公差與配合教學(xué)案內(nèi)容-預(yù)覽頁
【正文】 基本尺寸所得的代數(shù)差。 （2）實際偏差（Ea,ea）定義： 實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。（或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準(zhǔn)線稱為零線）。① 一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且疏密程度不同。④基本偏差在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。間隙數(shù)值應(yīng)標(biāo)“+”號。（2）過盈配合 具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。過渡配合時孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。 3940課時教學(xué)目的和要求：形位公差的研究對象；形位公差的特征項目、符號。如圖31所示。理想要素是沒有任何誤差的要素，圖樣是用來表達(dá)設(shè)計意圖和加工要求的，因而圖樣上構(gòu)成零的點、線、面都是理想要素。按在形位公差中所處的地位分⑴被測要素①給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測要素。如：圖34中圓柱面?？煞譃閱我换鶞?zhǔn)要素和組合基準(zhǔn)要素。按幾何特征分⑴輪廓要素：構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點，線，面稱為輪廓要素。二、形位公差的項目及符號①形狀公差1）直線度：限制實際直線的形狀誤差（即直線度誤差）。③位置公差 包括定向、定位、跳動三種。（2）定向公差1）同軸度：限制A對B的同軸度誤差。2）全跳動：限制A對B的全跳動誤差，分為徑向、端面全跳動兩種。③一個圓柱適用于直線；應(yīng)用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，位置度六項公差特征項目。2）公差帶的大小公差帶的大小用以體現(xiàn)形位精度要素的高低，是由圖樣上給出的形位公差值確定的，一般指形公差帶的寬度或直徑。形位公差的未注公差值的規(guī)定①標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：未注公差值符合工廠的常用精度等級，不需在圖樣上注出。2．掌握形位公差項目的符號及其標(biāo)注的方法。教學(xué)重點及難點：零件要素概念、形狀公差各項目的定義及解釋教學(xué)內(nèi)容:一、形位公差的代號和基準(zhǔn)符號形位公差的代號由形位公差特征項目的符號，形位公差框格和指引線，形位公差值，表示基準(zhǔn)的字母和其它有關(guān)號組成?；鶞?zhǔn)符號①對有位置公差要求的零件，在圖樣上必須標(biāo)明基準(zhǔn)。②為了避免誤解，基準(zhǔn)字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。圖355 被測要素為輪廓線時的標(biāo)注 圖356 被測要素的投影為面時的標(biāo)注當(dāng)被測要素為軸線，中心平面或由帶尺寸的要素確定的點時，則指引線的箭頭應(yīng)與確定中心素的輪廓的尺寸線對齊。2．基準(zhǔn)要素為公共軸線時的標(biāo)注標(biāo)注方法如圖361所示。圖363：在任一100mm100mm的正方形表面上。 圖364 同一被測要素有多項公差要求的標(biāo)不同的被測要素有相同的形位公差要求時，可以在從框格引出的指引線繪制出多個指示箭頭，分別指向各被測要素。4142課時教學(xué)內(nèi)容：表面粗糙度教學(xué)目的和要求：了解表面粗糙度對零件使用性能的影響，表面粗糙度的評定參數(shù)，熟練掌握表面特征代號及標(biāo)注方法。相關(guān)知識點：一、表面粗糙度的概念表面粗糙度定義：表述峰谷的高低和間距狀況的微觀幾何形狀特性的術(shù)語稱為表面粗糙度。過盈配合：Ra過大，實際過盈量減小，降低連接強度。對抗腐蝕性的影響對零件強度的影響對接觸剛度的影響對結(jié)合密封性的影響基本術(shù)語實際輪廓實際輪廓是指平面與實際表面相交所得的輪廓線。評定長度（ ln ）評定長度是指評定輪廓所必需的一段長度，它可以包括一個或幾個取樣長度。 Ra=1/n(│Y1│+│Y2│+…│Yn│)Ra參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性，且測量方便，因而標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用Ra。 Ry=Rp+Rm=Ypmax+YvmaxRy值不如Rz值反映的幾何特性準(zhǔn)確，一般與Ra或Rz值聯(lián)用，控制微觀不平度的谷深，從而控制表面微觀裂紋的深度，常用于受交變應(yīng)力作用的工作表面及被測面積很小的表面。理解附加評定參數(shù)(Sm、S、tp)43—44課時教學(xué)內(nèi)容： 表面粗糙度的標(biāo)注教學(xué)目的和要求：使學(xué)生較熟練掌握表面特征代號及標(biāo)注方法。 ：基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。 c——取樣長度或波紋度 d——加工紋理方向 e——加工余量 f——粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長度率表面粗糙度高度參數(shù) 用任何方法獲得的表面粗糙度,。 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度。（3）當(dāng)圖樣上標(biāo)注參數(shù)的上限值或（和）下限值時，表示參數(shù)中所有的實測值中允許少于總數(shù)的16%的實測值超過規(guī)定值。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低加工成本。尺寸小 → Ra ↓ ；尺寸公差↓；形狀公差小 ↓→ Ra二、表面粗糙度的檢測比較法光切法干涉法感觸法小結(jié)：掌握表項粗糙度的基本符號的意義及表面粗糙度的標(biāo)注。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容
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