工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)-預(yù)覽頁
【正文】 工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理 如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)和配套； 如何實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題 可獲贈(zèng)由翟老師編著出版的國家鑒定教材 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉三、（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗(yàn)）第二部分 目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題l 如何制定跨月份長周期采購計(jì)劃（納鐵福汽車傳動(dòng)軸合理設(shè)置安全庫存對(duì)長周期進(jìn)口物料庫存控制的案例）二、物料進(jìn)貨與跟催1物料短缺八大原因分析物料短缺七種預(yù)防對(duì)策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)）確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵三、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨十種方法四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。二、物料入庫控制物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法采購、質(zhì)保與倉儲(chǔ)部門如何解決“問題物料”得不到及時(shí)解決的問題l實(shí)行物流一體化管理含意及案例（東風(fēng)起亞汽車實(shí)行物料倉儲(chǔ)與配送一體化管理，降低在線物料占用的案例）六、如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫存一體化管理物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹（二）如何建立物料配送管理體系如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。開架（超市）物料的概念及其管理要求VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求七、物料配送的具體運(yùn)作如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式（1）計(jì)劃配送運(yùn)作案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：內(nèi)訓(xùn)客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達(dá)豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)等。
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