【正文】 管件在存放期間，必須保持內部無積水、潮氣、 浮銹及雜物等，以免凍壞、銹蝕，并保持孔口封堵嚴密，以隔絕空氣。存放在露天的設備構件應采取一定的措施避免內部積水。 第三章 除銹、防銹蝕工作的一般規(guī)定 設備金屬表面的銹蝕分類如下： 一、黑色金屬加工面的銹蝕，分以下四級： ：金屬光澤消失，呈現灰暗跡象。 二、黑色金屬非加工面的銹蝕，分以下三級： ：表面有黃色或淡紅色的細粉末，去銹后表面有印跡。 ：表面有斑點或層狀的深綠色凸起銹末，擦去后呈現麻坑。 各類設備的除銹、防銹蝕工作內容： 一、第一類(臨時保管)設備，應按制造廠的要求進行維護工作，檢查和記錄設 備的防銹蝕情況；對合同規(guī)定制造廠保證有防銹蝕有效期(一般為1年左右)的設 備，發(fā)現問題時，應通知制造廠及時予以處理。 三、第三類(長期維護保管)設備，與第二類設備的工作內容相同。 當使用汽油清洗時，應用非乙基汽油(又名非加鉛汽油)，以防中毒，并 注意通風、防火、防爆。 加工面除銹應徹底，除銹后應呈現金屬光澤。除銹后所有孔洞、轉 角及凹坑內的金屬銹皮、泥土及油污等應全部除凈，直至露出金屬表面為止。 涂漆的工藝要求，見本章第五 。防銹油脂應采用熱 涂防銹脂或炮油，不應采用干黃油和未加緩蝕劑的工業(yè)凡士林涂覆。保證 期后發(fā)現問題時，負責設備維護的單位應立即除銹和涂覆防銹油脂或硬膜防銹油。 清洗后的金屬表面，在光線充足的條件下檢查應無銹蝕、油污、水分、手汗 及其他臟物；經干燥后，應立即涂覆防銹油脂或硬膜防銹油。 操作時，應注意防火和防中毒。 二、外包氣相防銹紙貼封后，再外包中性石蠟防潮紙或塑料薄膜。用氣相防銹紙包裹后，必須再用防潮紙或塑料薄 膜封包(氣相防銹紙、防潮紙、塑料薄膜的質量要求見附錄五和附錄六)。 第五節(jié) 非加工金屬表面的防銹蝕處理 涂漆保護的設備非加工表面，應按存放的倉庫種類和當地氣候條 件，定期檢查、記錄漆層的完整情況。 金屬表面宜先涂 1～2層底漆(涂瀝青漆及銀粉漆等除外)，再涂1～2層面漆；各種底漆及面漆應按 要求的順序，匹配使用，不得亂用。如果油漆太稠，應用制造廠說明書規(guī)定 的稀釋劑進行稀釋。在陰雨、大風或霧天， 設備上有霜或露以及太陽暴曬等惡劣條件時，不應進行涂漆工作。硅膠一般宜按1～(1mm以下的碎粒應除去)用量，用 紗布或濾紙等包裝。 氣相緩蝕劑應干燥密封存放，防止保存中因揮發(fā)、吸潮而受損失。 機械設備入庫類別 注：表中凡有*者為就地遮蔽。 屬長期維護保管的加熱面管內部，應充有氣相緩蝕劑。 短期、長期維護保管的聯箱內，均應放有干燥劑或氣相緩蝕劑。 第三節(jié) 汽輪機本體設備 對鼓形或空心軸的汽輪機轉子，應注意檢查空心部分的密封是否良好，發(fā)現 問題及時處理。上下汽缸可蓋好在一起保管，并應在兩結合面間 墊鋁箔、鋅箔、鉛板并包敷，或墊浸過防腐油的干燥薄木板。 汽缸螺栓、法蘭螺栓、管子接頭、法蘭件、電鍍件、銘牌及隨機工具等，可 用防銹紙外裹防潮紙包裝或涂1號防銹油脂、3號防銹油脂保管。 鋼球磨煤機的大罐內外表面，應保持有合格的油漆涂層。 輸煤膠帶滾筒和托輥的外壁，應保持有合格的油漆涂層。 屬短期、長期維護保管的膠帶應定期翻倒，以防變形。 加熱器、冷凝器、冷油器、抽氣器等的內部，應保持無積水、浮 塵和浮銹。凝汽器銅管不得用草繩、草簾包扎裝箱，到貨后應即開箱檢查。 屬短期、長期維護保管的銅管，應分層排列，平放在專用架子上，每層高度 不應超過12排管。油箱及油管道的外表面，應保持有合格的油漆涂層。除氧器、未襯膠的離子交換器、過濾器、水箱、擴容器等的外 壁，應保持有合格的油漆涂層；所有孔、洞應封閉好。嚴禁將襯膠設備和 酸、堿、腐蝕性氣體、有機溶劑、燃料及油脂等存放在一起。裸裝管子及管道附件可參照下列方法分類存放： 一、按不同鋼號(如碳素鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等)分類； 二、按規(guī)格大小分類； 三、按制造廠成套供貨范圍分類； 四、按公稱壓力與公稱直徑分類； 五、按不同制造廠分類。 屬長期維護保管的，管子內應充、放氣相緩蝕劑。閥門內應無積水。氣力傳動閥門應在其彈簧處于自由狀態(tài)下 保管。加工機床應存放在封閉庫內，下部墊高、墊平、墊穩(wěn)，特別對床 身較長、車頭部分較重者，底部應多加支承，并做到支承點受力均勻，以防變形。