【正文】 要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素。B、光源，曝光時間與距離的關(guān)系。C、光源的照射方法。（2） 如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。顯影應要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時間內(nèi)完成。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。8． 檢查。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重，細小網(wǎng)點的通透等等。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應及時補救。（1）曝光不足。（2）曝光時間不足，顯影不充分。（1）曝光時間過長。4． 涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（4）感光膠的保存溫度過高。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進是感光液自身起泡所造成。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。第八節(jié) 制版過程中與精度有關(guān)的問題和對策一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點：1．絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。5．網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。網(wǎng)距一般為24mm且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。11．曬版方面，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。15．二次曝光時間的選擇及修版。（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。（6）顯影沖洗處理不當。（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。產(chǎn)生的原因：（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。（5）相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。（2）底版密度不足。（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點及線條和圖案邊緣。（4）選用帶有暗箱的點光源。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。解決的辦法。（4）曬版時所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個重要方面。（3） 膠膜厚度不夠。解決的辦法：（1） 根據(jù)圖形更換適當?shù)慕z網(wǎng)。（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（2） 刮膠以后，存放過久。（6） 感光膠失效。（3） 按使用說明控制干燥溫度。（7） 使用有色絲網(wǎng)。（4） 曝光燈源選用不當。底版本身黑白反差小。（2） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。8．網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（5） 絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（2） 清除陽圖片和真空架上的塵土污物。（6） 增加上膠刮數(shù)（23次）（7） 更換新感光膠9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。（4） 曝光不足，不應溶解部分在顯影時緩和分解。（2） 在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（6） 攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（7） 機械性摩擦。（11） 印刷時刮版壓力過大。（4） 使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）。（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。？糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。①承印物的原因。②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。③絲網(wǎng)印版的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锏乃俣?。在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當?shù)娜軇┎料础?？ ①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。 ④油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。 ①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。 ④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面出局部出現(xiàn)：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。 為了預防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。 如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時，就不允許產(chǎn)生針孔。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。？ 絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。 ①使用流動性大的油墨進行印刷。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結(jié)果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障。有人評價絲網(wǎng)印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網(wǎng)印刷法。 塑料標盤假金屬復合材料及各種標盤。 ④金屬制品印刷 金屬筒、金屬器皿、金屬制品。⑦線路板印刷印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。壓力過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位有牛頓/厘米表示。張力儀是檢驗絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要是檢測儀器。網(wǎng)目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續(xù)調(diào)或網(wǎng)點值的光電測量儀器。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。其測量原理與上述基本原理相近。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據(jù)需要從微機的彩色存貯庫中查找調(diào)出各種數(shù)據(jù)進行配色。測量單位為公斤/厘米。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。而后作從下向上平穩(wěn)的移動。具體是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻。第四是，在制作刮斗時盡量選用 不生繡、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。木質(zhì)網(wǎng)框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網(wǎng)方法簡單等特點。中空鋁型材網(wǎng)框和鑄鋁成型網(wǎng)框，具有操作輕便，網(wǎng)框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。為了保證制版、印刷質(zhì)量及其他方面的要求可根據(jù)以下條件選擇網(wǎng)框。②在保證強度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。⑤生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費，而且便于操作。107牛頓/厘米，鋁質(zhì)材107牛頓/厘米，107牛頓/厘米。④熱膨脹系數(shù)（105/oC）。①拉伸強度[g/d（克/直徑）]。⑤干濕伸度比（%）絹網(wǎng)120～134%，尼龍絲網(wǎng)為115～122%，滌綸絲網(wǎng)為100%，不銹鋼絲網(wǎng)為100%。？ 