【正文】 度是（ b ）℃ ℃ c. 920℃45鋼為了獲得回火索氏體，應(yīng)進(jìn)行（ b ）+低溫回火 +高溫回火 1完全退火主要適用于，（ a ） 1擴(kuò)散退火的目的是（a ） b. 消除冷塑性變形后的加工硬化 ，以利切削加工1鋼的回火處理是在( c ) 1鋼的滲碳溫度范圍是( c )℃ ℃ ℃ ℃1過共析鋼正火的目的是( c )，改善切削加工性能 ，為淬火做準(zhǔn)備 ，防止淬火變形和開裂1T12鋼正常淬火的組織是( d )+殘余奧氏體 +碳化物 +殘余奧氏體+碳化物五、簡述題低碳鋼板硬度低，可否采用淬火方法提高硬度？用什么辦法能顯著提高其硬度？不能，因?yàn)榈吞间摰腃曲線一般很靠左側(cè)，臨界冷卻速度要求很高，一般工業(yè)條件很難達(dá)到。20號鋼C曲線一般很靠左側(cè)，臨界冷卻速度要求很高，一般工業(yè)條件很難達(dá)到。確定下列鋼件退火方法，并指出退火的目的及其退火后的組織（1）經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度冷軋鋼板，存在加工硬化，硬度提高，為了消除加工硬化，采用再結(jié)晶退火組織為F+P（2）ZG35鋼的鑄造齒輪去應(yīng)力退火，消除鑄造應(yīng)力，組織：F+P（3）鍛造過熱的60鋼鍛坯完全退火，細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，組織F+P（4）改善T12鋼切削加工性能球化退火，使Fe3C球化，降低硬度，組織：球狀P說明直徑10mm的45鋼試件在下列溫度加熱，保溫并水冷到室溫獲得的組織？加熱溫度水冷室溫組織分析700℃，F(xiàn)+P加熱溫度低于A1線，組織沒有變化760℃，F(xiàn)+M加熱溫度在A3A1之間，屬于F+A兩相區(qū)，水冷后F保留下來，A轉(zhuǎn)變?yōu)镸850℃，M加熱溫度高于A3線，屬于正常A化狀態(tài)，淬火后獲得M1100℃粗大M加熱溫度遠(yuǎn)高于A3，晶粒粗大，淬火后為粗大M指出下列鋼件正火的主要目的： 20鋼齒輪：提高硬度，以利切削加工。（2）調(diào)質(zhì)處理適合于中碳鋼，軸類零件，工具鋼應(yīng)采用淬火+低溫回火，以保證高硬度60HRC。交作業(yè)時(shí)間：習(xí)題七 合金鋼一、 名詞解釋回火穩(wěn)定性 二次硬化 回火脆性 紅硬性二、 填空題按鋼中合金元素的含量，可將合金鋼分為（低合金鋼＜5%）（中合金鋼 5%10% ）和（高合金鋼＞10%）三類。W18Cr4V是（高速鋼）鋼，含碳量是（%），W的主要作用（保證紅硬性），Cr的主要作用是（提高淬透性，耐磨性），V的主要作用是（細(xì)化晶粒，提高耐磨性）。三、是非題調(diào)質(zhì)鋼的合金化主要是考慮提高其紅硬性。（√）1841高速鋼采用很高的淬火溫度，其目的是使碳化物盡可能多的溶入奧氏體中，從而提高鋼的紅硬性。QT5005牌號中，QT表示（球墨鑄鐵），數(shù)字500表示（抗拉強(qiáng)度大于500Mpa），數(shù)字5表示（延伸率為5%）?？慑戣T鐵的生產(chǎn)方法是先獲得（共晶白口鑄鐵），然后進(jìn)行（石墨化退火）。1機(jī)架和機(jī)床床身應(yīng)選用（灰口）鑄鐵。 （ ）可以通過球化退火使普通灰鑄鐵變成球墨鑄鐵。（ ）灰鑄鐵的減震性能好。 （ ）交作業(yè)時(shí)間：習(xí)題十 選材綜合練習(xí)一、 填空題尺寸較大（分度圓直徑d＞400600mm），形狀復(fù)雜而不能鍛造的齒輪可采用（鑄鋼）制造；在無潤滑條件下工作的低速無沖擊齒輪可用（ 鑄鐵 ）制造；要求表面硬，心部強(qiáng)韌的重載齒輪必須用（滲碳鋼）制造。木工刀具應(yīng)選用（碳素工具）鋼，進(jìn)行（淬火低溫回火）熱處理。