機床的變速箱、走刀箱及掛輪等注油部分，應定期檢查油的質 量，發(fā)現問題，及時更換。 第五章 電氣設備維護保管的具體要求 第一節(jié) 分 類 入 庫 電氣設備入庫類別 第二節(jié) 電 機 Ⅰ.一 般 規(guī) 定 電機設備主體應存放在清潔干燥的庫內，周圍環(huán)境溫度、濕度應 符合制造廠的要求。電機的所有孔洞應堵塞嚴密。 并做好記錄。線圈上的絕緣漆如有脫 落應按制造廠涂漆質量標準補涂。 屬3類維護保管的，應定期 檢查、記錄，發(fā)現鐵芯、套箍、風扇等表面漆層剝落時，應補涂；鐵芯用青殼紙 包好；滑環(huán)表面的防銹油層應完整，并用多效防銹紙裹好，外包防潮紙，然后入 庫。單獨存放的轉子應架起保管，用經防腐處理的枕木支承在本體大 齒下部(小齒部位及槽楔處不能支承)，不允許支承在套箍上，也不宜支承在軸頸工 作面上(若支承在軸頸上，支承應與軸頸吻合，并應每三個月盤轉一次，防止變 形)。定期測定其絕緣情況。敞開式的勵磁機 用篷布遮蓋。其他部分 放置應平穩(wěn)。 III 交直流電動機 第三節(jié) 變壓器及互感器 充氮運輸的屬第1類臨時保管的變壓器，可繼續(xù)充氮保管。 無漏油或滲油痕跡。容量為 560kV 外部油漆涂層應保持合格。斷路器及隔離開關到貨后應先進行外觀檢查：檢查油箱有無變形、 損傷和銹蝕；絕緣部件(包括瓷件)有無損傷；開關的觸頭、操作機構和傳動部 分是否完整無損。 斷路器的傳動部分、彈簧和觸頭應在涂防銹油脂后貯存。屬3類維護保管的儲氣罐內應放干燥 劑或緩蝕劑后密封保管。斷路器在保管期間，應定期檢查其絕緣和銹蝕情況，有無漏油， 并取油樣作簡化試驗，如發(fā)現問題，應及時處理。 充油的高壓套管應檢查、記錄有無滲漏、裂紋，并置于牢固的專 用架上保管。 第七節(jié) 鉛 蓄 電 池 在搬運和保管中，不得受強烈撞擊、倒置或重壓。 儀表、繼電器應存放在封閉庫或保溫庫內。 儀表、繼電器的塑 料外殼如有霉點時，應在清除后涂刷摻有防霉劑的防護漆。檢修處理后， 應做性能試驗，合格后打上鉛封。屬第3類維護保管的測量孔板、噴嘴、帶套管的測溫元件，應按 第三章規(guī)定維護保管。電纜經外觀檢查有懷疑時，應進行絕緣 測定。充油電纜的壓力油箱應保持油壓正 常，如其油壓降至零或出現真空時應及時處理，處理前嚴禁滾動。每軸電纜上應有標志牌記載下列資料：牌號、規(guī)格(直 徑、截面、額定電壓等)、長度、重量、制造廠名稱及出廠日期等。裸線均應繞在線軸上，線軸外應有保護封板。銅、鋁母線宜帶原包裝存放在封閉庫內，管形母線應存放在棚庫 內，并應防止變形。 屬第3類維護保管的應定期倒垛檢查。此時可 將全部硅膠放入烘箱中以104～105℃烘至氯化鈷變色硅膠變成藍色，取出全部 硅膠，即可再繼續(xù)作為干燥劑使用。 附錄三 防腐機械油及溶劑油的技術規(guī)格 1. 機械油(GB 443—64) 續(xù)表 注：(1)10～50號機械油用戶有要求不加抗凝劑時，允許凝點不高于5℃出 (3)每批產品出廠時進行色度測定，但暫不作為出廠控制指標。的機械雜質和水。置換型防銹油(SY 1576—80) 本標準適用于以潤滑油為基礎油，加有多種添加劑的置換型防銹油，按其用 途分為：1號、2號、3號、4號。 (3)鹽霧、濕熱試驗的合格標準為鋼片，鑄鐵片0級(鑄鐵片允許有輕微失 光)，有色金屬按SY2752—77S(三)方法定級。 (4)濕熱試驗鋼片為保證項目。按性能和使用方法分為1號、2 號、3號。 注：(1)、(2)、(3)、(5)、(6)按石油部頒發(fā)的試驗方法進行。 4. 2號防銹脂(SY 1518—80) 注：(1)外觀測定：產品透過試管觀察呈褐色油狀液體。 (2)反應：在測定前，將試樣在100177。2℃)，然后按SY 2711—56的酚酞法進行。 附錄五 硬膜防銹油和防銹紙的技術規(guī)格 (摘自一機部《汽輪機防銹技術條件》JB 2901—81) 1. 溶劑稀釋型硬膜防銹油742 在使用742硬膜防銹油時，如發(fā)現油質稠應及時加入120號工業(yè)汽油稀釋， 以免油膜厚薄不均，影響油封質量。噴涂時使用的壓縮空氣的壓力為98～147kPa。 5. C531紅丹醇酸防銹漆(HG 225—74) 其防銹性能好，干燥較快。F01—1酚醛清漆(HG 2573—80) 8.F04—11各色純酚醛磁漆(HG 2578—74) 漆膜堅硬，耐水性、耐候性較好。16