【正文】 電廠重大反事故措施”及規(guī)程規(guī)范。2 水土保持措施 貫徹執(zhí)行國家的預(yù)防為主，全面規(guī)劃，綜合防治，因地制宜，加強管理，注重效益的方針。3 貫徹強制性條文和重大反事故措施 工程參建單位應(yīng)制定貫徹工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文和國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施的實施計劃和措施。在圖紙會檢中認(rèn)真核查設(shè)計院在設(shè)計中執(zhí)行國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施和強制性條文的情況，是否有違背要求的現(xiàn)象。在監(jiān)察、監(jiān)檢施工過程和項目驗收時，將施工單位執(zhí)行國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施和強制性條文的情況作為必查項目，未達(dá)到要求的不予驗收，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。圖紙的校核、審核、批準(zhǔn)人要對國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施和強制性條文執(zhí)行情況簽署意見。 各單位要在制定學(xué)習(xí)和自查計劃的基礎(chǔ)上，作好學(xué)習(xí)和自查記錄及整改記錄。 對設(shè)備制造過程進(jìn)行監(jiān)理，做好設(shè)備監(jiān)理策劃工作。對進(jìn)口設(shè)備嚴(yán)格按合同與國家規(guī)定進(jìn)行商檢。 強化設(shè)備合同管理，按合同條款處理好設(shè)備制造、設(shè)備開箱驗收、安裝和調(diào)試過程中出現(xiàn)的缺陷向題，確保設(shè)備質(zhì)量。要求對設(shè)備使用計算機管理，設(shè)備情況在公司內(nèi)部網(wǎng)上信息共享，做到帳、卡、物一致，放置、保管、發(fā)放、維護(hù)有序。 加強設(shè)備監(jiān)理，重點控制各專業(yè)設(shè)備常見質(zhì)量問題及應(yīng)對措施： 鍋爐產(chǎn)品1）材料用錯或代用不符合規(guī)定，控制的重點是根據(jù)圖紙要求核對實物原材料。5）熱處理參數(shù)控制不當(dāng)，小R彎頭熱處理后金相組織改變造成硬度超標(biāo)，工藝輔助措施不當(dāng)造成工件變形或損壞。 汽輪機產(chǎn)品1）鑄件表面缺陷、澆冒口組織疏松，以及應(yīng)力延遲釋放造成內(nèi)部裂紋：重點是高中壓外缸和閥體。3）低壓外缸變形。5）低壓外下缸、前軸承箱、盤車箱臺板與基架間隙超標(biāo)。7）低壓轉(zhuǎn)子葉輪圍帶鉚釘未鉚，中低軸承箱底部縱橫銷頂部無間隙，低壓缸前端與中箱臺板連接鍵裝不進(jìn)去，低壓隔板懸掛銷螺栓孔錯位，低壓轉(zhuǎn)子葉片凸臺間隙超標(biāo)。9）低壓后軸承底部瓦墊間隙超標(biāo)。11）推力瓦間隙超標(biāo)，且瓦塊接觸不好，推力軸承球面間隙超標(biāo)。13）高壓導(dǎo)汽管疏水未開孔，中壓導(dǎo)汽管熱工測點未開孔，且管座未焊接?？刂浦攸c，現(xiàn)場見證中把關(guān)?？刂浦攸c，要求廠方制訂預(yù)防措施，對清理結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)?？刂浦攸c，要求廠方制訂預(yù)防措施，加強過程監(jiān)督。6）定子線棒堵塞造成絕緣局部過熱損壞，出水溫差大，出槽口拐彎處絕緣撕裂，直流泄漏試驗時對地?fù)舸?）定子嵌線加熱烘焙工序的保溫溫度偏低，造成定子繞組絕緣電阻較低，影響高電壓的絕緣試驗。10）定子空芯銅線原材料不符合規(guī)定。12）定子繞組端部自振頻率不符合要求，主要是手包絕緣的松緊不一致造成。14）轉(zhuǎn)軸端部鴿尾槽挖刀缺陷，整機機械運轉(zhuǎn)試驗后轉(zhuǎn)軸軸頸劃痕，動平衡試驗后轉(zhuǎn)子軸頸拉毛，砂修轉(zhuǎn)軸軸頸尺寸造成超差?？刂浦攸c在投料前對設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，對投料進(jìn)行確認(rèn)。4）無損檢測比例與標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求不符，控制重點是作預(yù)防性檢查和確認(rèn)，并及時對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審核?？刂浦攸c，熱處理前對熱處理工藝和設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，加強過程監(jiān)督。增加過程監(jiān)督和確認(rèn)。2）鑄造缺陷、夾渣、氣孔和裂紋，特別是延遲裂紋。4）機加工尺寸精度偏差，總裝中各部件配合尺寸偏差大。6）設(shè)備的清潔度差，密封性能差，漏油、漏氣和漏水。8）外購件的產(chǎn)地、型號規(guī)格與合同要求不符。3）對接焊縫、角焊縫外觀質(zhì)量差（焊縫高度、焊縫外觀、焊縫表面質(zhì)量）或漏焊，焊工資格證書與施焊項目不符,焊工鋼印漏打。