（2）φ300mm，要求良好綜合機(jī)械性能的傳動(dòng)軸，材料選用40Cr，熱處理調(diào)質(zhì)，硬度4045HRCφ300mm傳動(dòng)軸，尺寸較大，40Cr是低淬透性鋼，應(yīng)選用高淬透性鋼，調(diào)質(zhì)后硬度高了，應(yīng)為HRC25左右（3） 彈簧φ15mm，材料45鋼，熱處理淬火，中溫回火，5055HRC彈簧：應(yīng)選用彈簧鋼，65Mn，60Si2Mn（4）轉(zhuǎn)速低，表面耐磨及心部要求不高的齒輪，選用45鋼，熱處理：滲碳，淬火，低溫回火，5862HRC。 b. 球墨鑄鐵 高精度磨床主軸38CrMoAl制造，在其加工工藝路線上，填上熱處理工序名稱鍛造——（ d ）——粗加工——（ a ）——精加工——（ b ）——粗磨加工——（ c ）精磨加工 b. 氮化 c. 消除應(yīng)力 d. 退火現(xiàn)有下列鋼號Q235，W18Cr4V，5CrNiMo，60Si2Mn，ZGMn13，Q345（16Mn），1Cr13，20CrMnTi，9SiCr，1Cr18Ni9Ti，T12，40Cr，GCr15，Cr12MoV，請按照用途選擇鋼號：（1）制造機(jī)床齒輪，應(yīng)選用：40Cr（2）制造汽車板簧，應(yīng)選用：60Si2Mn（3）制造滾動(dòng)軸承，應(yīng)選用：GCr15（4）制造高速車刀，應(yīng)選用：W18Cr4V（5）制造橋梁，應(yīng)選用：Q345（16Mn）（6）制造大尺寸冷模具，應(yīng)選用：Cr12MoV（7）制造耐酸容器，應(yīng)選用：1Cr18Ni9Ti（8）制造銼刀，應(yīng)選用：T12四、簡述題一尺寸為φ30mm250mm的軸，選用30鋼制造，經(jīng)表面高頻淬火（水冷）和低溫回火，要求摩擦部分表面硬度達(dá)5055HRC。某工廠用T10鋼制造鉆頭，給一批鑄鐵件打φ10mm的深孔，但打幾個(gè)孔后鉆頭很快磨損。說明T10鋼紅硬性差，而鑄鐵的導(dǎo)熱性差，造成鉆頭硬度很快下降。使用過程中摩擦部分嚴(yán)重磨損，說明硬度不足。有一45鋼制造的變速箱齒輪，其加工工藝為：下料—鍛造—退火—粗加工—調(diào)質(zhì)—精加工—高頻表面淬火，低溫回火—磨加工請說明各熱處理工藝的目的。均勻組織滲碳：提高表面含碳量使表面成為高碳鋼淬火：表面獲得馬氏體+碳化物+A’組織，提高強(qiáng)度，耐磨性低溫回火：獲得回火馬氏體，降低脆性。鑄造合金在凝固過程中的收縮分為三個(gè)階段，其中（液態(tài)收縮和凝固收縮）是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是產(chǎn)生鑄件變形，裂紋的根本原因。缺點(diǎn)是（鑄件力學(xué)性能低）（鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定）和（廢品率高）。 （）鑄件上寬大的水平面澆注時(shí)應(yīng)朝下。 （）收縮較小的灰鑄鐵件可以采用順序凝固原則來減小或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力（）相同的鑄件在金屬型鑄造時(shí)，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造時(shí)低。（）1熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高，而表面光潔度較低。a. 抗壓強(qiáng)度高 b. 抗拉強(qiáng)度高 c. 沖擊韌性好（ c. 