注塑技術(shù)員考試答案文檔 (1)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 、塑料性能 B、注塑機(jī)性能 C、注塑模具結(jié)構(gòu) D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境 2注塑件表面混色的原因有： C、 E； A、注塑壓力過(guò)大 B、背壓過(guò)大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過(guò)快 E、色粉擴(kuò)散不良 2注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有： A、 B、 C； A、原料干燥不好 B、背壓過(guò)小 C、料溫過(guò)高 D、注塑速度太慢 E、保壓時(shí)間太長(zhǎng) 27, 、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷： A、 B、 C、 D； A、收縮痕（凹陷） B、注不滿（缺膠） C、浪費(fèi)原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料） 2防止壓模的方法有： A、 B、 C、 D； A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置 B、設(shè)置好低壓保護(hù)功能 C、防 止膠件粘模 D、安裝模具保護(hù)裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無(wú)法控制 29 、模具溫度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷： A、 B、 E； A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良 除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有： A、 B、C、 D 。 （） 3在上模時(shí)為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托； （） 3通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；（√） 3蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的； （√） 39 、注塑機(jī)的螺桿一般為 A型、 B 型、 C型三種，對(duì)同樣大小的機(jī)臺(tái)， A 型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ； （） 低壓保護(hù)的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為 0~10 kg/cm2 之間 （視鎖模阻力的大小而定）； （√） 四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請(qǐng)計(jì)算其鎖模力的大小是多少噸？ （ 6分） （水口流道可以不計(jì)算在內(nèi)） 參考答案 投影面積： A=7 5=35 cm2 工業(yè)品模腔平均壓力?。?P=400 kg/cm2 左右， 鎖模力 F=A P=35 400=14000kg=14 噸 （也有還乘一個(gè)系數(shù)，只要公式對(duì)都能得 4 分） 。 改善措施 —— 降低保壓壓力，縮短保壓時(shí)間，提高 , 流道 , 部分（一段）的注射速度或提高流道部分的模具 溫度，讓流道部分冷卻慢一些及澆口冷凍封膠遲一點(diǎn)，在流道部分還沒(méi)有冷卻及澆口還沒(méi)有封膠補(bǔ)膠的時(shí)候補(bǔ)進(jìn)足夠的熔膠，就不會(huì)出現(xiàn)縮水不但沒(méi)有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時(shí)還有頂白現(xiàn)象。 七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（ 10 分） 參考答案：一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好的原因有： 環(huán)境溫度的變化引起料溫、模溫的不穩(wěn)定； 作業(yè)員開(kāi)機(jī)過(guò)程中打開(kāi)安全門(mén) /關(guān)安全門(mén) 的時(shí)間不一致； 原料干燥效果（烘料時(shí)間不一致）的不同； 回料添加比例的不一致； 注塑模具質(zhì)量及模具的清潔、維護(hù)、保養(yǎng)狀態(tài)差； 注塑機(jī)的清潔、維護(hù)、保養(yǎng)狀態(tài)差； 注塑機(jī)性能的穩(wěn)定性、可靠性差（如：熔料溫度波動(dòng)大、射膠終點(diǎn)變化大等）； 注塑工藝條件設(shè)定不合理或不同的注塑機(jī)使用同一個(gè)注塑工藝參數(shù)； 鎖模力及模具溫度沒(méi)有嚴(yán)格控制； 注塑工藝條件參數(shù)記錄不完善（如：鎖模力、背壓、殘留量大小、螺桿轉(zhuǎn)速等）； 1漏膠、堵嘴、不下料、水道生銹、油溫、電壓、水溫 /水壓 /水流量的變化
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1