5）螺栓孔尺寸偏差大，結(jié)構(gòu)件變形嚴(yán)重，連接尺寸超標(biāo)。2）產(chǎn)品振動、噪聲超標(biāo)，總裝和部件動平衡精度達(dá)不到要求。5）硅鋼片毛刺多。 綜合電氣類產(chǎn)品1）防護(hù)等級達(dá)不到要求。3）爬電距離不符合要求。5）部分電氣試驗缺項，產(chǎn)品試驗參數(shù)不按合同要求進(jìn)行。對主要元器件的產(chǎn)地、型號規(guī)格等質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，擴(kuò)大與實物的核對工作。作好機組啟動前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)《發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》編制機組《調(diào)試大綱》和《機組調(diào)試深度策劃書》以指導(dǎo)工程的調(diào)試工作，及時組建啟委會和試運指揮部，明確試運過程中的組織分工和調(diào)試計劃，確定重要的分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試原則方案。 試運過程中嚴(yán)格檢查節(jié)點條件，把住入門關(guān)，切實落實分部試運、整套啟動、帶負(fù)荷試運、進(jìn)入168試運等各階段試運應(yīng)具備的條件，真正做到不具備試運條件的不進(jìn)行試運，試運中發(fā)生的問題及時解決，保證各分系統(tǒng)在試運結(jié)束后都能滿足運行要求，不留尾工。，力爭168小時滿負(fù)荷試運完成后零缺陷移交生產(chǎn)。 考核階段 建筑工程階段：從主廠房開挖開始至廠區(qū)最后一個建筑單位工程竣工止； 安裝工程階段：從鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝開始至廠區(qū)最后一個安裝單位工程竣工止； 調(diào)試工程階段：從第一臺機組廠用受電開始至最后一臺機組投產(chǎn)止； 機組考核階段：從機組投產(chǎn)開始至機組完成全部考核項目。，并編寫創(chuàng)優(yōu)項目考核表，落實創(chuàng)優(yōu)項目的責(zé)任人，報達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)辦公室整理后發(fā)布，在過程中認(rèn)真落實各項措施；同時應(yīng)加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)，以過程創(chuàng)優(yōu)保證整個工程精品。 質(zhì)量評價得分率在94分以上。mm,柱梁各測2點， ～1分152平面外形尺寸梁柱截面尺寸＋4～5mm,長寬各測2點，～1分+5～8mm，柱梁各測2根，～1分103梁、柱表面平整度≤3mm,抽測8點，124墻、柱垂直度偏差（全高）＜10mm，抽測6點，155預(yù)埋件、預(yù)留孔中心偏差＜10mm，各抽測4點，106直埋螺栓中心偏差直埋螺栓標(biāo)高偏差≤3mm，各抽測10點，+10－0，8觀感質(zhì)量30分1外表觀感平整、光潔、色澤一致，～1分122細(xì)部工藝達(dá)清水砼要求，無氣孔、夾砂、麻面、黑斑、～1分73施工工藝對拉螺栓、模板排列有序，64成品保護(hù)不受損、不污染，～1分5總計100分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員：日期：復(fù)檢組成員：日期：附表2集控樓裝修創(chuàng)優(yōu)考核標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)項目集控樓裝修責(zé)任單位序號主要考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)70分1內(nèi)外墻面垂直度內(nèi)外墻面平整度≤4mm，內(nèi)外墻各抽測5點，＜3mm，內(nèi)外墻各抽測5點，122地面平整度分隔縫平直度踢腳線上口平直度≤2mm，每層抽測3處，≤2mm，抽測6處，≤2mm，抽測6處，123屋面防水層搭接長度≥10cm,抽測8處，54吊頂四周水平 表面平整度接縫及壓條平直度接縫高低差壓條間距偏差177。10mm，不符不得分5內(nèi)、外表面平整度（同塊模板）≤3mm，不符不得分55鋼內(nèi)筒筒壁垂直度＜3mm，不符不得分5筒體直線度＜1mm，不符不得分5筒體與支座環(huán)間隙＜，不符不得分5筒體中心偏差＜100mm，不符不得分10煙道口中心偏差＜15mm，不符不得分5觀感質(zhì)量30分1砼外筒整體觀感筒體順直、表面平整潔凈、線條流暢，色澤一致，原污染物清除干凈，航空標(biāo)志色均勻，紅白接頭清晰、分明。