【正文】 清掃才能持之以恒。因此需要將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，其目的在于維持上面3S的成果。通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，使每位成員養(yǎng)成整潔有序、自覺執(zhí)行單位規(guī)定或規(guī)則的良好習(xí)慣，培養(yǎng)積極主動的精神，這就是素養(yǎng)。在導(dǎo)入宣講階段中，素養(yǎng)是最重要的。因此，可以說5S活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。5S活動的作用有：提升企業(yè)形象、增強(qiáng)員工歸屬感、提高效率、保證品質(zhì)、減少浪費(fèi)、保障安全?？诒鄠?企業(yè)會成為學(xué)習(xí)的對象。其結(jié)果員工歸屬感會得到增強(qiáng)。員工上下形成做事講究的風(fēng)氣，品質(zhì)自然有保障了。發(fā)生問題時，立即就可以發(fā)現(xiàn)，及早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止了事態(tài)進(jìn)一步發(fā)展，且所用的調(diào)查時間也少，從而節(jié)省了人力、物力和財力。保障安全通過5S活動，使得工作場所寬敞明亮、通道暢通、地上不隨意擺放不該放置的物品，物料一目了然，從而減少了意外的發(fā)生。保證交貨期如果模具、工裝夾具管理良好，其調(diào)試、尋找時間就少，設(shè)備產(chǎn)能、人員效率就穩(wěn)定，綜合效率就高。例如，產(chǎn)生不合格品的狀態(tài)、作業(yè)效率(工數(shù))上的富余、過剩的庫存，還有沒實現(xiàn)按期交貨等等，不勝枚舉。這一“組織松懈”的概念是《企業(yè)的行動理論》的倡導(dǎo)者使用的語言，這種松懈在平常景氣的時候被放置不管，如果企業(yè)陷入不景氣、瀕臨破產(chǎn)危機(jī)的話，就把對這種“組織松懈”的整治結(jié)合到企業(yè)業(yè)績(效益)的改善中去。所謂“浪費(fèi)”，雖然意味著人、財、物、空間、時間、信息等方面的浪費(fèi)，但它的本質(zhì)是“組織松懈”。所說的這種“污垢”，有不需要的在制品庫存和不合格品庫存、不需要的工夾具和刃具、不需要的測量器具，更有不需要的油和不需要的臺車、不需要的設(shè)備、不需要的桌子等等。據(jù)平野裕之講，將此進(jìn)一步引伸的5S，在實現(xiàn)多品種（P：Products）、高質(zhì)量(Q：Quality)、低成本(C：Cost)、短交貨朝(D：Distribution)以及安全生產(chǎn)(S：Safety)這樣的PQCDS當(dāng)中發(fā)揮作用。這里“更”的含義，意味著比現(xiàn)狀接近完美。 ②用質(zhì)量保障活動實現(xiàn)不合格為零 清潔的工廠中不合格品容易引人注目。因為用不著的東西已經(jīng)收拾了，所以物品的搬運(yùn)也變得容易了。因為購入的零部件是有是無用眼一看就知道，所以零部件的遲延也沒有了。 除此之外，5S活動還有幾個優(yōu)點(diǎn)。 整理、整頓是第一步把需要的東西和不需要的東西嚴(yán)加區(qū)別后，可使用“紅標(biāo)簽”進(jìn)行“目視整理”，使用表示板進(jìn)行“目視整頓”。 紅標(biāo)簽示例 步驟1：紅標(biāo)簽計劃的發(fā)起 這一計劃的推進(jìn)負(fù)責(zé)人是總經(jīng)理。在全公司的紅標(biāo)簽計劃中，最高經(jīng)營者的支持是不可缺少的。通常在一個月內(nèi)的生產(chǎn)計劃中不用的零部件、材料、機(jī)械等考慮為不需要的物品。因此在貼紅標(biāo)簽時，管理人員應(yīng)能夠冷靜客觀地觀察、處理問題。邊角料要判斷有用還是沒用，沒用的東西要進(jìn)行處理。通過使用紅標(biāo)簽，排除了自己身邊沒用的物品，只留下了需要的物品。設(shè)置表示牌有五個步驟。 步驟2：準(zhǔn)備存放場所的存放器具 如果確定了存放場所的話，接著就必須準(zhǔn)備在存放場所存放物品的器具。 步驟4：品種、數(shù)量的表示在品種表示當(dāng)中，有“物品品種表示”和“貨架品種表示”。 