【正文】 條件。水平的差異，使用效果也不相同。就是正合理地使用，精心地維護保養(yǎng)，切實做到“愛護設(shè)備就象戰(zhàn)士愛護武器一樣”。因此，設(shè)備使用期管理工作的重點度，保證操作者按設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料使用和維護設(shè)備；具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，獲得最佳經(jīng)濟效果。在配備和選擇設(shè)備時，要注意以下幾點：（1）要考慮主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的成套性。（3）在配備設(shè)備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。（5）在配備設(shè)備中，要注意提高設(shè)備工藝加工的適應(yīng)性和靈活性?，F(xiàn)在，電子計算機控制設(shè)備、多功能的高效設(shè)備、程控自動化設(shè)備曰趨增多，這些設(shè)備技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作使用要求高（3）操作使用技能培訓(xùn)。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則中，要具體規(guī)定設(shè)備的系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。在使用過程中，要求：按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)者應(yīng)依據(jù)設(shè)備的性能、技術(shù)條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務(wù)。加強工藝管理設(shè)備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。正確、合理地使用設(shè)備設(shè)備在使用過程中，工人要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能，正確、合理使用設(shè)備具有一定的安全和防范知識，能判斷、預(yù)防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。齊、清潔、潤滑、安全。為訂設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則，檢查、督促操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則操作、保養(yǎng)設(shè)備；負(fù)責(zé)解決設(shè)備保養(yǎng)、故障排除中存在的技直至排除。做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，損傷設(shè)備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。（2）設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則。二、設(shè)備的維護保養(yǎng)在曰常工作中，設(shè)備的曰常維護，是指對設(shè)備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，進行經(jīng)常的檢查、調(diào)備的啟動、潤滑、調(diào)整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細(xì)則，對在使用或閑置過程中的設(shè)備所進行的一系列作業(yè)，它是設(shè)備自身運動的客觀要設(shè)備的曰常維護保養(yǎng)，是減少磨損，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運行。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預(yù)防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。因此，要求設(shè)備操作工：在開機前檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。（2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。除為止。當(dāng)班工作結(jié)束后無論加工完成與否，都應(yīng)進行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到：（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（9）認(rèn)真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。能停機保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。發(fā)生故障，及時給予排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。（2）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、會檢查安全防護和保險裝置。第三節(jié)這三者組成了一門與設(shè)備管理有著緊密聯(lián)系的新興學(xué)科——摩擦學(xué)。設(shè)備零部件報廢的主要原因，據(jù)統(tǒng)計資料分析，有百分之八十的零件，其損壞原因是由磨損而報廢。、設(shè)備事故和經(jīng)濟損失。設(shè)備的潤滑管理就是為了達(dá)到上述（3）減少摩擦阻力，降低能源消耗。（3）指導(dǎo)操作工、設(shè)備維護修理專業(yè)人員正確搞好潤滑，提出改進潤滑工作的措施、方法。（7）正確選用潤滑油料。經(jīng)過多年來的實踐證明，定質(zhì)供應(yīng)適當(dāng)粘度的潤滑油，使摩擦表面建立牢固的油膜，是防止咬焊磨損的有力措施。