【正文】 (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected. 塑料工藝 四、中空吹塑分類及特點(diǎn) (2) 注射吹塑 Injection Blow Moulding (IBM )： 精度高，品質(zhì)好，價(jià)高，適於批量大產(chǎn)品。 拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進(jìn)行縱向拉伸，然後用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。 塑料工藝 四、中空吹塑分類及特點(diǎn) ： ? 單層吹塑 ? 多層吹塑： 綜合性能好，生產(chǎn)複雜，適於包裝要求高的產(chǎn)品包裝。 型坯在較低的溫度下擠出，由於熔體粘度較高，可減少型坯下垂保證型坯厚度均勻，有利於縮短生產(chǎn)週期，提高生產(chǎn)效率。 直通式機(jī)頭 與擠出機(jī)成一字形配置，從而避免塑膠熔體流動(dòng)方向的改變，可防止塑膠熔體過(guò)熱而分解。這種機(jī)頭內(nèi)流道有 較大的壓縮比 ，口模部分有 較長(zhǎng)的定型段 ，適於擠出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、 ABS等塑膠。 可調(diào)的移位節(jié)流閥式機(jī)頭 塑料工藝 型坯成型裝置 帶貯料缸機(jī)頭 對(duì)於大型製品， 一方面要求快速提 供大量熔體，減少 型坯下墜和縮徑， 另一方面，大型制 品冷卻期長(zhǎng)，擠出 機(jī)不能連續(xù)運(yùn)行， 從而發(fā)展了帶有貯 料缸的機(jī)頭?？諝鈮毫?yīng)以吹脹型坯到輪廓圖案清晰的製品為原則。 優(yōu)點(diǎn)： 適於不切斷型坯連續(xù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)吹塑成型，吹制頸尾相連的小型容器，對(duì)無(wú)頸吹塑製品可在模具內(nèi)部裝入型坯切割器，更適合吹制有手柄的容器，手柄本身封閉與本體互不相通的製品。 優(yōu)點(diǎn)： 直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機(jī)頭上方引進(jìn)，經(jīng)芯軸進(jìn)入型坯，簡(jiǎn)化了吹氣機(jī)構(gòu)。 塑料工藝 底吹法 底吹法 是指 擠出的型坯落到模具底部的型芯上，通過(guò)型芯對(duì)型坯吹脹。 進(jìn)氣口選在型坯溫度最低的部位，也是型坯自重下垂厚度最薄的部位，當(dāng)製品形狀較複雜時(shí)，常造成製品吹脹不充分。 轉(zhuǎn)速快 ， 型坯長(zhǎng) ， 反之則短 。 塑料工藝 擠出吹塑工藝過(guò)程及控制因素 塑料工藝 擠出吹塑工藝過(guò)程 （ 1）連續(xù)擠出吹塑 這種方法的型坯是連續(xù)不斷的，通過(guò)切斷、移送型坯至吹塑模具中或移動(dòng)吹塑模于口模下方，再進(jìn)行合模、吹脹和冷卻定型。 間歇擠出吹塑所用設(shè)備是以往復(fù)螺桿裝置、活塞儲(chǔ)料缸裝置和儲(chǔ)料缸口模裝置三種形式為基礎(chǔ)構(gòu)成的。採(cǎi)用移送型坯法時(shí)，定位式鎖模裝裡是由一組或幾組在水準(zhǔn)方向進(jìn)行啟、閉模動(dòng)作的啟閉裝置構(gòu)成的。 如：高密度聚乙烯取熔體流動(dòng)速率為 ， 低密度聚乙烯（ LDPE） ，線性低密度聚乙烯 。 塑料工藝 擠出吹塑控制因素 溫度的控制 在擠出管坯過(guò)程中溫度控制的精確度對(duì)於管坯品質(zhì)影響很大。 型坯溫度過(guò)低 ：離模膨脹突出，使型坯長(zhǎng)度收縮、壁厚增大，降低型坯的表面品質(zhì)，出現(xiàn)流痕，同時(shí)增加不均勻性，內(nèi)應(yīng)力增加，強(qiáng)度下降。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面品質(zhì)下降。 剪切黏度和型坯長(zhǎng)度、密度、擠出速度應(yīng)滿足： η a=158L2ρ /v 當(dāng) L、 ρ 、 V一定時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度，使塑膠的實(shí)際黏度大於計(jì)算黏度，就可以保持型坯的形狀。 根據(jù)塑膠品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在 兆帕之間，最適宜的是能使製品在成型後外形、花紋等表露清晰的壓力。 吹脹比 吹脹比指的是型坯的吹脹倍數(shù)。 擠出吹塑控制因素 塑料工藝 模溫 為保證製品品質(zhì)，模具的溫度應(yīng)分佈均勻，模溫一般保持在 2050℃ 。 模溫的高低取決於塑膠的品種，當(dāng)塑膠的玻璃化溫度較高時(shí)，可以採(cǎi)用較高的模溫 (如 PC)；反之，則盡可能降低模溫 (PE、 PP)。但因製品的結(jié)晶度增大而降低韌性和透明度，延長(zhǎng)生產(chǎn)週期，降低生產(chǎn)效率。 擠出吹塑控制因素 塑料工藝 注射吹塑工藝 注塑吹塑是用來(lái)生產(chǎn)塑膠中空製品的，生產(chǎn)時(shí)，先由注塑成型機(jī)將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯，開(kāi)模後型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合於型腔中，再?gòu)男灸ＴO(shè)的通道引入 － MPa的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，並在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模後即可取得製品。 