貨架品種、物品品種表示和停車場通過使用醒目的彩線位置來表示最大庫存量(批量規(guī)模)和最低庫存量(訂貨點(diǎn))比用數(shù)字表示更直觀，一看就可以知道最大庫存量和最低庫存量。②徹底提高素養(yǎng)。②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。（二）清掃、清潔清掃 清掃就是使工作現(xiàn)場沒有垃圾，沒有污臟，經(jīng)過整理、整頓，需要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要能正常使用才行。其中叉車司機(jī)緊急啟動、緊急剎車時磨出的痕跡是最大的原因。但是為了使維修或檢查設(shè)備內(nèi)部時便利，這些罩板必須能夠簡單地拆裝。清潔通過制度化，可以使整理、整頓、清掃工作自始至終、持之以恒。清潔的推行要領(lǐng)是：（1）落實前3S工作； （2）制訂目視管理的基準(zhǔn)； （3）制訂5S實施辦法； （4）制訂稽核方法； （5）制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；（6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。每一個部下都進(jìn)行“自我管理”，通過上進(jìn)心和競爭意識使他們產(chǎn)生了對改善活動的強(qiáng)烈的積極性。如何讓員工對該項目的操作規(guī)程知曉、明白、熟悉，考慮到精益質(zhì)量管理中人員的文化程度普遍較低，文字的東西他們不容易懂，因此可采用在工棚、在現(xiàn)場制作一些目視板，將有關(guān)項目的要求用圖、文字的形式進(jìn)行說明，以便他們知曉、明白、熟悉項目的具體操作要求。目視管理是員工得到授權(quán)的關(guān)鍵所在。(二)看板 指在5S的看板作戰(zhàn)(目視管理)中所使用的看板。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進(jìn)度的警示燈，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中知道機(jī)械是否故障的警示燈，請求供應(yīng)零件的警示燈。這時就要把不良品直接展現(xiàn)出來。對不合適以及異常情況的修正還要靠監(jiān)督人員及其部下的一般作業(yè)人員來進(jìn)行。第一，目視管理透明度高，其他人都可通過諸如紅牌、警示燈等看出作業(yè)問題及工作水準(zhǔn)，這樣會給作業(yè)人員造成強(qiáng)大的壓力，使其在工作中不敢有絲毫的懈怠，發(fā)揮激勵作用，保證作業(yè)的高質(zhì)量進(jìn)行。第四節(jié) 系統(tǒng)自律控制系統(tǒng)自律控制就是設(shè)備或生產(chǎn)線在出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤時會自動的停下來，讓人將其恢復(fù)到正常狀態(tài)的功能，防止錯誤生產(chǎn)所帶來的無價值活動。豐田生產(chǎn)方式中的“自働化” ，不是一般意義上的自動化(automation)，豐田人把它稱之為“帶人字旁的自動化”，它有兩個方面的含義，一是傳統(tǒng)意義的“自動化”，即機(jī)器、設(shè)備和儀器能全部自動的按規(guī)定的要求和既定的程序進(jìn)行生產(chǎn)，人只需要確定控制的要求和程序，不用直接操作。大野耐一等豐田公司的管理者們按照豐田佐吉的思路，實現(xiàn)了在全公司范圍內(nèi)保證產(chǎn)品高質(zhì)量的控制手段——自働化。防錯裝置化即讓錯誤不發(fā)生或即使發(fā)生了也能防止不良品流入下一工序的方法。例如，設(shè)計一種工藝設(shè)備，當(dāng)它安裝得不正確時，它會使機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)。防錯裝置化對錯誤的防止有3種方式。 安裝防錯導(dǎo)銷、 遺漏檢知、 防錯工裝夾具、 數(shù)控裝置、 檢查表。要使生產(chǎn)過程得到控制，需要做好兩件事:一是操作人員的參與，二是要有解決問題的正確方法。二、生產(chǎn)線的自律控制生產(chǎn)線的自律控制是指生產(chǎn)線若出現(xiàn)了異常，就要通過一套自律機(jī)制，立刻讓它停下來。