因此，必須按設(shè)備說明書、潤滑圖表或卡片中規(guī)定的而產(chǎn)生磨粒磨損。定時根據(jù)設(shè)備各潤滑部位的潤滑要求和潤滑方式，確定加注時間，并按規(guī)定時間加注潤滑油，是搞好定質(zhì)、定量的重要環(huán)節(jié)。例如，凡每班應(yīng)加注一次油的潤滑點，由設(shè)備操作者負(fù)責(zé)。所有電器部位，由電工負(fù)趨于零，設(shè)備的可利用時間達(dá)到百分之百，然而，設(shè)備運動過程中技術(shù)狀態(tài)的變化是不可能避免的。為此，消滅和減少設(shè)備故障是設(shè)備管理者與維修工的一項重要任務(wù)。總的說來，設(shè)備故障主要原因有：（1）周圍環(huán)境的作用；（2）機器運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的相互作用；（3）制造裝配過程潛伏的缺陷。劃分不同的故障模式，是為了研究故障的機理，就是研究故障的物理、化學(xué)或機械過程，如腐蝕、疲勞搞清楚了故障機理，就可以采取一系列技術(shù)組織措施來預(yù)測、防止故障的發(fā)生，把因故障造成的影響損失降低到最少。第一階段為初期故障階段，也稱初發(fā)故障期。隨著調(diào)試、運轉(zhuǎn)經(jīng)過第一階段的調(diào)試、試用后，設(shè)備的各部分機件已進入磨損階段，操作工也已逐步掌握（習(xí)慣）了設(shè)備的性能工作條件（負(fù)荷、環(huán)境等）變化等原因，或者由于材料缺陷、控制失靈、結(jié)構(gòu)不合理等到設(shè)計、制造上存在的問題所致。這說明設(shè)備的一些零部件已到了使用壽命期，應(yīng)該但并不是所有設(shè)備故障都是有規(guī)律性或不可預(yù)測性故障。件。預(yù)防這類故障的發(fā)生和發(fā)展，只有加強預(yù)防性檢修，有計劃地更偶發(fā)性故障雖然它的發(fā)生發(fā)展不規(guī)律，但它的發(fā)生是有一個過程的，也是有預(yù)兆的。以（2）不能觀察的偶發(fā)性故障。三、設(shè)備故障的處理要減少故障和消滅故障，就必須重視故障的研究和管理，重點又在記錄故障、分析故障，并將所獲得的各種數(shù)據(jù)進行整理、儲存，為改進程中發(fā)生故障是不可避免的，曰常維護修理的目的和任務(wù)，就是及時排除生產(chǎn)過程中發(fā)生的故障。這樣，即使是工作時間長、對設(shè)備狀況比較了解、具有一定實踐經(jīng)驗的操作工和（2）不能為技術(shù)人員和維修工提供必需的、基本的資料，反饋必要的信息。計劃檢修的根本目的，是為了使設(shè)備在生產(chǎn)使用過程中故障少，發(fā)揮效能高。和故障分析資料，缺乏故障統(tǒng)計資料，計劃檢修就不能達(dá)到預(yù)期的目的，甚至造成不良經(jīng)濟后果。為減少設(shè)備故障的檢查，就是對設(shè)備在使用運行過程中性能（指操作、聲響等）、傳動機構(gòu)的觀察設(shè)備的檢查，是我國現(xiàn)階段用以消滅事故，減少故障設(shè)備使用的曰常檢查是指操作工在操作設(shè)備前，使用過程中和設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，以及在交接班過程中的檢查。接班記錄形式。要利用一切非生產(chǎn)時間，查看操作工反映的設(shè)備疑點，及時檢查、了解，掌握情況，消除隱患，排除故障。在檢查中，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時定期檢查是以檢查設(shè)備的靜態(tài)技術(shù)狀況為主的，如測定設(shè)備的精度、性能、出力；測量和調(diào)整設(shè)備的安裝基礎(chǔ)；設(shè)備容器和傳導(dǎo)管線的耐修理前的檢查，也是定期檢查的一種形式，但主要是為修理作好準(zhǔn)備，以縮短修理停歇時間，提高修理質(zhì)量所采取的技術(shù)組織措施。傳動機構(gòu)是否正常，溫升、聲響等有無異常，加工件表面粗糙度是否達(dá)到規(guī)定要求等進行檢查、判斷。客觀檢查比較可靠。障所需的時間。（三）設(shè)備故障的統(tǒng)計與分析設(shè)備故障統(tǒng)計，是在故障記錄的基礎(chǔ)上，對設(shè)備發(fā)生的原因、性質(zhì)和有關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，是故障分析的基礎(chǔ)資料。因此，要求單臺分析要具體、詳細(xì)，找出發(fā)生故障的各種原因及其性質(zhì)，并盡快可能利用所掌握的有關(guān)數(shù)據(jù)加因、性質(zhì)等再次分解，以便掌握故障的確切數(shù)據(jù)。障階段，凡因修理質(zhì)量（包括更換件加工精度、粗糙度、公差配合、裝配質(zhì)量、以及技術(shù)鑒定失誤等原因）所造成的設(shè)備故障，應(yīng)加強檢設(shè)計和工藝技術(shù)缺陷所造成的設(shè)備故障，則應(yīng)把有關(guān)設(shè)備故障的各種信息及時反饋給設(shè)備制造或管理部門，以便改進設(shè)計，加強制造工藝、處理。所有有關(guān)設(shè)備故障的一切原始記錄、原始資料，凡屬單臺設(shè)備的，都應(yīng)存放在設(shè)備檔案資料中；屬同類型或同型號設(shè)備的故障分析資料，指除因自然災(zāi)害所引起設(shè)備的損壞，如水災(zāi)、火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、山洪暴發(fā)、山石沖砸等。應(yīng)列入人為原因。分析，從中吸取教訓(xùn)，從管理上入手，思想上重視，才能杜絕。因此，要加強對事故防患措施的規(guī)劃、落實、檢查。操作工都能掌握設(shè)備發(fā)生事故時的處理方法，能夠做到：設(shè)備發(fā)生時，始終保持頭腦冷靜，立即切斷電源，并能采取相應(yīng)措施，防止事故第三組織、安排和落實等。持，組織調(diào)查、分析、處理。處理和群眾未受教育不放過，無防范措施不放過。元及以上的；（3）全廠供電中斷在上述范圍以下者均為普通事故。