燕山石化煉油二廠實習報告-預覽頁
【正文】 一套班子，兩塊牌子”運行，業(yè)務獨立核算，油化一體。 ?、旁图庸つ艹^1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國內(nèi)首家歐Ⅳ標準清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時間走完西方發(fā)達國家二十年走過的油品質(zhì)量升級之路。燕山分公司大力推進技術(shù)進步，在國內(nèi)石化業(yè)率先進行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。銀催化劑產(chǎn)品在美國和歐盟等國家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。1．2．產(chǎn)品及成果 燕山石化原油加工能力850萬噸/年，可生產(chǎn)32種65個牌號的石油產(chǎn)品。燕山石化生產(chǎn)的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌產(chǎn)品，在市場廣受歡迎。燕山石化生產(chǎn)的有機化工原料，產(chǎn)品多次榮獲部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。樹脂應用研究所是國內(nèi)規(guī)模最大的從事合成樹脂加工應用研究的科研單位，是中國石油化工集團公司系統(tǒng)合成樹脂加工應用開發(fā)中心之一，全國塑料標準化技術(shù)委員會SC1分會負責單位。全公司三十多個單位被北京市命名為“花園式單位 ”，燕山石化連續(xù)多年做到增產(chǎn)不增排污總量，并連續(xù)被評為北京市乃至全國環(huán)保先進單位、綠化先進單位。2．1．工藝流程說明 本裝置主要由反應再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和四機組（煙機、氣壓機、主風機和增壓機）以及干氣和液態(tài)烴脫硫、汽油脫硫醇系統(tǒng)組成。再生系統(tǒng)中使用一氧化碳助燃劑，采用完全在生技術(shù)。 分餾系統(tǒng) 本裝置分餾系統(tǒng)的余熱得到了充分合理地利用。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收―、碳四的回收率，通過富氣注水，改善了污水處理系統(tǒng)的操作狀況。 汽油脫硫醇部分以聚鈦氰鈷或磺化鈦氰鈷為催化劑，采用了以活性碳為載體的固定床反應器，并加入活化劑,以提高硫醇脫除率。催化的過程可分為反應、分餾、穩(wěn)定。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。由反應過程來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(《C2)、液化氣(CC4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。因此，三催化的效率更高。這段時間所學到的經(jīng)驗和知識大多來自車間的師傅和帶隊老師們，這是我一生中一筆寶貴的財富。同時，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，更要有科學嚴謹?shù)乃枷胝J識，因為在生產(chǎn)車間，任何一個小的失誤都有可能釀成無法彌補的人身財產(chǎn)損失。
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