在整個作業(yè)沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合進(jìn)行，或者不能進(jìn)行的時候，可通過“固定位置停止方式”把生產(chǎn)線停下來。但是，因為安裝方向盤的時間處在循環(huán)時間當(dāng)中，所以如果傳送帶在循環(huán)時間中間突然停下來的話，正伏在這條生產(chǎn)線上干活的其他所有的人也在中途中斷了作業(yè)。在車到達(dá)這里的時點(diǎn)拽拉線開關(guān)。（二）通過自動裝置停止（安裝防錯裝置）通過自動裝置停止生產(chǎn)線的裝置被稱位“防止錯誤操作系統(tǒng)”，由檢出裝置、限制裝置和信號裝置構(gòu)成。 例如，在某一條生產(chǎn)線上，作業(yè)人員們在頭上的傳送帶下面邊走邊進(jìn)行作業(yè)。如果工具的吊帶超過了軌道的一定位置，為了防止該作業(yè)人員進(jìn)入下面的工序結(jié)束自己的作業(yè)，生產(chǎn)線也自動地停下來。這時，限位開關(guān)和電眼是檢出裝置，限位器是限制裝置，蜂音器是信號裝置。結(jié)果，把手工作業(yè)從設(shè)備動作中分開，在設(shè)備A結(jié)束了作業(yè)的作業(yè)人員，可以在設(shè)備A還在運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，走到設(shè)備掃那里進(jìn)行操作。因為生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，所以通過自働化可以消除過剩的庫存，因而及時生產(chǎn)和對需求變化的適應(yīng)也成為可能。為了保證設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于“健康狀態(tài)”，運(yùn)行中不發(fā)生故障，需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面維護(hù)。本書采用全面生產(chǎn)維護(hù)的含義，而把全面生產(chǎn)管理作為全面生產(chǎn)維護(hù)的發(fā)展。安裝調(diào)試是指從一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品時，所進(jìn)行的換裝和調(diào)整，安裝調(diào)試可能會導(dǎo)致停機(jī)損失和產(chǎn)品缺陷損失。初期未生產(chǎn)是指從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)之間產(chǎn)生的品質(zhì)問題。TPM個 別 改 善自 主 維 護(hù)教 育 訓(xùn) 練計 劃 保 養(yǎng)設(shè) 備 保 全業(yè) 務(wù) 改 善品 質(zhì) 保 全環(huán) 境 保 全5S 現(xiàn) 場 改 善 活 動 TPM活動的內(nèi)容 TPM的內(nèi)容（一）為求設(shè)備效率化的個別改善個別改善是追求設(shè)備、工藝達(dá)到理想狀態(tài)，實現(xiàn)所有損害(Loss)為零的活動。自主維護(hù)的目標(biāo)是:①實現(xiàn)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)，②開展防止惡化的活動，③人員的意識改革。實現(xiàn)目標(biāo)是:提升員工的技能,充實教育培訓(xùn)體系。實現(xiàn)目標(biāo)是:①設(shè)計不發(fā)生故障、不產(chǎn)生不合格品的設(shè)備，②盡早使設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（八）建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理是以TPM所追求的零災(zāi)害為目標(biāo)，旨在清除各種災(zāi)害，創(chuàng)造舒適環(huán)境的活動。在推行零故障過程中，TPM保證了零缺陷及時生產(chǎn)。據(jù)有關(guān)資料，實施TPM，可以在生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全環(huán)境、士氣等方面取得明顯的社會效益和經(jīng)