煙道支架鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案-預(yù)覽頁
【正文】 50t 汽車吊 臺 1 2 電焊機(jī) 臺 4 3 自動切割機(jī) 臺 1 4 氣焊 套 2 5 經(jīng)緯儀 臺 1 6 水準(zhǔn)儀 臺 1 7 鋼絲繩 米 20 8 5t 導(dǎo)鏈 個 8 勞動力安排 序號 工種 人數(shù) 1 電焊工 4 2 氣焊工 1 3 電工 1 4 起重工 2 施工工藝流程 2 材料準(zhǔn)備 放樣 下料 拼裝 成品表面處理、油漆 運(yùn)輸 吊裝 材料準(zhǔn)備 鋼構(gòu)件：采用 Q345B，鋼材或型鋼材質(zhì)應(yīng)有相應(yīng)完備材質(zhì)檢測合格報告，鋼材材料機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)嚴(yán)格滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172020。墊板采用 Q345B 制作，錨栓采用三母一墊，其中一個螺母用于調(diào)整標(biāo)高。 拼裝 拼裝是把制作完成的半成品裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體； 成品表面處理、油漆 所有 構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行表面 采用動力工具除銹 ，除銹等級 St2。 橫梁吊裝：柱就位固定好后，進(jìn)行柱間橫梁吊裝，以保證支架整體穩(wěn)定性。 177。 ，孔距允許偏差為177。檢查時每批同類構(gòu)件抽查 10%且不少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處； 一級、二級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照附表 。 附表 1：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 序號 項目 圖例 允許偏差（ mm） 1 對接焊縫余高 C 二級 B＜ 20 時 ,C 為 0～ 3 B≥ 20 時 ,C 為 0～ 4 2 對接焊縫錯邊 d d＜ 且≤ 附表 2：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 序號 項目 圖例 允許偏差（ mm） 1 焊腳尺寸 hf hf≤ 6 時 C 為 0～ 。 螺栓孔孔距應(yīng)符合下列規(guī)范： 序號 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 1 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ≤ 500mm 177。 5 1201～ 1300mm 177。 2 構(gòu)件翻倒傷人 施工時做到三不傷害，各種構(gòu)件擺放平穩(wěn)，抬 放材料時口令一致，使用的各種工器具要經(jīng)常檢修。 6 觸電 電氣設(shè)備無接地、漏電保護(hù)器 施工平臺、電氣設(shè)備必須有安全接地措施，電 氣設(shè)備及電纜線有良好的絕緣性，要安裝漏電保護(hù)器。 9 雨天露天使用 電氣設(shè)備 雨天禁止露天使用電氣設(shè)備。 12 氧氣管和乙炔管不得混用；不得將重物壓在軟 管上，防止金屬焊渣掉在軟管上；不得使用有鼓包、裂紋或漏 氣的橡膠管。 15 防護(hù)用品使用 不當(dāng) 正確使用各防護(hù)用品。不得將受潮的砂輪片自行烘干。不得擅自 離開工作崗位。 22 違章作業(yè) 電氣裝置突然跳閘應(yīng)查明原因后再合閘。 23 無可靠接地 龍門吊應(yīng)有可靠的接地和避雷裝置。 26 金屬飛濺物 進(jìn)行切割焊接工作時，場所周圍 10 米范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，防止金屬飛濺物引起火災(zāi)。 29 明火照明 在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明。 34 照明不足 夜間施工必須有足夠的照明。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮 帶、進(jìn)行潤滑等。 施工現(xiàn)場要保持清潔，做到工完、料凈、場地清，違章者進(jìn)行罰款處理。 鉚工做到工完料凈場地清，及時把廢料頭、氧化鐵等收回
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