尼龍絲網(wǎng)是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。滌綸絲網(wǎng)除有尼龍絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。絲網(wǎng)伸張后，不能恢復原狀。由于絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關(guān)的因素也就是多方面的。②根據(jù)油墨性質(zhì)選用絲網(wǎng)不同油墨有不同的適應特性。？ 前面已經(jīng)介紹了選擇絲網(wǎng)幾個方式。選擇絲網(wǎng)時應該注意以下幾方面問題。如皮革、帆布、發(fā)泡體的薄片、木材等材料印刷。④選用絲網(wǎng)還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網(wǎng)。②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類，如?。簭V告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網(wǎng)、厚絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、多絲滌綸絲網(wǎng)、單絲滌綸絲網(wǎng)。30國內(nèi)外絲網(wǎng)新舊型號是如何表示的？根據(jù)國家標準GB201480頒布的錦綸和蠶絲篩網(wǎng)規(guī)格表規(guī)定，絲網(wǎng)型號的表示方法如下：JF：表示錦綸（JIN）（或稱尼龍）方（FANG）平組。CQ：表示蠶絲全絞紗組織。JP型絲網(wǎng)舊型號用NX表示。Q：表示全（QUAN）絞紗組織。瑞士絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法：S：表示“S“型絲網(wǎng)。絲徑比S型粗，網(wǎng)孔小于S型。例：77 T，表示77網(wǎng)目T型絲網(wǎng)。No、NoS、TPM、TNP、TP表示滌綸制品，平織，No、NoS、TPM為單絲，TNP、TP為多絲，TP則表示經(jīng)為單絲，緯為多絲。而每一大類中的溶劑可分為若干類。②用薄塑料板進行刮涂。這種制版方法，適合用制作特殊效果的絲網(wǎng)印版。全自動涂布則由機械自動完成）。一般二次曝光時間為一次曝光時間的1—3倍左右。？在制絲網(wǎng)印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點； ①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間進行曝光的需要。 ④效率高所用光源應在短時間內(nèi)曝光，并能達到曝光效果。 —。 計算舉例：如果選用200目/英寸尼龍絲網(wǎng)，試求其再現(xiàn)線條的最細寬度是多少？ 查NM200英寸絲網(wǎng)，絲徑（S），網(wǎng)孔寬度（R），代入上述公式，得K=250+77=177=。這是因為，感光材料在紫外線區(qū)域有較大吸收峰，由于白色絲網(wǎng)在光源在照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。因為絲網(wǎng)印版只呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，即圖文部分網(wǎng)孔是通的，非圖文部分網(wǎng)孔結(jié)模而呈封閉狀態(tài)。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內(nèi)，排列的網(wǎng)點個數(shù)。繃網(wǎng)首先按照印刷尺寸選好相應的網(wǎng)框，將網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網(wǎng)框，需要用細砂紙輕輕摩擦，使網(wǎng)框表面粗糙，這樣易于提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力，如果是使用過的網(wǎng)框也要用砂紙摩擦干凈，去掉殘留的膠及其他物質(zhì)。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網(wǎng)框外邊四周的絲網(wǎng)，然后用單面不干膠紙帶帖在絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的部位，這樣可起到保護絲網(wǎng)與網(wǎng)框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網(wǎng)印版的有效使用。并使繃好的絲網(wǎng)具有一定的張力，以滿足感光劑涂布及其它制版要求?？嚲W(wǎng)主要有手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)兩種方法。手工繃網(wǎng)的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，才做比較麻煩、費時，繃網(wǎng)質(zhì)量不易保證。以防粘合劑溶解，并使絲網(wǎng)印版外觀整潔。適于高精度要求的制版。正繃網(wǎng)，是絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別平行和垂直于網(wǎng)框的四個邊。減少絲網(wǎng)浪費。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網(wǎng)角度的選擇對印刷質(zhì)量有直接的影響，繃網(wǎng)角度選擇不適合，就會出現(xiàn)龜紋。絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質(zhì)及強度、絲網(wǎng)的樹質(zhì)、溫度、濕度、繃網(wǎng)方法等有關(guān)。通常絹網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是79kg/cm2:尼龍絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是810kg/cm2:滌綸絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是810kg/cm2；不銹鋼絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是1013kg/cm2.以上是幾種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時的氣壓參考值，繃網(wǎng)可以參考這些數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況進行繃網(wǎng)，以獲得比較理想的繃網(wǎng)張力。？暈影的絲網(wǎng)印刷制版中的一中常見現(xiàn)象。當采用直接制版時，所使用的是白色絲網(wǎng)。②采用預涂暈影防止液的辦法預涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調(diào)合而成的溶液。絲網(wǎng)前處理是制作絲網(wǎng)印版的重要工序。這種方法的用浮石和硅酮碳化物經(jīng)研磨成粉狀，通過機械對絲網(wǎng)表面處理。除了對絲網(wǎng)表面進行極化處理外，還可以苛性堿、清洗劑等對絲網(wǎng)進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網(wǎng)表面油污、灰塵等物質(zhì)，使絲網(wǎng)與感光膠粘接牢固。這樣絲網(wǎng)上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經(jīng)顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網(wǎng)孔為通孔。、定影的？絲網(wǎng)印版制作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現(xiàn)這一特點更為突出。？絲網(wǎng)印版的厚度是指在絲網(wǎng)上涂布感光膠后的厚度。采用直接制版法時，絲網(wǎng)印版的厚度是通過數(shù)次涂布感光膠而獲得的。①絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的粗細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)的伸縮率的大小和絲網(wǎng)的編織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。⑥絲網(wǎng)的前處理。⑩干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。⒕顯影后的干燥溫度及時間。處理方法主要從以下幾方面進行。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)，以避免印刷時造成漏墨。⑥將全套制成版轉(zhuǎn)交印刷工序。水平式是將同一規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內(nèi)，可重疊放置。①感光材料應具有良好的感光性，感光速度快。⑤絲網(wǎng)印版必須保持一定的精度。因此，刮版的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物品種繁多，承印物質(zhì)地也各不相同，對較平滑的承印物一