鑄件材料的收縮量+機(jī)械加工余量）制造模樣時(shí)，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個(gè)（ ）a. 鑄件材料的收縮量 b. 機(jī)械加工余量 c. 鑄件材料的收縮量+機(jī)械加工余量（ a. 車床上的進(jìn)刀手輪）下列零件適合鑄造生產(chǎn)的是：a. 車床上的進(jìn)刀手輪 b. 螺栓 c. 自行車中軸（ b. 朝下）1普通車床澆注時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)（ ）a. 朝上 b. 朝下 c. 朝側(cè)面（ a. 提高澆注溫度）1為了提高合金的流動(dòng)性，生產(chǎn)中常采用的方法是：a. 提高澆注溫度 b. 加大出氣口 c. 延長澆注時(shí)間（ b. 粘砂嚴(yán)重）1澆注溫度過高，鑄件會(huì)產(chǎn)生（ ）a. 冷隔 b. 粘砂嚴(yán)重 c. 夾雜物（ b. 有色金屬 ）1金屬型鑄造主要適合于澆注的材料是：a. 鑄鐵 b. 有色金屬 c. 鑄鋼五、下列鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)，采用什么鑄造方法為最佳？零件名稱鑄造方法零件名稱鑄造方法①鋁活塞金屬型鑄造② 氣缸套離心鑄造③汽車?yán)葔毫﹁T造④ 縫紉機(jī)頭砂型鑄造⑤汽輪機(jī)葉片熔模鑄造⑥車床床身砂型鑄造⑦大模數(shù)齒輪滾刀熔模鑄造⑧帶輪及飛輪砂型鑄造⑨大口徑鑄鐵管離心鑄造⑩發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓鑄交作業(yè)時(shí)間：習(xí)題十二 鍛造一、 名詞解釋加工硬化（冷變形強(qiáng)化），鍛造流線，可鍛性二、 填空題沖壓的基本工序包括（變形）和（分離）兩大類。金屬的鍛造性能決定于金屬的（塑性）和變形的（變形抗力）。沖孔和落料的加工方法相同，只是作用不同，落料沖下部分是（成品），沖孔被沖下的部分是（廢品）。三、 是非題鍛壓可用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔復(fù)雜的零件毛坯。 （）汽車外殼、儀表、電器及日用品的生產(chǎn)主要采用薄板的沖壓成形 。 （√）自由鍛件所需坯料的質(zhì)量與鍛件的質(zhì)量相等。熱變形對金屬組織和性能有什么影響？熱變形使得金屬的晶粒細(xì)化，組織致密，強(qiáng)度得到提高，塑性韌性較好。焊條是由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。焊接變形的基本形式（收縮變形）（角變形）（彎曲變形）（波浪變形）和（扭曲變形）。手工電弧焊是以（電弧）做熱源，其特點(diǎn)是（靈活，可以全位置焊接，可焊任意形狀焊縫，可焊接較薄較小焊件。 （）埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊和電阻焊都屬于熔化焊。 （）壓力焊只需加壓，不需加熱。a、等強(qiáng)度原則 b、同成分原則 c、經(jīng)濟(jì)性原則焊條藥皮的主要作用是（b、起機(jī)械保護(hù)和穩(wěn)弧作用）。a、氣孔 b、夾渣 c、燒穿焊接形狀復(fù)雜或剛度大的結(jié)構(gòu)及承受沖擊載荷或交變載荷的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用（ b、堿性焊條 ）。酸性焊條：焊條熔渣中主要成分是酸性氧化物，氧化性較強(qiáng)，易燒損合金元素。但是難以有效清除熔池中的S，P雜質(zhì)。但是對焊件表面的油污，鐵銹敏感，易產(chǎn)生氣孔，焊條的焊接工藝性能差。摩擦焊交作業(yè)時(shí)間：49