畢業(yè)實(shí)習(xí)報告的格式及規(guī)范要求-預(yù)覽頁
【正文】 、凹凸不平等缺陷。（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋（地下室底板采用φ28螺紋鋼筋）制作。懸臂梁箍彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。柱筋焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向lmlm。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎φ16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。（4）鋼筋有180176。工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 mm，以利澆筑混凝土之用。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋＠10001000，如圖419所示。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。如圖422所示。進(jìn)場時還應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。【5】.水采用地下井水，水樣已通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)?！?】.進(jìn)場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。砂、石子堆放場地采用C10混凝177。外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。（5）溫度測量和控制方案。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機(jī)組和三個蓄滿水的大水池。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25176。此時的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過25℃。由于本工程地下室底板為700mm，混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為2～3h。由于外加劑須人工投料，故應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)定計(jì)量加放外加劑。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。每工作班不足500m3也留置兩組。模板工程：框架柱模板采用竹膠合板模板；現(xiàn)澆梁、板、梯采?。_手架支撐＋早拆支撐頭＋木龍骨＋竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用落地腳手架。對拉螺栓加工模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。8．梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。梁、板模板使用竹膠合板模板，不足處用
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