8mm，30兩平臺連接高低差≤5 mm，超標(biāo)一處扣1分格柵板低面擱置點不平度≤2mm，相鄰格柵板間距偏差≤3mm，平臺支柱垂直度偏差H/1000（H為支柱長度），且≤10mm，平臺梁水平偏差L/1000（L為平臺梁長度），且≤15mm，平臺焊接符合《驗標(biāo)》焊接篇，焊縫長度及間距符合圖紙要求，3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差≤3mm，25欄桿柱子柱間距均勻，符合圖紙要求，觀感質(zhì)量30分1設(shè)備外觀無裂紋、重皮、銹蝕、～52平臺梯子安裝平臺格柵板的拉筋要在同一直線上，～10梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確，～3欄桿、圍板安裝欄桿接頭無錯口、折口8欄桿接頭光潔、～欄桿的轉(zhuǎn)角平滑、～１分圍板安裝齊全、平直，～4油漆扶梯、欄桿、圍板焊道底漆跟蹤及時，且面漆保持完好無損，～7總計100分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員：日期：復(fù)檢組成員： 日期：附表7小口徑管道及閥門安裝創(chuàng)優(yōu)考核標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)項目小口徑管道及閥門安裝責(zé)任單位序號主要考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)70分1熱工儀表管路支吊架安裝安裝規(guī)范、垂直偏差不大于2mm,，10水平敷設(shè)的無縫管的支吊架間距應(yīng)在1M—，垂直敷設(shè)的無縫管的支吊架間距應(yīng)在1M—2M，水平敷設(shè)的銅管、—，垂直敷設(shè)的銅管、—1M，間距偏差應(yīng)不大于10，％，2熱工儀表管路彎曲半徑金屬≥3D（管子外徑），橢圓度≤10%，73熱工儀表管路坡度壓力管路≥1％，差壓管路1/12，坡度傾斜方向符合熱控規(guī)程；34管道安裝所有小管徑管道均采用CAD三維設(shè)計，20管道無裂紋、重皮、銹蝕、損傷，對接管道內(nèi)部檢查，不清潔、對口平直度DN100mm，平直度1mm，；DN100mm，平直度3mm，內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)70分4管道安裝便于巡視、操作、檢修，不巡視、操作、焊縫與開孔、支吊架的間距50mm，法蘭端面傾斜度≤，管道坡度符合規(guī)范 ，管道水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管道直徑的60%，蒸汽吹掃排氣管內(nèi)經(jīng)應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)經(jīng)，5管道支吊架安裝安裝規(guī)范牢固、膨脹自由 ，15吊桿受力符合設(shè)計要求，管部配置孔眼和拉桿直徑偏差2mm，支吊架彈簧受力應(yīng)均勻，支吊架生根安裝整齊，6閥門安裝閥門內(nèi)部檢查應(yīng)干凈，自然連接、無強力對口，15應(yīng)解體檢查及作嚴(yán)密性試驗閥門連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密、并應(yīng)與管道中心線垂直，布置在豎直管段上直接操作的閥門，操作手輪中心距地面或平臺的高度，應(yīng)為1300mm，平臺外側(cè)直接操作的閥門，操作手輪中心或手輪平面離開平臺的距離不應(yīng)大于300mm，焊接符合《驗標(biāo)》焊接篇及圖紙要求，觀感質(zhì)量30分1熱工儀表管路支吊架外觀固定牢固、支吊架之間表管無塌腰，平直、等距，無變形，32熱工儀表管路管子外觀無裂痕、傷痕、重皮，管子表面無裂痕、凹坑，23熱工儀表管路排管安裝等徑排管其間距不小于管子外徑，安裝規(guī)范、管口一致，彎曲弧度一致，工藝美觀,減少交叉和拐彎，不允許有急彎和復(fù)雜的彎， 橫平豎直不允許有斜交叉，54管道外觀管道間距符合規(guī)范，10走向合理，發(fā)現(xiàn)在施工中隨意切割一處扣１分～管道布置應(yīng)保證支吊架的生根結(jié)構(gòu)、拉桿與管子保溫層不致相碰，不保溫的管道，管子外壁與梁、柱、設(shè)備之間的局部凈空距離不小于150mm，油漆表面光亮，色澤均勻，不起皮，5管道支吊架安裝支吊架根部在同一直線上，超標(biāo)一處扣 2支吊架生根切割工藝上水平，應(yīng)光滑、平齊、美觀，施工切割毛料要打磨光潔，6閥門安裝成排安裝的尺寸一致，排裝的垂直或水平誤差5mm時，8操作機構(gòu)靈活準(zhǔn)確、傳動桿與閥桿軸線夾角不應(yīng)大于30度，安裝規(guī)范、符合設(shè)計要求，連接件得連接螺紋均露出連接體3－4扣螺紋，電動閥門開度指示正確，總計100分自查得分：復(fù)檢得分：自檢組成員：日期： 復(fù)檢組成員： 日期：附表8汽輪發(fā)電機組安裝創(chuàng)優(yōu)考核標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)項目汽輪發(fā)電機組安裝責(zé)任單位序號主要考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)參考圖片標(biāo)準(zhǔn)分自評得分復(fù)檢得分備注內(nèi)在質(zhì)量及指標(biāo)70分1汽輪發(fā)電機組安裝 不符合每臺機組扣1分25機組滑銷系統(tǒng)的不發(fā)生卡澀，、發(fā)電機嚴(yán)密性試驗小于6Nm3/d，15潤滑油達(dá)到NAS7級，10抗燃油達(dá)到NAS5級，