【正文】 口安全閥。 壓縮機(jī)開(kāi)箱檢驗(yàn)。 對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ， 不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 177。 二次灌漿層相結(jié)合的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面 ,麻點(diǎn)深度不宜小于 10mm,麻點(diǎn)分布以每平方分米內(nèi)有 3 ～ 5 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層。用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機(jī)器底座結(jié)合面間的間隙 ,在 墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和 ,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng) (寬 )度的 1/3 。 電機(jī)的安裝 電機(jī)在粗找正之前應(yīng)在電機(jī)與底座之間加入墊片以便在精找正時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)的標(biāo)高。 湛江東興石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程 氮?dú)鈮嚎s機(jī)組 C8802AB 安裝、試車(chē)方案 6 二次灌漿 二次灌漿前將基礎(chǔ)表面清理干凈并潤(rùn)透，灌漿層的厚度為 40～ 70mm；灌漿料選用 RG2無(wú)收縮灌漿料，一臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌 ， 并應(yīng)振動(dòng)搗實(shí) ， 灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密 ， 不得有分層現(xiàn)象 ， 灌漿完畢后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。 管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求： 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心； 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離 ,以能順利放入墊片的最小間距為宜。 壓縮機(jī)對(duì)中前，應(yīng)先脫開(kāi)進(jìn)出口管道法蘭， 不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力 。 盤(pán)動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。 按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定 ,電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格 ,具備試運(yùn)行條件。 管道部分 壓縮機(jī)管道安裝完，入口管道清掃確認(rèn)完；循環(huán)水管道沖洗、恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機(jī)級(jí)間管道的連接法蘭平行度符合要求。 冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求： 冷卻水進(jìn)水壓力 （表壓），冷卻水進(jìn)水溫度不大于 32℃，各級(jí)冷卻器回水溫度不大于 40℃，汽缸進(jìn)水量由閥門(mén)適當(dāng)調(diào)節(jié)，回水溫度不大于 42℃； 系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通； 氣缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。 湛江東興石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程 氮?dú)鈮嚎s機(jī)組 C8802AB 安裝、試車(chē)方案 9 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 。 第二次空負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)：在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn) 30分鐘，若無(wú)不正常響聲、發(fā)熱和振動(dòng)則可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)。 吹洗要逐級(jí)進(jìn)行，吹洗時(shí)間不限，以吹洗干凈為止。 逐級(jí)關(guān)閉放油水閥門(mén)及回路放空閥門(mén)。 有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后， PMC、 LPEC 和施工單位代表等有關(guān)單位共同在機(jī)器單體試運(yùn)行記錄上簽字確認(rèn)。 壓縮機(jī)屬于精密設(shè)備，在施工過(guò)程中容易碰壞機(jī)組零部件。 采取的防護(hù)措施 : 施工人員必須經(jīng)過(guò) HSE 教育、進(jìn)行 HSE 崗位承諾；未經(jīng) HSE 教育及承諾的人員不得上崗 。 作 業(yè)時(shí)應(yīng)考慮他人的安全，防止工具和他物墜落傷害他人；現(xiàn)場(chǎng)行走時(shí)，必須注意周?chē)沫h(huán)境，以防墜物、機(jī)械傷人。 起重作業(yè)時(shí) ,區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志，作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)職安全人員，實(shí)施監(jiān)護(hù)，閑 雜人員和圍觀人員要遠(yuǎn)離安裝現(xiàn)場(chǎng)，不得影響操作人員的行走及操作通道。 九、質(zhì)量控制點(diǎn) 表 9 壓縮機(jī)安裝工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 等級(jí) 備注 1 施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；標(biāo)高、坐標(biāo) 及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng) A 2 施工方案 /技術(shù)措施審查 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工 工藝、工序；人力、機(jī)具安排 B 3 壓縮機(jī)到貨驗(yàn)收 設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量 A 配合采購(gòu)質(zhì)量工程師 4 基礎(chǔ)檢查 /交接 基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、 預(yù)留孔位置 A 配合土建專(zhuān)業(yè) 5 機(jī)組（包括電動(dòng)機(jī)）就位 墊鐵數(shù)量、間距、找正找平 B 6 電動(dòng)機(jī)單試 電機(jī)溫度、電流變化情況；有無(wú)異常聲音 B 配合電氣專(zhuān)業(yè) 7 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中 聯(lián)軸節(jié)精對(duì)中、安裝 B 8 二次灌漿 灌漿密實(shí) 度 B 9 壓縮機(jī)輔助設(shè)備安裝 一、二級(jí)緩沖罐；中間冷卻器、分離器安裝 B 10 壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝 油站、油站冷卻器安裝 B 11 輔助設(shè)備、潤(rùn)滑油系統(tǒng)工藝管道安裝 管道焊接質(zhì)量、管道試驗(yàn)、安全閥定值 B 必要時(shí)會(huì)同配管、焊接專(zhuān)業(yè) 12 管道清洗、吹掃 管道內(nèi)部清潔度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求 B 會(huì)同配管專(zhuān)業(yè) 13 潤(rùn)滑油系統(tǒng)工藝管道沖洗跑油檢查 油品化學(xué)成分分析符合技術(shù)指標(biāo)；油品清潔 度無(wú)硬質(zhì)顆粒 A 14 自動(dòng)控制 各類(lèi)儀表安裝及單校；報(bào)警、連鎖自動(dòng)裝置 調(diào)試 B 配合儀表專(zhuān)業(yè) 15 壓縮機(jī)試車(chē)方案審批 試運(yùn)流程、操作方法、技術(shù)參數(shù)、過(guò)程中的 A 湛江東興石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程 氮?dú)鈮嚎s機(jī)組 C8802AB 安裝、試車(chē)方案 13 檢測(cè)項(xiàng)目、參加人員及職責(zé)分工 16 機(jī)組試運(yùn)條件確認(rèn) 試車(chē)方案通過(guò)審批；電機(jī)單試合格；自控調(diào) 試合格；系統(tǒng)跑油合格；水、氣、風(fēng)到位 A 設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專(zhuān)業(yè)確認(rèn) 17 機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車(chē) 試運(yùn)中的壓力、溫度、聲音情況 A 設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專(zhuān)業(yè)參加 18 機(jī)組負(fù)荷試車(chē) 加載及卸荷時(shí)的壓力、溫度、聲音、報(bào)警變化情況 A 設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專(zhuān)業(yè)參加 19 交工驗(yàn)收 施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查 A 十、 質(zhì)量、安全保證體系 十一、施工進(jìn)度 （見(jiàn)附表） 施工總負(fù)責(zé)：姜寶昌 施工負(fù)責(zé)人：吳昌宇 技術(shù)負(fù)責(zé)人：蘭普林 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：蘭普林 安全負(fù)責(zé)人：姜寶昌 材料負(fù)責(zé)人：王德拯 施工班組