塑料工藝 三組芯棒互成 120176。開(kāi)模後，該型坯隨芯棒旋轉(zhuǎn) 120176。 塑料工藝 二、 注射吹塑生產(chǎn)工序 注坯吹塑需用兩套模具，一套用於注射型坯，另一套用於型坯的吹脹成型。吹塑模的內(nèi)腔形狀與製品的外部輪廓一致，當(dāng)其閉合時(shí)夾住芯模，使型坯可靠地處在型腔的中央，芯模頂端的伐開(kāi)啟 .壓縮空氣引人芯模並以其壁上的小孔逸出吹脹型坯，吹脹物緊貼吹塑模的型腔壁後，經(jīng)一定時(shí)間的冷卻定形後即可啟模脫出製品。各部分的原理、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作除要滿足成型工藝外，整個(gè)成型機(jī)的空迴圈時(shí)間也是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，一般應(yīng)小於 8秒鐘。除容器頸部外，要求型坯的徑向壁厚大於。 1— 動(dòng)範(fàn)本 2— 吹塑模具 3— 頸環(huán) 4— 芯棒 5— 定範(fàn)本 6— 底塞 塑料工藝 四、 注射吹塑工藝要點(diǎn) ? 管坯溫度與吹塑溫度 注射型坯時(shí)，管坯溫度是關(guān)鍵。 注射工藝： ? 較低的注射壓力和較高的溫度。 同時(shí)也可提高透明性。所用設(shè)備是由注射裝置、注射模、調(diào)溫裝置、吹塑模和鎖模裝置等組成的。用一步法制瓶具有投資低、製品外觀好等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是效率低、預(yù)製型坯設(shè)計(jì)不易優(yōu)化、操作控制要求高、產(chǎn)品品質(zhì)不易控制。當(dāng)預(yù)製型坯內(nèi)外層溫度已達(dá)到平衡時(shí)，離開(kāi)烘箱並將其放到托架上，運(yùn)送到拉伸工位進(jìn)行成型。吹脹物經(jīng)一定時(shí)間的冷卻定形後，即可以從模內(nèi)脫出。擠出的型坯雖然也可先經(jīng)過(guò)拉伸再吹脹而制得大分子雙軸取向的中空製品，但其成型過(guò)程遠(yuǎn)比注坯拉伸複雜而且製品性能較差，因此在生產(chǎn)中很少採(cǎi)用擠坯拉伸吹塑技術(shù)。 2) 型坯成型： 為了得到優(yōu)良的製品， 對(duì)型坯的要求是：透明度高，均質(zhì)，內(nèi)部無(wú)應(yīng)變、外觀無(wú)缺點(diǎn)。還需注意樹(shù)脂的乾燥過(guò)程、乾燥條件、模具溫度、周圍空氣溫度及成型過(guò)程中的顆粒處理等。大型坯從注射模取出冷卻至室溫後，要經(jīng)過(guò) 24h的存放以達(dá)熱平衡，其目的是增加側(cè)壁溫度到達(dá)熱塑範(fàn)圍，以進(jìn)行拉伸吹塑。線形聚酯一般為 90110 ℃ ，聚氯乙烯一般為 100140℃ 。為了保證拉伸吹塑成型順利進(jìn)行 ,PET瓶坯壁厚均勻 ,一般理想的拉伸溫度範(fàn)圍為 75～ 110℃, 在此範(fàn)圍內(nèi)溫度取較低值 ,更容易保證軸向和徑向均勻性。 線形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，這也是線形聚酯瓶強(qiáng)度高的原因。壓力過(guò)大 ,將造成瓶子壁厚不均。 二、 拉伸吹塑工藝要點(diǎn) 塑料工藝 多層吹塑 多層吹塑中空製品的生產(chǎn)，主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對(duì)塑膠包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內(nèi)外二色性和立體效應(yīng)等的更高需求。 多層吹塑製品的典型應(yīng)用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ )和啤酒的包裝。 Butzenmaterial wird als Zwischenschicht verwendet 多層吹塑 塑料工藝 一、 多層吹塑的種類 多層吹塑的關(guān)鍵是控制各層樹(shù)脂間的熔粘，其粘接方法有兩種：一是混入有粘結(jié)性能的數(shù)值，可是層數(shù)減少而保持一定的強(qiáng)度；二是添設(shè)粘接層材料，但設(shè)備操作複雜。 塑料工藝 多層擠坯吹塑是指不同品種的塑膠經(jīng)多個(gè)擠出機(jī)塑化後，經(jīng)特殊機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模內(nèi)吹脹而制得多層中空製品的技術(shù)。 塑料工藝 大型塑膠中空成形機(jī)一般包括 :擠出機(jī)、機(jī)頭、合模裝置、吹脹裝置、製品取出裝置、液壓站、強(qiáng)弱電控制系統(tǒng)。再以給定的壓力 ,借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn) ,進(jìn)入機(jī)頭後將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)。隨著熔融塑膠擠出到開(kāi)模取出製品等一系列動(dòng)作的完成 ,所需的中空製品即完成了。管的形狀有 L形、 S形、 U形等。最後，左右模具完全閉合，而將雙壁部分 (除中空部分外 )加壓粘接在一起，經(jīng)冷卻定型，即可取出製品。 影響擠出吹塑成型的主要因素是什麼？ 5. 注吹的型坯要求