、砼原材料①水泥：所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677－2014的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號(hào)425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個(gè)廠家的水泥。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。貯存、使用過程中，砂、石料周轉(zhuǎn)次數(shù)少且盡量不堆成斜坡或錐體，以防分離。（2）、砼拌和與輸送本工程砼拌和物的運(yùn)輸以機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，翻斗車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將道路整理順暢，坡度平緩，以免車輛顛簸影響砼拌和物的和易性。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑為分層進(jìn)行，使用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。輸送泵管道拆裝、移動(dòng)選用熟練技工以保證用最短時(shí)間完成各澆筑點(diǎn)管道布設(shè)。4）、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時(shí)可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。5mm；局部不平（）允許誤差5mm；，邊角無損傷。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。節(jié)制閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設(shè)計(jì)分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。閘墩澆至頂部時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度或采取相應(yīng)措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。底板、閘身、岸墻、翼墻澆筑分層情況詳見《分層、分塊示意圖》。（4）鉸縫：鉸縫前用鋼刷清除結(jié)合面上的深度，并把預(yù)留在側(cè)壁上的連接筋扳出按預(yù)定位置綁扎，用水沖洗干凈后，先用砂漿填底縫，待砂漿強(qiáng)度達(dá)50%后方可澆筑鉸縫砼，注意震搗密實(shí)。橋板擱支時(shí)，用墊木支承，擱支點(diǎn)與吊點(diǎn)位置一致。橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙位置、數(shù)量進(jìn)行安裝、固定，泄水管外端伸出橋面外。（2）橋欄桿柱、欄桿構(gòu)件的預(yù)制必須符合予制砼構(gòu)件的施工技術(shù)要求。砌筑用的砂漿按設(shè)計(jì)要求試配后經(jīng)試驗(yàn)確定，選定的砂漿配合比報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砌筑砂漿用攪拌機(jī)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)攪拌。（2）漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌石表面勾平縫，勾縫砂漿單獨(dú)拌制，其砂漿標(biāo)號(hào)高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)。 （2）產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋，并應(yīng)保持清潔，防止變形，且不能與其它有害物質(zhì)相接觸，注意防火。 （2）在閉孔泡沫板安裝前，必須對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)縫面進(jìn)行清理，干凈無雜物后方可進(jìn)行閉孔泡沫板安裝施工。 （5）閉孔泡沫板是分塊安裝的，接縫處必須嚴(yán)絲合縫，并且保證接縫平整。在儲(chǔ)存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上。3）、土工布的縫合（1）所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。4）、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。5）、對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。3）、施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。并根據(jù)自檢情況及時(shí)交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。管子下溝時(shí)，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時(shí)使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。（4）根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。（2）對(duì)所有閘門埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。（5）起吊時(shí)注意對(duì)底止水橡皮的保護(hù)，吊裝閘門進(jìn)入門槽時(shí)，對(duì)側(cè)止水橡皮用澆水法進(jìn)行保護(hù)。（3）測(cè)放安裝控制線：①根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確啟閉機(jī)位置。孔口中心線吊點(diǎn)橫中心線門槽中心線L/2L/2吊點(diǎn) 縱中心線（圖二）b門槽中心線與吊點(diǎn)橫向中心線之間的距離E可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。3mm。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。目測(cè)齒面接觸斑點(diǎn)，齒高不小于40%，齒長(zhǎng)不小于50%。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤(rùn)滑。做好檢測(cè)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。磚砌體的砌筑應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行，砌筑前必須提前1～2天灑水。3）、裝飾工程（1）抹灰工程：各抹灰層之間及抹砂漿層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯(cuò)縫，缺楞掉角。1橋梁施工本工程兩座橋梁均為拆除重建橋梁，分別為前宮東橋（，跨10m，2孔）和后宮北橋（，跨10m，2孔）；基礎(chǔ)均為樁基施工，鉆孔灌注樁樁長(zhǎng)為18m～20m，采用循環(huán)鉆成孔，C40鋼筋砼預(yù)應(yīng)力空心板。原地面低于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的地方，選擇土質(zhì)良好的土回填至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1米以上，整平并且分層夯實(shí)。②鉆孔灌注樁采用循環(huán)鉆成孔。鉆機(jī)牢固固定，以免鉆機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生移位。b入孔泥漿黏度，對(duì)于松散易坍地層為22～30。泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗(yàn)確定。用潛水砂石泵潛入孔內(nèi)泥漿，若孔壁比較穩(wěn)定，停止正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)約2min后停泵，解除排渣膠管與泥漿泵的連接，啟動(dòng)泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，開動(dòng)鉆機(jī)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求填寫鉆孔記錄表；鉆進(jìn)時(shí)注意進(jìn)尺速度和地層變化，在地層變化處每1m深取一次渣樣，判明后記入記錄表中，并與地層剖面圖核對(duì)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可備案。d沖孔樁要求嵌入弱風(fēng)化基巖大于3m，嵌入微風(fēng)化基巖大于2m，各樁終孔前應(yīng)在基底取樣，取樣深度不小于2m，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)認(rèn)可。c對(duì)于已查清設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下存在巖溶的樁基，保證樁基持力層下溶洞頂板厚度不小于3倍樁徑且不小于6m，否則采取樁基穿越該溶洞的處理措施。施工準(zhǔn)備上報(bào)方案批準(zhǔn)測(cè)量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù) 筒 制 作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁 位 復(fù) 測(cè)第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成 孔 檢 查樁基檢測(cè)下一工序施工拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高④清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。c每節(jié)骨架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1d第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。f機(jī)械連接時(shí)必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管不使用法蘭盤進(jìn)行連接。灌注混凝土注意的問題：①導(dǎo)管使用前做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。安放時(shí)記錄導(dǎo)管安裝順序及每節(jié)長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管的總長(zhǎng)度符合施工規(guī)范要求，灌注時(shí)記錄導(dǎo)管拆除后的長(zhǎng)度，并作好灌注記錄。同時(shí)，拌合站自備2臺(tái)120KW發(fā)電機(jī),在停電時(shí)使用，以保證混凝土的連續(xù)施工。⑥在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。⑨質(zhì)檢技術(shù)